一种精密加工中心鞍座，它包括机身，其技术要点在于：机身前部平行设置有两条滑轨，在与滑轨对应的机身内部设置溢料通孔，在两个溢料通孔之间的机身内还设置中心槽，该中心槽内由上至下设置有一个电机安装孔和两个机身丝杠孔，电机安装孔与其相邻的机身丝杠孔之间为联轴器安装槽，在机身底部左右对称设置有四个滑块安装面，在每个滑块安装面对应的机身侧外面上设置有滑块安装孔，在两个滑块安装面之间设置有联接座，在联接座上设置有工作台丝杠孔。本实用新型专利技术鞍座丝杠孔中心线与燕尾导轨平面平行度较之前有了明显改善，鞍座结构的优化保证了机身平行度及纵向和横向的进给精度，提升了加工中心的稳定性，同时提高了机身整体质量，进而提高生产率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于压铸成型设备
，特别涉及一种精密加工中心鞍座。
技术介绍
加工中心床鞍系统主要由鞍座、导轨滑块、横向丝杠、纵向滚珠丝杠等主要部件组成，鞍座是保证刀架直线运动的关键，其上、下导轨平行度要求比较高，鞍座平行度主要在导轨磨上保证，它在机床结构起承前启后的作用，一方面，鞍座在安装在横梁上的纵向丝杠的驱动下可以沿纵向移动，另一方面，鞍座上的横向丝杠可以驱动摆动铣头沿横向移动。鞍座的机械性能直接影响机床纵向和横向的进给精度，这影响着加工中心整体的质量和性能，甚至导致其报废。加工中心的工作常造成鞍座进刀丝杠孔中心线与燕尾导轨平面平行度超差，由于鞍座与横梁之间的滑动副连接(导轨)以及鞍座与铣头之间的导轨副在鞍座高速运动时对鞍座的性能有影响，所以首先要解决的技术问题是:改变出现问题处的结构。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种精密加工中心鞍座，它的设计合理，保证铸件的质量和性能。本技术的技术方案是这样实现的:—种精密加工中心鞍座，它包括机身，所述机身前部的左右两侧平行设置有两条滑轨，在与所述滑轨对应的机身内部分别设置有一个溢料通孔，在两个溢料通孔之间的机身内还设置有带螺栓孔的中心槽，在该中心槽的由上至下设置有一个电机安装孔和两个机身丝杠孔，所述电机安装孔与其相邻的机身丝杠孔之间为联轴器安装槽，在两个溢料通孔对应的机身底部左右对称设置有四个滑块安装面，在每个滑块安装面对应的机身侧外面上设置有滑块安装孔，在机身底部同侧的两个滑块安装面之间设置有联接座，在联接座上设置有一个工作台丝杠孔。优选的，在中心槽外部设置有加强筋。优选的，所述联接座为三角支撑筋板结构。本技术的有益效果为:取消部分丝杠孔和螺栓孔后，鞍座丝杠孔中心线与燕尾导轨平面平行度较之前有了明显改善，鞍座结构的优化保证了机身平行度及纵向和横向的进给精度，提升了加工中心的稳定性，同时提尚了机身整体质量，进而提尚生广率。【附图说明】图1是本技术的结构示意简图； 图2是图1的A-A剖视结构示意简图；图3是图1的后视图；图4是图3的俯视图；图5是图3的左视图。图中:1、螺栓孔；2、滑块安装面；3、加强筋；4、滑块安装孔；5、机身；6、工作台丝杠孔；7、机身丝杠孔；8、联接座；9、滑轨；10、联轴器安装槽；11、溢料通孔；12、中心槽；13、电机安装孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1?5所示，为本技术一种精密加工中心鞍座，包括:机身5，所述机身5前部的左右两侧平行设置有两条滑轨9，在与所述滑轨9对应的机身5内部分别设置有一个溢料通孔11，在两个溢料通孔11之间的机身5内还设置有带螺栓孔1的中心槽12，在中心槽12外部设置有加强筋3，在该中心槽12的由上至下设置有一个电机安装孔13和两个机身丝杠孔7，所述电机安装孔13与其相邻的机身丝杠孔7之间为联轴器安装槽10，在两个溢料通孔11对应的机身底部左右对称设置有四个滑块安装面2，在每个滑块安装面2对应的机身侧外面上设置有滑块安装孔4，在机身底部同侧的两个滑块安装面2之间设置有三角支撑筋板结构的联接座8，在联接座8上设置有一个工作台丝杠孔6。本技术底部通过螺栓孔接精密加工中心底座、联接座接工作台，并安装电机、联轴器和机身丝杆，工作过程中纵向和横向的进给精度高，稳定性好。上述各结构尺寸具体为:机身长度1010mm ;螺栓孔直径及中心距分别为Φ30和540mm ;加强筋厚度12mm ;滑块安装孔长度、宽度分别为86和62mm ;联接座高度112mm ;联接座筋厚15mm ;工作台丝杠孔直径Φ33 ;联轴器安装槽长度与宽度分别为176和130mm ;滑轨宽度70.5mm ;中心槽宽度与长度分别为176和637mm ;机身宽度367mm ;中心槽深度102.5mm ;机身丝杠孔直径Φ49 ;电机安装孔直径Φ110 ;溢料通孔宽度与高度分别为66.5和62.5mm ;机身高度273mm。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种精密加工中心鞍座，它包括机身(5)，其特征在于:所述机身(5)前部的左右两侧平行设置有两条滑轨(9)，在与所述滑轨(9)对应的机身(5)内部分别设置有一个溢料通孔(11)，在两个溢料通孔(11)之间的机身(5)内还设置有带螺栓孔⑴的中心槽(12)，在该中心槽(12)的由上至下设置有一个电机安装孔(13)和两个机身丝杠孔(7)，所述电机安装孔(13)与其相邻的机身丝杠孔(7)之间为联轴器安装槽(10)，在两个溢料通孔(11)对应的机身(5)底部左右对称设置有四个滑块安装面(2)，在每个滑块安装面(2)对应的机身(5)侧外面上设置有滑块安装孔(4)，在机身(5)底部同侧的两个滑块安装面(2)之间设置有联接座(8)，在联接座(8)上设置有一个工作台丝杠孔(6)。2.根据权利要求1所述的精密加工中心鞍座，其特征在于:在中心槽(12)外部设置有加强筋⑶。3.根据权利要求1所述的精密加工中心鞍座，其特征在于:所述联接座(6)为三角支撑筋板结构。【专利摘要】一种精密加工中心鞍座，它包括机身，其技术要点在于：机身前部平行设置有两条滑轨，在与滑轨对应的机身内部设置溢料通孔，在两个溢料通孔之间的机身内还设置中心槽，该中心槽内由上至下设置有一个电机安装孔和两个机身丝杠孔，电机安装孔与其相邻的机身丝杠孔之间为联轴器安装槽，在机身底部左右对称设置有四个滑块安装面，在每个滑块安装面对应的机身侧外面上设置有滑块安装孔，在两个滑块安装面之间设置有联接座，在联接座上设置有工作台丝杠孔。本技术鞍座丝杠孔中心线与燕尾导轨平面平行度较之前有了明显改善，鞍座结构的优化保证了机身平行度及纵向和横向的进给精度，提升了加工中心的稳定性，同时提高了机身整体质量，进而提高生产率。【IPC分类】B23Q1/01【公开号】CN205032934【申请号】CN201520663603【专利技术人】刘建策, 李春亮, 刁万红 【申请人】阜新力达钢铁铸造有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年11月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精密加工中心鞍座，它包括机身(5)，其特征在于：所述机身(5)前部的左右两侧平行设置有两条滑轨(9)，在与所述滑轨(9)对应的机身(5)内部分别设置有一个溢料通孔(11)，在两个溢料通孔(11)之间的机身(5)内还设置有带螺栓孔(1)的中心槽(12)，在该中心槽(12)的由上至下设置有一个电机安装孔(13)和两个机身丝杠孔(7)，所述电机安装孔(13)与其相邻的机身丝杠孔(7)之间为联轴器安装槽(10)，在两个溢料通孔(11)对应的机身(5)底部左右对称设置有四个滑块安装面(2)，在每个滑块安装面(2)对应的机身(5)侧外面上设置有滑块安装孔(4)，在机身(5)底部同侧的两个滑块安装面(2)之间设置有联接座(8)，在联接座(8)上设置有一个工作台丝杠孔(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建策，李春亮，刁万红，
申请(专利权)人：阜新力达钢铁铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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