一种抛光机铣磨液循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种抛光机铣磨液循环系统，它包括抛光机本体，抛光机本体上设置有收集管，收集管连接有过滤装置，过滤装置通过橡胶软管连接有离心装置，离心装置的出液口端连接有集液箱，集液箱为空心圆柱体结构，集液箱的外壁内设置有空腔，空腔内设置有与空腔相配合的盘管，盘管的进液口端连接有进液管，进液管设置有电磁阀门，电磁阀门通过信号线连接有控制器，控制器的输入端连接有温度传感器，温度传感器设置在集液箱内，盘管的出液口端连接有出液管，集液箱的下部连接有液体泵，液体泵的出液口端连接有与抛光机本体相配合的铣磨管，铣磨管设置有流量阀门，本实用新型专利技术具有结构简单、运行成本低、实用方便快捷、功能全面的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产设备
，具体涉及一种铣磨液循环系统，特别涉及一种抛光机铣磨液循环系统。
技术介绍
在生产镜片过程中，其中一项工序是对镜片铣磨，在铣磨过程中由于镜片高速的旋转摩擦，使得镜片的温度升高，当温度升高到一定程度时镜片很容易受到损害，进而影响产品质量，因此在镜片铣磨时，需要使用冷却液对镜片冷却降温，降低镜片的温度，提高生产质量，保证生产的正常进行，但就目前使用的冷却装置却存在很大的缺陷，主要表现在冷却液经过镜片降温后，无法收回再次利用，使得冷却液浪费严重，增加了生产成本，另外使用后的冷却液流到生产现场时，使得生产现场遭到破坏，工作人员无法正常工作，需要专人定期的清理生产现场，而且流到地面上的冷却液很难清理干净，增大了工人的劳动强度，增加了生产成本，降低了企业的生产利润，因此，开发一种结构简单、运行成本低、实用方便快捷、功能全面的抛光机铣磨液循环系统具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、运行成本低、实用方便快捷、功能全面的抛光机铣磨液循环系统。本技术的目的是这样实现的:一种抛光机铣磨液循环系统，它包括抛光机本体，所述的抛光机本体上设置有收集管，所述的收集管连接有过滤装置，所述的过滤装置通过橡胶软管连接有离心装置，所述的离心装置的出液口端连接有集液箱，所述的集液箱为空心圆柱体结构，集液箱的外壁内设置有空腔，所述的空腔内设置有与空腔相配合的盘管，所述的盘管的进液口端连接有进液管，所述的进液管设置有电磁阀门，所述的电磁阀门通过信号线连接有控制器，所述的控制器的输入端连接有温度传感器，所述的温度传感器设置在集液箱内，盘管的出液口端连接有出液管，集液箱的下部连接有液体栗，所述的液体栗的出液口端连接有与抛光机本体相配合的铣磨管，所述的铣磨管设置有流量阀门。所述的控制器为可编程控制器，且控制器连接有人机界面。所述的集液箱设置有行走轮。所述的流量阀门为手动阀门。所述的铣磨管为橡胶波纹管。本技术的有益效果:本技术在使用时，利用收集管收集抛光机本体的铣磨液，并通过收集管将铣磨液导入过滤装置，过滤装置的设置是为了过滤铣磨液中的杂质，以得到干净的铣磨液，离心装置的设置是为了将铣磨液中未过滤的细小杂质通过离心的作用彻底清除，得到纯净的冷却液，以方便再次对铣磨液的使用，达到循环利用的目的，这种设置能够将铣磨液重新利用，降低企业的生产成本，提高企业的生产的利润，集液箱的设置是为了储存铣磨液，盘管的设置是为了对集液箱内的铣磨液进行热交换降温，这种设置是为了防止铣磨液的温度过高而失去对铣磨的镜片进行降温的目的，集液箱内设置的温度传感器是为了检测集液箱内的铣磨液的温度，当铣磨液的温度过高时，温度传感器将信息传输给控制器，控制器接收到信号后，控制器控制电磁阀门打开，进液管内的冷却液进入盘管对集液箱内的铣磨液进行热交换降温，出液管的设置是为了将盘管内的冷却液放出，液体栗的设置是为了将集液箱内的铣磨液通过铣磨管流入抛光机本体，铣磨管设置的流量阀门是为了方便调节流入抛光机本体内的铣磨液的流量大小，本技术具有结构简单、运行成本低、实用方便快捷、功能全面的优点。【附图说明】图1为本技术一种抛光机铣磨液循环系统的结构示意图。图2为本技术一种抛光机铣磨液循环系统的集液箱的结构示意图。图3为本技术一种抛光机铣磨液循环系统的电路控制原理框图。图中:1、抛光机本体2、收集管3、过滤装置4、离心装置5、集液箱6、空腔7、盘管8、进液管9、电磁阀门10、控制器11、温度传感器12、出液管13、液体栗14、铣磨管15、流量阀门。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2和图3所示，一种抛光机铣磨液循环系统，它包括抛光机本体1，所述的抛光机本体1上设置有收集管2，所述的收集管2连接有过滤装置3，所述的过滤装置3通过橡胶软管连接有离心装置4，所述的离心装置4的出液口端连接有集液箱5，所述的集液箱5为空心圆柱体结构，集液箱5的外壁内设置有空腔6，所述的空腔6内设置有与空腔6相配合的盘管7，所述的盘管7的进液口端连接有进液管8，所述的进液管8设置有电磁阀门9，所述的电磁阀门9通过信号线连接有控制器10，所述的控制器10的输入端连接有温度传感器11，所述的温度传感器11设置在集液箱5内，盘管7的出液口端连接有出液管12，集液箱5的下部连接有液体栗13，所述的液体栗13的出液口端连接有与抛光机本体1相配合的铣磨管14，所述的铣磨管14设置有流量阀门15。本技术在使用时，利用收集管收集抛光机本体的铣磨液，并通过收集管将铣磨液导入过滤装置，过滤装置的设置是为了过滤铣磨液中的杂质，以得到干净的铣磨液，离心装置的设置是为了将铣磨液中未过滤的细小杂质通过离心的作用彻底清除，得到纯净的冷却液，以方便再次对铣磨液的使用，达到循环利用的目的，这种设置能够将铣磨液重新利用，降低企业的生产成本，提高企业的生产的利润，集液箱的设置是为了储存铣磨液，盘管的设置是为了对集液箱内的铣磨液进行热交换降温，这种设置是为了防止铣磨液的温度过高而失去对铣磨的镜片进行降温的目的，集液箱内设置的温度传感器是为了检测集液箱内的铣磨液的温度，当铣磨液的温度过高时，温度传感器将信息传输给控制器，控制器接收到信号后，控制器控制电磁阀门打开，进液管内的冷却液进入盘管对集液箱内的铣磨液进行热交换降温，出液管的设置是为了将盘管内的冷却液放出，液体栗的设置是为了将集液箱内的铣磨液通过铣磨管流入抛光机本体，铣磨管设置的流量阀门是为了方便调节流入抛光机本体内的铣磨液的流量大小，本技术具有结构简单、运行成本低、实用方便快捷、功能全面的优点。实施例2如图1、图2和图3所示，一种抛光机铣磨液循环系统，它包括抛光机本体1，所述的抛光机本体1上设置有收集管2，所述的收集管2连接有过滤装置3，所述的过滤装置3通过橡胶软管连接有离心装置4，所述的离心装置4的出液口端连接有集液箱5，所述的集液箱5为空心圆柱体结构，集液箱5的外壁内设置有空腔6，所述的空腔6内设置有与空腔6相配合的盘管7，所述的盘管7的进液口端连接有进液管8，所述的进液管8设置有电磁阀门9，所述的电磁阀门9通过信号线连接有控制器10，所述的控制器10的输入端连接有温度传感器11，所述的温度传感器11设置在集液箱5内，盘管7的出液口端连接有出液管12，集液箱5的下部连接有液体栗13，所述的液体栗13的出液口端连接有与抛光机本体1相配合的铣磨管14，所述的铣磨管14设置有流量阀门15，所述的控制器10为可编程控制器，且控制器10连接有人机界面，所述的集液箱5设置有行走轮，所述的流量阀门15为手动阀门，所述的铣磨管14为橡胶波纹管。本技术在使用时，利用收集管收集抛光机本体的铣磨液，并通过收集管将铣磨液导入过滤装置，过滤装置的设置是为了过滤铣磨液中的杂质，以得到干净的铣磨液，离心装置的设置是为了将铣磨液中未过滤的细小杂质通过离心的作用彻底清除，得到纯净的冷却液，以方便再次对铣磨液的使用，达到循环利用的目的，这种设置能够将铣磨液重新利用，降低企业的生产成本，提高企业的生产的利润，集液箱的设置是为了储存铣磨液，盘管的设置是为了对集本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光机铣磨液循环系统，它包括抛光机本体，其特征在于：所述的抛光机本体上设置有收集管，所述的收集管连接有过滤装置，所述的过滤装置通过橡胶软管连接有离心装置，所述的离心装置的出液口端连接有集液箱，所述的集液箱为空心圆柱体结构，集液箱的外壁内设置有空腔，所述的空腔内设置有与空腔相配合的盘管，所述的盘管的进液口端连接有进液管，所述的进液管设置有电磁阀门，所述的电磁阀门通过信号线连接有控制器，所述的控制器的输入端连接有温度传感器，所述的温度传感器设置在集液箱内，盘管的出液口端连接有出液管，集液箱的下部连接有液体泵，所述的液体泵的出液口端连接有与抛光机本体相配合的铣磨管，所述的铣磨管设置有流量阀门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峥，
申请(专利权)人：南阳凯鑫光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41