双排超长富氧窑炉制造技术

一种双排超长富氧窑炉，该窑炉有一个用耐火混凝土整体浇筑而成的长方形状的炉体，其四周封闭，内部中空；在窑炉的入口处设有一供氧风机；炉体依次分为预热区，焙烧区和冷却区；该双排超长富氧窑炉采用双排超长的紧凑结构，不仅大大提高了产量，降低了成本，而且烧结过程封闭节能，烧结得到的砌块品质好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烧结砌块的窑炉，尤其是一种双排超长富氧窑炉。
技术介绍
窑炉是用耐火材料砌成的用于烧成制品的设备，如烧成红砖、砌块等。现今的砌块烧结窑炉还存在一些不足，比如产量较低，品质较差，而且烧结过程中能量消耗较大，使得生产成本较高，因此，在提高烧结砌块工艺的同时，也要对窑炉进行改进。
技术实现思路
为了克服当前窑炉产量不高、烧结的砌块成品品质较差以及耗能大的问题，本专利技术提供一种双排超长富氧窑炉，该窑炉采用双排超长的紧凑结构，不仅大大提高了产量，降低了成本，而且烧结过程封闭节能，烧结得到的砌块品质好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该双排超长富氧窑炉包括:炉体，供氧风机，预热区，焙烧区，冷却区；该双排超长富氧窑炉有一个长方形状的炉体，其四周封闭，内部中空；在窑炉的入口处设有一供氧风机，其功率为10kW~15kW ;炉体依次分为预热区，焙烧区和冷却区，它们之间用隔墙隔离，需烧结的砌块依次进入预热区、焙烧区和冷却区，烧结的砌块不容易开裂。所述的炉体采用耐火混凝土整体浇筑而成，具有良好的保温性能，其总长为176m，宽3.6 m，高2 m，上墙板厚0.2 m，两侧墙板厚1.5 m。所述预热区长45 m，焙烧区长76 m，冷却区长55 m。本专利技术的有益效果是:该双排超长富氧窑炉采用双排超长的紧凑结构，不仅大大提高了产量，降低了成本，而且烧结过程封闭节能，烧结得到的砌块品质好。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是双排超长富氧窑炉的结构示意图。图中，1.炉体，2.供氧风机，3.预热区，4.焙烧区，5.冷却区。【具体实施方式】图1中，双排超长富氧窑炉，包括:炉体1，供氧风机2，预热区3，焙烧区4，冷却区5 ;该双排超长富氧窑炉有一个长方形状的炉体1，其四周封闭，内部中空；在窑炉I的入口处设有一供氧风机2，其功率为10kW~15kW ;炉体I依次分为预热区3，焙烧区4和冷却区5，它们之间用隔墙隔离，需烧结的砌块依次进入预热区3、焙烧区4和冷却区5，烧结的砌块不容易开裂。所述的炉体I采用耐火混凝土整体浇筑而成，具有良好的保温性能，其总长为176m，宽3.6 m，高2 m，上墙板厚0.2 m，两侧墙板厚1.5 m。 所述预热区3长45 m，焙烧区4长76 m，冷却区5长55 m。【主权项】1.双排超长富氧窑炉，包括:炉体(1)，供氧风机(2)，预热区(3)，焙烧区(4)，冷却区(5);其特征是:该双排超长富氧窑炉有一个长方形状的炉体(1)，其四周封闭，内部中空；在窑炉(1)的入口处设有一供氧风机(2);炉体(1)依次分为预热区(3)，焙烧区(4)和冷却区(5)02.根据权利要求1所述的双排超长富氧窑炉，其炉体(1)采用耐火混凝土整体浇筑而成，具有良好的保温性能，其总长为176 111，宽3.6 m，高2 m，上墙板厚0.2 m，两侧墙板厚1.5 mD3.根据权利要求1所述的双排超长富氧窑炉，其预热区(3)长45m，焙烧区(4)长76m，冷却区(5)长55 mD【专利摘要】一种双排超长富氧窑炉，该窑炉有一个用耐火混凝土整体浇筑而成的长方形状的炉体，其四周封闭，内部中空；在窑炉的入口处设有一供氧风机；炉体依次分为预热区，焙烧区和冷却区；该双排超长富氧窑炉采用双排超长的紧凑结构，不仅大大提高了产量，降低了成本，而且烧结过程封闭节能，烧结得到的砌块品质好。【IPC分类】F27B17/00【公开号】CN105333732【申请号】CN201510664469【专利技术人】李怀伟, 祝伟, 张永良 【申请人】江苏唐基建材科技集团有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年10月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
双排超长富氧窑炉，包括：炉体（1），供氧风机（2），预热区（3），焙烧区（4），冷却区（5）；其特征是：该双排超长富氧窑炉有一个长方形状的炉体（1），其四周封闭，内部中空；在窑炉（1）的入口处设有一供氧风机（2）；炉体（1）依次分为预热区（3），焙烧区（4）和冷却区（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀伟，祝伟，张永良，
申请(专利权)人：江苏唐基建材科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32