本发明专利技术公开了一种中型高炉炼铁专用炮泥，其特征在于所述炼铁用炮泥由以下重量份的组分组成：3-1mm一氮化铬：15~20份；1-0mm塞隆：5~8份；1-0mm绢云母：10~15份；0.5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割粉：5~10份；鳞片石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，碳酸锶粉0~1份，中温沥青粉：1~2份；该炮泥可以保护出铁口孔径稳定不易变化，出铁稳定，此外该炮泥在长期存放过程中，使用性能、操作性能不下降。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高炉高炉炼铁专用耐火可塑料领域，具体涉及一种高炉炼铁专用炮泥 及制备方法。
技术介绍
尚炉是冶炼铁水的主体设备，而尚炉冶炼铁完毕后，需要将铁水经尚炉出铁口放 出为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。目前，在冶炼 某些特殊铁矿石时候比如含钒钛高的铁矿石，因为钒、钛的氧化物熔点很高，其高于出铁温 度，出铁时不能被熔化，会沉积在出铁口，导致越结越厚，造成出铁口的孔径发生变化；高温 下对出铁口一般又无法及时处理，出铁口的变化严重影响了铁口的稳定出铁，导致出铁时 不稳，极易导致铁水跑大流、喷火箭，给安排高炉正常出铁的生产计划带来困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能保证出铁口的孔径稳定，可以稳定出铁，使用方便的 炮泥及其生产方法。 本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉炼铁专用炮 泥，其特征在于所述中型高炉炼铁专用炮泥由以下重量份的组分组成-氮化铬： 15~20份；l-〇mm塞隆：5~8份；l-〇mm絹云母：10~15份；0· 5-〇mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土 粉：8~13份；氧化钴错粉3-7份，切割粉：5~10份；鳞片石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份， 碳酸锶粉〇~1份，中温沥青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦油为100份 改性焦油内含焦油97份，乙二醇1份，N-甲基吡络烷酮2份，为三种物质调和而成。 所述的复合炭粉为白炭，糖炭，沥青焦炭重量比1 :2 :7的混合物。 所述偏粘土粉为首先粘土经过热处理后得到偏高岭土的成分所占重量比达60% 以上的物质A，物质A与白榴石、糊精按重量比8. 5 :1. 2 :0. 3混合均匀，即为偏粘土粉。 所述的切割粉为单晶硅生产过程中切割单晶硅产生的切削粉，所述主要成分为 SiC50-70%,;单质硅 30-50%。 进一步的，所述的一种高炉炼铁专用炮泥的制备方法，其特征在于采用下列工艺 方法制得：第一步制取炮泥，将3-lmm-氮化络：15~20份；l-〇mm塞隆：5~8份；l-〇mm絹云 母：10~15份；0. 5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割粉： 5~10份；鳞片石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，碳酸锶粉0~1份，中温沥青粉：1~2份，放 入轮式混碾机，先预混合15分钟；然后加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的 15%改性焦油，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后 冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，鳞片石墨粉，硅 酸钾溶液按重量比38:32:30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三步，将冷却后 的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。 本专利技术的有益效果：采用该技术方案生产的炮泥与高炉现用的炮泥进行了对比， 使用本专利技术的炮泥的出铁口孔径很稳定，没有出现出铁口孔径明显变小的情形，也无扩孔 的现象，完全满足了高炉正常出铁生产的需要，彻底为钢铁企业及用户节约了成本，可以有 效改善目前高炉由于出铁口的孔径变化从而导致的出铁水不稳定，出铁时候由于铁流不稳 定引起的容易跑大流，喷火箭等问题。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。 实施例1 :一种用于l〇〇〇m3高炉炼铁专用炮泥，其特征在于所述高炉炼铁专用炮 泥由以下重量份的组分组成：3_lmm-氮化络：20份；l-〇mm塞隆：8份；l-〇mm絹云母：15 份；0. 5-0mm氧化镁铁：15份；偏粘土粉：9份；氧化钴铝粉3份，切割粉：5份；鳞片石墨 粉：14份，复合炭粉10份，中温沥青粉：1份；炮泥的制备方法：将上述原料放入混碾机，先 预混合15分钟；准备改性焦油13份，首先加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩 下的15%改性焦油，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥成型，切割分段后冷 到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，鳞片石墨粉，硅酸 钾溶液按重量比38:32 :30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三步，将冷却后的 炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。 实施例2 : -种用于1250m3高炉炼铁专用炮泥，其特征在于所述中型高炉炼铁专 用炮泥由以下重量份的组分组成：3-lmm-氮化络：19份；l-〇mm塞隆：7份；l-〇mm絹云 母：14份；0. 5-0mm氧化镁铁：15份；偏粘土粉：10份；氧化钴铝粉5份，切割粉：5份；鳞 片石墨粉：18份，复合炭粉6份，中温沥青粉：1份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混碾 机，先预混合15分钟；准备改性焦油14份，首先加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加 入剩下的15%改性焦油，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型， 切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，鳞 片石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38:32 :30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三 步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。 实施例3 : -种用于1500m3高炉炼铁专用炮泥，其特征在于所述中型高炉炼铁专 用炮泥由以下重量份的组分组成：3-lmm-氮化络：20份；l-〇mm塞隆：6份；l-〇mm絹云 母：14份；0. 5-0mm氧化镁铁：13份；偏粘土粉：10份；氧化钴铝粉5份，切割粉：5份；鳞片 石墨粉：20份，复合炭粉6份，中温沥青粉：1份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混碾机 先预混合15分钟；准备改性焦油15份，首先加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入 剩下的15%改性焦油，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割 分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，鳞片石 墨粉，硅酸钾溶液按重量比38:32 :30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三步， 将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。 实施例4 :一种用于2000m3高炉炼铁专用炮泥，其特征在于所述中型高炉炼铁专 用炮泥由以下重量份的组分组成：3-lmm-氮化络：15份；l-〇mm塞隆：8份；l-〇mm絹云 母：11份；0. 5-0mm氧化镁铁：11份；偏粘土粉10份；氧化钴铝粉7份，切割粉：10份；鳞 片石墨粉：20份，复合炭粉5份，碳酸锶粉1份，中温沥青粉：2份。炮泥的制备方法：将所 有原料放入混碾机，先预混合15分钟；准备改性焦油16份，首先加入改性焦油总量的85%， 湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥 机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55°C;第二步配涂抹剂，将 锆酸钙粉，鳞片石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38:32 :30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹 剂，待用；第三步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。 对比实施例：将实验高炉现用的炮泥，与本专利技术的炮泥进行性能对比；上述实施 例1~4的使用性能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中型高炉炼铁专用炮泥，其特征在于所述炮泥由以下重量份的组分组成：3‑1mm一氮化铬：15~20份；1‑0mm塞隆：5~8份；1‑0mm绢云母：10~15份；0.5‑0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3‑7份，切割粉：5~10份；鳞片石墨粉：7~25份，复合炭粉5‑10份，碳酸锶粉0~1份，中温沥青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦油为100份改性焦油内含焦油97份，乙二醇1份，N‑甲基吡络烷酮2份，经三种物质调和而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：山国强，
申请(专利权)人：山国强，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。