一种刮板链结构及其半门式刮板取料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种刮板链结构及其半门式刮板取料机，包括取料臂和多组刮板，所述取料臂上设置有行走轨道，所述刮板通过链板组件和滚轮机构安装在行走轨道上，所述刮板具有底板，所述链板组件顶部固定有顶板，所述顶板与底板之间紧固连接。本实用新型专利技术采用框架式的内链板，可以对刮板进行强有力的支撑，大幅度提高整体强度，降低故障频率，提高使用寿命；同时，设置了外部自动喷油润滑系统，对链条定期润滑，可以做到免人工，大幅降低工作强度，减少保养时间，提高劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】

本实用新属于种散状物料输送机械
，特别涉及一种刮板链结构及其半门式刮板取料机。
技术介绍
散状物料一般是指堆积在一起的大量未经包装物料，单体呈块状、粒状、球状，粉状等，例如矿石、焦炭、石灰石、煤粉等。对于大型的钢铁厂以及火力发电厂而言，每天都有大宗的散料要进行堆料，存料，取料作业。大宗散料的存取通常有露天料场，条形封闭料场，环形封闭料场几种方式。在这些方式中，露天料场占地面积大，物料直接受到天气因素的影响，而且环境污染大，已经在逐步被封闭料场取代；环形封闭料场一般只能用于存取单一物料，所以在火力发电厂广泛应用于存取燃料煤；条形封闭料场通过加设隔墙，可以用于存取多样化的散料，迎合了钢铁厂原料多样化的特点，所以条形封闭料场近年在钢铁厂应用逐步增长。半门式刮板取料机应用在散装物料工程的封闭条形原料场中，为石灰石、矿石、煤粉，焦炭等原料的取料装置。半门式刮板取料机主要由下侧行走车轮及导向，固定侧端梁，门形连接梁，钢丝绳卷扬机构；刮板链取料臂，浮动侧端梁，上侧行走车轮及导向等组成。半门式刮板取料机接到原料调度中心的取料指示后，进行取料作业，主要过程如下:整个半门式刮板取料机在车轮驱动下，可以沿料条纵向移动到刮取物料的位置，刮板链启动开始循环运转，然后，卷扬升降机构驱动取料臂下放到料面吃入一定的深度并保持不变，通过链条上的刮板将矿石等原料刮取到皮带机上；同时整个半门式刮板取料机以一定的速度沿料条的纵向横移完成料面的一个料层的刮取；当完成需要刮取的料量后，取料臂抬起，刮板链停止运行。对半门式刮板取料机而言，刮板链是主要的受力部件及日常保养维护对象。其中链条对刮板的支撑连接方式，很大程度上影响了刮板链的整体强度，决定了刮板链的耐受力及故障次数。在目前市场上现有的各种刮板取料机配置的刮板链中，很多采用的内链板单侧和刮板用螺栓连接的结构，其强度不高。另外，刮板链由于长期刮取物料，其工况非常恶劣，需采取合理的链条结构及润滑方式，才能保证较长的使用寿命，目前市场上现有的一些刮板链采用在销轴一端设置油脂加油嘴，每周采用人工打油来润滑链条，其工作量巨大，带来了诸多不便。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种刮板链结构，可以对刮板进行强有力的支撑，大幅度提高整体强度。为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下:—种刮板链结构，包括取料臂和多组刮板，所述取料臂上设置有行走轨道，所述刮板通过链板组件和滚轮机构安装在行走轨道上，所述刮板具有底板，所述链板组件顶部固定有顶板，所述顶板与底板之间紧固连接。作为优选:所述行走轨道包括左侧轨道和右侧轨道，左侧轨道和右侧轨道之间的取料臂上沿行走方向设置有导向装置和导向滚轮，所述导向滚轮通过紧固件安装在底板上。作为优选:每组所述链板组件上安装有一个顶板，所述顶板与其对应的链板组件焊接为一体框架式结构。作为优选:所述刮板的底板与其对应的顶板以及链板组件之间通过螺栓连接。作为优选:所述导向滚轮为自润滑滚轮，导向轴穿过顶板和底板，通过螺栓座和螺母固定，所述导向滚轮安装在导向轴上。作为优选:所述链板组件包括内链板、外链板和套筒，套筒穿过外链板和内链板并安装有所述滚轮机构，所述内链板顶部与顶板固定。作为优选:所述取料臂上安装有喷油润滑系统，所述喷油润滑系统包括主油管以及与主油管连接的多个喷嘴，喷嘴正对于内链板和外链板的缝隙处。作为优选:所述喷油润滑系统至少为一套，每套喷油润滑系统包括四个喷嘴，且所述喷油润滑系统安装在取料臂的下部。本技术还提供一种半门式刮板取料机，包括上述的一种刮板链结构，还包括下侧行走车轮及导向，固定侧端梁，门形连接梁，钢丝绳卷扬机构；刮板链取料臂，浮动侧端梁，上侧行走车轮及导向等结构，该结构属于现有技术，在此不再赘述。如上所述，本技术的有益效果是:采用框架式的内链板，可以对刮板进行强有力的支撑，大幅度提高整体强度，降低故障频率，提高使用寿命；同时，设置了外部自动喷油润滑系统，对链条定期润滑，可以做到免人工，大幅降低工作强度，减少保养时间，提高劳动生产率。【附图说明】图1为本技术刮板链的端面结构示意图；图2为本技术链板组件与刮板的连接关系示意图；图3为本技术链板组件与刮板的侧视图；图4为本技术半门式刮板取料机总体结构示意图；零件标号说明1-下侧行走车轮及导向；2_固定侧端梁；3_门形连接梁；4_钢丝绳卷扬机构；5_刮板链结构；6_浮动侧端梁；7_上侧行走车轮及导向；8_刮板链；9_取料臂；10-喷油润滑系统；11_导向装置；12-上轨道；13-下轨道；14_刮板；15_滚轮；16-外链板；17_销轴；18-套筒；19_内链板；20_顶板；21_导向滚轮；22_耐磨衬板；23_螺栓；24_刮齿；25_底板。【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1至图3所示，一种刮板链结构，包括主体支撑结构为方形的取料臂9以及用于刮料的多组刮板14，取料臂9上两侧设置有行走轨道，所述刮板14通过链板组件和滚轮机构安装在行走轨道上，所述刮板14具有底板25和侧板，所述链板组件顶部固定有顶板20，所述顶板20与底板25之间紧固连接。进一步的技术方案是，所述行走轨道包括左侧轨道和右侧轨道，左侧轨道和右侧轨道均分别具有上轨道12和下轨道13，左侧轨道和右侧轨道之间的取料臂9上沿行走方向设置有导向装置11和导向滚轮21，导向装置11安装在取料臂9中部，所述导向滚轮21通过紧固件安装在底板25上，左侧轨道上(右侧轨道)的多组链板组件连接形成刮板链8，每组链板组件顶部均安装有顶板20，顶板20与其对应的链板组件焊接为一体，呈框架式结构，刮板14的底板25与其对应的顶板20以及链板组件之间通过螺栓连接固定，由于链板组件已经和顶板20焊为一体，而顶板20和底板25紧密贴合，通过螺栓锁紧，大大提高了刮板14的受力强度，整体强度和稳定性都得到提高。导向轴穿过底板25，通过螺栓座和螺母组件固定，螺母组件和螺栓座将底板25固定在中间，同时支撑起导向轴，所述导向滚轮21安装在导向轴上，并与导向装置11配合。其中链板组件包括内链板19、外链板16和套筒18，套筒18穿过外链板16和内链板19并安装有销轴17，销轴17端部安装有滚轮15，滚轮15支撑于行走轨道上；所述内链板19顶部与顶板20固定，刮板14包括底板25、侧板以及耐磨衬板22和刮齿24。为了解决润滑不便工作量大的问题，所述取料臂9上安装有喷油润滑系统10，所述喷油润滑系统10包括主油管以及与主油管连接的多个喷嘴，每一组链板组件的内链板19和外链板16之间形成两个缝隙，通过缝隙可以注入润滑油对滚轮机构的销轴17进行润滑，因此，喷嘴设置成正对于内链板19和外链板16的缝隙处。本例中为了便于喷入润滑油，所述喷油润滑系统10安装在取料臂9的下部，喷嘴朝下设置，当链板组件移动至取料臂9的下部时，可以通过控制系统加油润滑，节约人力成本。本例中喷油润滑系统10为一套，每套喷油润滑系统10包括四个喷嘴，分部对应两组链板组件的四个缝隙，其他实施例中可以设置多套。本例中导向滚轮21和滚轮机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮板链结构，包括取料臂和多组刮板，所述取料臂上设置有行走轨道，所述刮板通过链板组件和滚轮机构安装在行走轨道上，其特征在于：所述刮板具有底板，所述链板组件顶部固定有顶板，所述顶板与底板之间紧固连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟，刘勋，王勤，李轲，陈碧楠，龙灏，柳林，南小海，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85