本实用新型专利技术涉及一种吊耳冲压精切模，包括下模、与下模配合的上模，下模和上模配合面上设有放置吊耳的型腔，上模和下模设有相对应的导向孔，导向孔用于放置导向柱，下模导向孔两侧设有凸起的导向块，上模导向孔两侧设有与导向块配合的凹坑，导向块边缘及凹坑边缘均设有导向斜面。本实用新型专利技术在下模设置导向块，在上模上设有与导向块配合凹坑，导向块边缘及凹坑边缘均设有导向斜面，便于合模时提高合模精度，提交加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车料用吊耳精切模具，特别涉及一种吊耳冲压精切模。
技术介绍
在车料行业内，合模定位结构为生产锻造工艺的一种专用的模具。但是以前的结构设计使得产品生产时，固定的不稳，从而导致产品的精度不高，容易出现偏差。合模定位结构可以有效的提高产品的精度，从而对锻造工艺有了进一步的提升。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种吊耳冲压精切模。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种吊耳冲压精切模，包括下模、与下模配合的上模，所述下模和所述上模配合面上设有放置吊耳的型腔，所述上模和所述下模设有相对应的导向孔，所述导向孔用于放置导向柱，所述下模导向孔两侧设有凸起的导向块，所述上模导向孔两侧设有与所述导向块配合的凹坑，所述导向块边缘及凹坑边缘均设有导向斜面。上述设计中在下模设置导向块，在上模上设有与导向块配合凹坑，所述导向块边缘及凹坑边缘均设有导向斜面，便于合模时提高合模精度，提交加工精度。作为本设计的进一步改进，所述下模的型腔尾部周围设有分型面坑，所述上模设有与分型面坑配合的分型面凸台，所述分型面凸台高度等于分型面坑深度，所述分型面凸台边缘以及分型面坑边缘均为导向斜面。由于吊耳尾部厚度较厚，设置分型面坑便于提高合模稳定性，且导向斜面进一步提高合模精度。作为本设计的进一步改进，所述导向斜面与平面夹角均为60-75°，便于导向，且提高合模时的稳定性。作为本设计的进一步改进，所述导向块位于下模四个角，所述导向斜面位于导向块两个边且相交，便于多个方向的导向，提高合模精度。本技术的有益效果是:本技术在下模设置导向块，在上模上设有与导向块配合凹坑，所述导向块边缘及凹坑边缘均设有导向斜面，便于合模时提高合模精度，提交加工精度。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的下模俯视结构示意图。图2是本技术的上模仰视结构示意图。在图中1.下模，2.上模，3.导向块，4.导向斜面，5.导向孔，6.分型面坑，7.型腔，8.凹坑，9.分型面凸台。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例:一种吊耳冲压精切模，包括下模1、与下模1配合的上模2，所述下模1和所述上模2配合面上设有放置吊耳的型腔7，所述上模2和所述下模1设有相对应的导向孔5，所述导向孔5用于放置导向柱，所述下模1导向孔5两侧设有凸起的导向块3，所述上模2导向孔5两侧设有与所述导向块3配合的凹坑8，所述导向块3边缘及凹坑8边缘均设有导向斜面4。上述设计中在下模1设置导向块3，在上模2上设有与导向块3配合凹坑8，所述导向块3边缘及凹坑8边缘均设有导向斜面4，便于合模时提高合模精度，提交加工精度。作为本设计的进一步改进，所述下模1的型腔7尾部周围设有分型面坑6，所述上模2设有与分型面坑6配合的分型面凸台9，所述分型面凸台9高度等于分型面坑6深度，所述分型面凸台9边缘以及分型面坑6边缘均为导向斜面4。由于吊耳尾部厚度较厚且偏曲，设置分型面坑6便于提高合模稳定性，且导向斜面4进一步提高合模精度。作为本设计的进一步改进，所述导向斜面4与平面夹角均为60-75°，便于导向，且提尚合t旲时的稳定性。作为本设计的进一步改进，所述导向块3位于下模1四个角，所述导向斜面4位于导向块3两个边且相交，便于多个方向的导向，提高合模精度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种吊耳冲压精切模，包括下模、与下模配合的上模，所述下模和所述上模配合面上设有放置吊耳的型腔，其特征在于，所述上模和所述下模设有相对应的导向孔，所述导向孔用于放置导向柱，所述下模导向孔两侧设有凸起的导向块，所述上模导向孔两侧设有与所述导向块配合的凹坑，所述导向块边缘及凹坑边缘均设有导向斜面。2.根据权利要求1所述的一种吊耳冲压精切模，其特征是，所述下模的型腔尾部周围设有分型面坑，所述上模设有与分型面坑配合的分型面凸台，所述分型面凸台高度等于分型面坑深度，所述分型面凸台边缘以及分型面坑边缘均为导向斜面。3.根据权利要求1所述的一种吊耳冲压精切模，其特征是，所述导向斜面与平面夹角均为 60-75°。4.根据权利要求1所述的一种吊耳冲压精切模，其特征是，所述导向块位于下模四个角，所述导向斜面位于导向块两个边且相交。【专利摘要】本技术涉及一种吊耳冲压精切模，包括下模、与下模配合的上模，下模和上模配合面上设有放置吊耳的型腔，上模和下模设有相对应的导向孔，导向孔用于放置导向柱，下模导向孔两侧设有凸起的导向块，上模导向孔两侧设有与导向块配合的凹坑，导向块边缘及凹坑边缘均设有导向斜面。本技术在下模设置导向块，在上模上设有与导向块配合凹坑，导向块边缘及凹坑边缘均设有导向斜面，便于合模时提高合模精度，提交加工精度。【IPC分类】B21J13/02【公开号】CN205032627【申请号】CN201520684473【专利技术人】闵红月 【申请人】天迅金属制品（太仓）有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年9月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吊耳冲压精切模，包括下模、与下模配合的上模，所述下模和所述上模配合面上设有放置吊耳的型腔，其特征在于，所述上模和所述下模设有相对应的导向孔，所述导向孔用于放置导向柱，所述下模导向孔两侧设有凸起的导向块，所述上模导向孔两侧设有与所述导向块配合的凹坑，所述导向块边缘及凹坑边缘均设有导向斜面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闵红月，
申请(专利权)人：天迅金属制品太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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