架空斜轨式连续炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种架空斜轨式连续炉，涉及热处理炉窑技术领域，包括上料台架、炉体、燃烧系统、控制系统和出料机构，炉体内壁设有炉体耐材，炉体外设有炉体钢构，炉体内还设有架空滑道，架空滑道倾斜布置在炉体内，上料台架和出料机构分别设置在炉体内架空滑道的进料端和出料端、且架空滑道的进料端高于出料端。被加热的球体工件放置在架空滑道上，球体工件依靠自重进出炉体，球体工件加热速度快、受热均匀，氧化烧损率低，同时提高了热效率及炉体空间利用率。本实用新型专利技术具有结构简单实用、操作方便的优点，不需要其它可移动炉内输送设备伴随球体加热，可实现连续化生产，能耗大幅度降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理炉窑
，具体涉及一种架空斜轨式连续炉。
技术介绍
目前各行业使用的用于球体热处理加热的斜底式炉是在原来用于棒材加热的斜底炉基础上改造而来的。通常斜底式炉包括上料台架、炉体、燃烧系统、控制系统和出料机构，炉体内壁设有耐火材料，炉体外设有支撑钢结构，耐火材料可安装在支撑钢结构上，上料台架和出料机构分别设置在炉体内的进料端和出料端，燃烧系统安装在炉体上并向炉内供热；控制系统包括测温元件、控制单元和控制线路，可以根据测温元件检测的温度来控制炉温等重要技术参数。在正常生产时，球体工件在重力的作用下在用耐火材料砌筑的倾斜炉底上由进料端向出料端随着出料节奏缓慢移动，同时，燃烧系统的燃烧器布置在炉子顶部或侧部、通过燃烧产生的高温烟气对球体工件进行加热。为了让球体工件在炉底上有规则地运动而避免产生干扰和碰撞，有的斜底炉在炉底底壁上沿长度方向又砌筑多列挡砖将球体工件分隔成有规则的多列。以上斜底炉的缺点是燃烧器只能在球体工件的上方加热，球体工件的上部和下部在加热过程中会出现明显的温差甚至形成“阴阳面”等加热不均匀现象，另外，由于球体工件只能在炉底上布置一层，当炉子产量较高时，只能将炉子加长或加宽导致占地面积过大，无法合理地利用高度空间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单实用、操作方便的架空斜轨式连续炉，球体工件加热速度快、受热均匀，氧化烧损率低，同时可充分利用炉体内空间，提高热效率，大大节省了占地面积和投资成本。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:—种架空斜轨式连续炉，包括上料台架、炉体、燃烧系统、控制系统和出料机构，所述炉体内壁设有炉体耐材，所述炉体外设有炉体钢构，所述炉体内设有架空滑道，所述架空滑道倾斜布置在炉体内，所述上料台架和出料机构分别设置在炉体内架空滑道的进料端和出料端、且架空滑道的进料端高于出料端。优选的，所述架空滑道包括相互垂直的横向金属构件和纵向金属构件，所述纵向金属构件设置在横向金属构件的上方，所述纵向金属构件平行于球体工件运动方向。优选的，所述架空滑道为一层以上、且设置在滑道支架上，所述滑道支架固定在支撑结构上。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:采用炉体内倾斜的架空滑道支撑需要被加热的球体工件，可根据生产能力要求在炉内沿高度方向布置多层架空滑道，提高炉内空间利用率，大大节省了占地面积和投资成本；每层架空滑道由相互垂直的横向金属构件和纵向金属构件搭接而成，球体工件加热时，环绕在球体工件周围的高温烟气与球体工件充分换热，而且球体工件边加热、边滚动，球体工件加热速度快、受热均匀，氧化烧损率低；另外，由于每个球体工件均可单独滚动进出炉体，不需要其它可移动炉内输送设备伴随球体工件加热，可实现连续化生产。本技术具有结构简单实用、操作方便的优点，可充分利用炉体内空间，有效提高热效率，能耗大幅度降低。【附图说明】图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是图1的断面图；图3是图2中A处的局部放大图；图中:1-上料台架，2-炉体，3-燃烧系统，4-球体工件，5-出料机构，6_炉体钢构，7-架空滑道，8-滑道支架，9-炉体耐材，10-控制系统，71-横向金属构件，72-纵向金属构件。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。如图1、2、3所示的一种架空斜轨式连续炉，包括上料台架1、炉体2、燃烧系统3、控制系统10和出料机构5，所述炉体2内壁设有炉体耐材9，炉体2外设有炉体钢构6，所述炉体2内还设有架空滑道7，所述架空滑道7倾斜布置在炉体2内，所述架空滑道7设置在滑道支架8上，所述上料台架1和出料机构5分别设置在炉体2内架空滑道7的进料端和出料端、且架空滑道7的进料端高于出料端；所述控制系统10包括测温元件、控制单元和控制线路，可以根据测温元件检测的温度来控制炉温等重要技术参数。出料机构5布置在架空滑道7的出料端，根据炉温及工艺要求，出料机构5可以布置在炉内，也可以布置在炉外。为了更适用于球体工件4加热，便于高温烟气与球体工件4充分换热，使球体工件4受热均匀，所述架空滑道7包括相互垂直的横向金属构件71和纵向金属构件72，所述纵向金属构件72设置在横向金属构件71的上方，纵向金属构件72通过横向金属构件71进行支撑，所述纵向金属构件72平行于球体工件4运动方向。球体工件4在重力的作用下在由金属构件72组成的架空金属滑道内逐渐由进料端向出料端方向移动，每当一个球体工件4从出料机构5被送出炉后，相应架空滑道7上的球体工件4在重力作用下就向前滚动一个料位，球体工件4可边加热、边滚动，加热速度快、受热均匀，氧化烧损率低，提高了热利用率和产量。所述炉体钢构6设置在炉体2外部，由型钢、钢板、或铸件铆焊而成，所述架空滑道7为一层以上、且设置在滑道支架8上，所述炉体耐材9、滑道支架8均设置在炉体钢构6上；滑道支架8由型钢等金属结构件锚焊而成；控制系统10的测温元件等也支撑在炉体钢构6上；所述上料台架1是由型钢和钢板组焊而成的钢结构框架，用于盛放进入炉体2的球体工件4。在图1所示的生产状态下，球体工件4由上料台架1进入炉内架空滑道7，由于架空滑道7由高至低呈现倾斜状态，球体工件4在重力作用下缓慢向出料方向滚动，每当一个球体工件4从出料机构5被送出炉外后，相应架空滑道7上的球体工件4在重力作用下就向前滚动一个料位，同时在向前移动过程中被逐渐加热或保温。为保证球体工件4在滚动前行过程中滚动顺畅，架空滑道7从进料端至出料端由上向下倾斜一定角度，同时为保证球体工件4在被加热过程中表面受热均匀，架空滑道7由间隔设置的两根以上的纵向金属构件72和多根横向金属构件71铆焊而成。架空滑道7连同其承载的球体工件4的重量依靠滑道支架8支撑。当炉温较低时，架空滑道7以及滑道支架8均可由耐热钢或普碳钢材料制作，不需要水冷；而当炉温较高时，架空滑道7以及滑道支架8则应根据炉温的高低全部或部分采取水冷措施，在组成架空滑道7及滑道支架8的构件内通冷却水，并在其外包扎耐火绝热材料。采用炉体2内倾斜的架空滑道7支撑需要被加热的球体工件4，可根据生产要求在炉内沿高度方向布置多层架空滑道7，提高炉体2空间利用率，大大节省了占地面积和投资成本；燃烧系统3的烧嘴安装在炉体2侧壁上可对多层球体工件4进行加热，提高了热效率，同时控制系统10可在线监测、控制炉温；架空滑道7由相互垂直、且间隔设置的横向金属构件71和纵向金属构件72锚焊而成，球体工件4加热时，环绕在球体工件4周围的高温烟气与球体工件4充分换热，使球体工件4边加热、边滚动，加热速度快、受热均匀，氧化烧损率低。综上所述，本技术具有结构简单实用、操作方便的优点，球体工件加热速度快、受热均匀，氧化烧损率低，可充分利用炉体内空间。由于每个球体工件均可单独滚动进出炉体，不需要其它可移动炉内输送设备伴随工件加热，可实现连续化生产，有效提高热效率，能耗大幅度降低。【主权项】1.一种架空斜轨式连续炉，包括上料台架(1)、炉体(2 )、燃烧系统(3 )、控制系统(10 )和出料机构(5 )，所述炉体(2 )内壁设有炉体耐材(9 )，炉体(2 )外设有炉体钢构(6 )，其特征在于:所述炉体(2)内设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种架空斜轨式连续炉，包括上料台架（1）、炉体（2）、燃烧系统（3）、控制系统（10）和出料机构（5），所述炉体（2）内壁设有炉体耐材（9），炉体（2）外设有炉体钢构（6），其特征在于：所述炉体（2）内设有架空滑道（7），所述架空滑道（7）倾斜布置在炉体（2）内，所述上料台架（1）和出料机构（5）分别设置在炉体（2）内架空滑道（7）的进料端和出料端、且架空滑道（7）的进料端高于出料端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩根望，
申请(专利权)人：韩根望，
类型：新型
国别省市：河北;13