本发明专利技术公开了一种造渣剂，其原材料由下列重量百分比的成分组成：铝酸土20%～30%、铁酸铝矿石70%～80%；造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分：SiO28%～11%，CaO≤4%，Al2O340%～45%，Fe2O37%～10%，S≤0.03%，P≤0.03%，余为杂质；铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5～30mm；提供一种生产所述造渣剂的制备方法，其步骤为：a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5～30mm的颗粒；b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合；c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度180±50℃，烘干时间视数量而定，一般为4小时；d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。本发明专利技术能够延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶炼辅料
，具体涉及一种造渣剂及其制备方法。
技术介绍
申请号:200910103667.3的专利技术公开了一种转炉脱磷复合造渣剂，含有如下重量百分比的组分:活性石灰:30?40% ;乳钢铁皮:30?40% ;石英砂:13?18% ;苏打:11?13% ;萤石:0?6% ;该复合造渣剂是将上述原料破碎成粉，混匀筛分后造球而成。本专利技术的复合造渣剂，熔点低，可以快速成渣；成分均匀，性能稳定；脱磷剂磷容量大，脱磷效率高，可应用于中高磷铁水转炉脱磷；化渣情况良好，脱磷终渣碱度低，自由氧化钙含量少。该技术方案中萤石的含量虽少但含量依然控制在萤石:0?6%，传统炼钢工艺中转炉内使用萤石造渣，调渣速度快，但弊端太大，化渣不持久，萤石是由CaF和CaF2组成，不但环境污染严重，加量多损坏炉衬，CaF2> 2%很难提高炉子寿命对钢包炉衬侵蚀严重，使用萤石作为造渣剂时产生的气和水不符合环保规定，缩短了钢包炉衬得使用寿命，增加了吨钢成本。萤石的使用污染了水质，损坏了设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现: 一种造渣剂，含有下列重量百分比的有效成分:Si028%?11%，CaO ( 4%，Al20340%?45%，Fe2037%?10%，S彡0.03%，P彡0.03%，余为杂质；其原材料由下列重量百分比的成分组成:铝酸土 20%?30%、铁酸铝矿石70%?80%，所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5?30mm ； 所述造渣剂的制备方法，其步骤为: a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5?30mm的颗粒； b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合； c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度180±50°C，烘干时间为4小时； d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。本专利技术的有益效果是:造渣剂中含有的A1203、Fe203、Si02是很好的化渣熔剂，有利于CaO、MgO的熔化，迅速成渣，使用实践证明在转炉吹氧初期3?5分钟，CaO、MgO得到很好的熔化，碱度多1.8，而使用萤石碱度< 1.5。这样非常有利于转炉的操作和炉龄的提高。而传统方法使用萤石化渣，化渣不持久，易返干，特别是渣中CaF2，损坏炉衬严重，并且造渣产物F4C严重污染循环水，损失设备，排污水超标要罚款。另外造渣剂中的Fe203中的Fe以液态进入钢水，可以回收，这样有利于降低钢铁料消耗，比使用萤石有显著的经济效益。本专利技术能够延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。【具体实施方式】实施例1: 一种造渣剂，其原材料由下列重量百分比的成分组成:铝酸土 20%、铁酸铝矿石80% ;所述造渣剂中可以含有下列重量百分比的有效成分:Si02 15%，CaO 10%，A1203 52%，Fe203 14%，S 0.05%, P 0.05%，余为杂质。进一步的，所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5?30mm。提供一种生产所述造渣剂的制备方法，其步骤为: a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为30mm的颗粒； b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合； c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度230°C，烘干时间视数量而定，一般为4小时； d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。本专利技术的有益效果是:造渣剂中含有的A1203、Fe203、Si02是很好的化渣熔剂，有利于CaO、MgO的熔化，迅速成渣，使用实践证明在转炉吹氧初期3?5分钟，CaO、MgO得到很好的熔化，碱度多1.8，而使用萤石碱度< 1.5。这样非常有利于转炉的操作和炉龄的提高。而传统方法使用萤石化渣，化渣不持久，易返干，特别是渣中CaF2，损坏炉衬严重，并且造渣产物F4C严重污染循环水，损失设备，排污水超标要罚款。另外造渣剂中的Fe203中的Fe以液态进入钢水，可以回收，这样有利于降低钢铁料消耗，比使用萤石有显著的经济效益。本专利技术能够延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。实施例2: 一种造渣剂，其原材料由下列重量百分比的成分组成:铝酸土 40%、铁酸铝矿石60% ;所述造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分:Si02 8%, CaO 5%，A1203 40%，Fe203 7%，S 0.04%，P 0.04%，余为杂质。进一步的，所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5?30mm。提供一种生产所述造渣剂的制备方法，其步骤为: a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为20mm的颗粒； b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合； c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度130°C，烘干时间视数量而定，一般为4小时； d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。本专利技术的有益效果是:造渣剂中含有的Al203、Fe203、Si02是很好的化渣熔剂，有利于CaO、MgO的熔化，迅速成渣，使用实践证明在转炉吹氧初期3?5分钟，CaO、MgO得到很好的熔化，碱度多1.8，而使用萤石碱度< 1.5。这样非常有利于转炉的操作和炉龄的提高。而传统方法使用萤石化渣，化渣不持久，易返干，特别是渣中CaF2，损坏炉衬严重，并且造渣产物F4C严重污染循环水，损失设备，排污水超标要罚款。另外造渣剂中的Fe203中的Fe以液态进入钢水，可以回收，这样有利于降低钢铁料消耗，比使用萤石有显著的经济效益。本专利技术能够延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。实施例3: 一种造渣剂，其原材料由下列重量百分比的成分组成:铝酸土 30%、铁酸铝矿石70% ; 所述造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分:Si02 11%，CaO 4%，A1203 45%，Fe20310%，S 0.03%，P 0.03%，余为杂质。进一步的，所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5?30mm。提供一种生产所述造渣剂的制备方法，其步骤为: a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5mm的颗粒； b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合； c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度180°C，烘干时间视数量而定，一般为4小时； d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。本专利技术的有益效果是:造渣剂中含有的Al203、Fe203、Si02是很好的化渣熔剂，有利于CaO、MgO的熔化，迅速成渣，使用实践证明在转炉吹氧初期3?5分钟，CaO、MgO得到很好的熔化，碱度多1.8，而使用萤石碱度< 1.5。这样非常有利于转炉的操作和炉龄的提高。而传统方法使用萤石化渣，化渣不持久，易返干，特别是渣中CaF2，损坏炉衬严重，并且造渣产物F4C严重污染循环水，损失设备，排污水超标要罚款。另外造渣剂中的Fe203中的Fe以液态进入钢水，可以回收，这样有利于降低钢铁料消耗，比使用萤石有显著的经济效益。本专利技术能够延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。【主权项】1.一种造渣剂，含有下列重量百分比的有效成分:Si028%?ll%，Ca0<4%，Al20340%?45%，Fe2037%?10%，S彡0.03%，P ( 0.03%，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种造渣剂，含有下列重量百分比的有效成分：SiO28%～11%，CaO≤4%，Al2O340%～45%，Fe2O37%～10%，S≤0.03%，P≤0.03%，余为杂质，其特征在于：其原材料由下列重量百分比的成分组成：铝酸土20%～30%、铁酸铝矿石70%～80%，所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5～30mm；所述造渣剂的制备方法，其步骤为：a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5～30mm的颗粒；b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合；c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度180±50℃，烘干时间为4小时；d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李耀峰，程卓，武毅，胡玉冰，冯亿霖，
申请(专利权)人：河南鹏钰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。