高压清洗装置制造方法及图纸

高压清洗装置，属于清洗设备领域，包括架体、清洗室、加热器、高压蒸汽泵、喷淋水泵及压紧密封装置，清洗室内腔分为左右两腔，左侧腔内设半球形喷头及置于其上侧的支撑座，右侧腔设旋转电机、装于其输出轴端的托板、上端的喷淋喷嘴，清洗室上端设盖板，盖板上设滑座，滑座上设垂向通孔及液压缸，液压缸缸杆端部置清洗碗，加热器经三通分别连接至高压蒸汽泵、喷淋水泵，前者连通至半球形喷头，后者连通至喷淋喷嘴，压紧密封装置对左侧腔室实现密封。其不仅结构简单而且使用方便，能够分别对安全帽的外壳体及内部衬层进行清洗处理，高效快捷且通过高压蒸汽进行清洗，不仅清洗彻底，而且不会产生化学污染，能对脏水回收，环保、节源。

【技术实现步骤摘要】
高压清洗装置
本专利技术涉及清洗设备领域，具体涉及安全帽清理时使用的一种高压清洗装置。
技术介绍
安全帽是电力施工现场必须佩带的一种配置，即便在炎热的夏天也需要佩带进行作业活动。为了保证帽子佩带的舒适，一般会在帽体内设置内衬，即便是夏天佩带的安全帽也会在帽子多扣的内周位置围绕设置一层衬布，而冬天为保正其保温效果，会在整个帽子的内部设置较厚的一层衬布。作业过程中往往要进行重体力活动，会出很多汗，长期下来汗液不断浸润在安全帽的衬布上，加载作业现场的粉尘，衬布上会形成一层厚厚的油泥层，外体上往往也会附着尘土和油污，不仅不美观，而且容易滋生细菌，很不卫生。
技术实现思路
针对上述安全帽需要进行的清洗问题，本专利技术提供了一种高压清洗装置，其能够高效、快速而且彻底的完成对安全帽的内层衬布及外壳体清洗处理。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高压清洗装置，包括架体、清洗室、加热器、高压蒸汽泵、喷淋水泵、废液集液桶、清洗碗及压紧密封装置；所述清洗室置于所述架体的上端面；所述加热器、高压蒸汽泵、喷淋水泵、废液集液桶置于所述架体内部且置于清洗室下侧；在所述清洗室的内腔设置隔板将腔室分割为左右两个独立腔室：两腔室的底壁，自左或自右向中部延伸并逐渐向下倾斜，且在最右端或者左端的低处设置沉头通孔，使沉头通孔分别经软管连通至所述废液集液桶；在清洗室的左侧腔室的底壁上设置支架，在支架上端固定半球形喷头；使所述半球形喷头的球形弧形面朝上且于球形弧面上均布设置径向的喷孔；在所述清洗室的左侧内壁及所述隔板的左侧内壁上，于所述半球形喷头上侧一定距离处设置支撑座，使所述支撑座距离清洗室的上端口一定垂直距离；在支撑座的自由端设置内凹的半圆形槽口，使该半圆形槽口的中心与所述半球形喷头的球心位于同一条垂直线上；分别沿支撑座自由端的半圆形槽口的弧形边缘，于支撑座的上端面设置弧型槽；在所述清洗室的右侧腔室的底壁上固定设置旋转电机，使所述旋转电机的输出轴向上；在所述旋转电机的外部套设挡水筒，输出轴端安装托板；所述挡水筒的上端与托板的下端面面接触；在所述托板的上端面中心位置设置半球状的橡胶凸块，并于橡胶凸块外围设置环形沉槽；在所述环形沉槽的底部沿外缘均布置一周向外倾斜的导流孔，使环形沉槽底部外缘设置的导流孔的下端口延伸至托板的底面，且下端口位于所述挡水筒的外壁外侧；在所述清洗室的右侧腔体，于左右壁体的上端设置喷淋喷嘴，各侧壁体上设置的喷淋喷嘴至少分为上下两侧，每层中又沿前后向设置多个喷淋喷嘴，使各喷淋喷嘴的喷射方向均斜向下指向所述橡胶凸块的轴心，使置于上层的喷淋喷嘴的喷射方向与水平面之间的夹角小于其下层喷淋喷嘴的喷射方向与水平面之间的夹角；在所述清洗室的上端设置盖板；所述盖板上设置有方形槽孔；所述隔板的上端嵌置配合在方形槽孔内且上端面低于盖板的上端面；在盖板上方形槽孔的前、后内壁上设置左右向延伸的导向槽且使导向槽的上端面低于所述隔板的上端面；在盖板上方形槽孔的左、右内壁上设置前后向延伸的卡槽且使卡槽的上端面与所述隔板的上端面平齐；在所述盖板上设置滑座，在所述滑座的下端设置与所述导向槽配合的滑块；所述滑座的左右向长度大于所述盖板上方形槽孔左右向长度的1/2与隔板左右向厚度的和；在所述滑座上设置垂直向延伸的通孔，且在滑座置于最右端时，使该通孔的轴线与所述旋转电机的驱动轴轴线重合；在所述滑座的上端通过支架设置液压缸，所述液压缸的缸杆向下，轴线与滑座上通孔的轴线重合，并于缸杆端部安装清洗碗；所述清洗碗呈柱形筒体结构，使清洗碗的端口朝下，内腔沿垂直向有一定纵深且内周壁及顶壁上分别设置毛刷；所述清洗碗的外径与所述滑座上通孔的孔径一致且清洗碗的垂直高度不大于所述滑座上通孔的轴向长度；所述加热器的输出口通过三通分别连接至所述高压蒸汽泵、喷淋水泵的入口端；所述高压蒸汽泵的输出端通过管道连通至所述半球形喷头；所述喷淋水泵的输出端通过管道连通至所述喷淋喷嘴；在所述滑座的上端支架上于液压缸左侧设置所述压紧密封装置；压紧密封装置包括与支架连接的座体；在所述座体上设置左右向延伸的直槽，在所述座体的直槽内通过线轨结构装配有一级导板，在所述一级导板通过螺栓顶紧作用相对座体实现固定；自所述一级导板的左端面设置左右向延伸的直槽，在所述一级导板的直槽的上端壁体上设置左右向延伸的条形槽；在所述一级导板的左端面设置的直槽内装配二级导板，所述二级导板通过螺栓顶紧作用相对一级导板实现固定；所述二级导板的左端设置为U型口；在所述二级导板的U型口内通过转轴装配翻转块；所述翻转块上设置垂直向的螺纹通孔；外管杆的一端螺纹装配在翻转块的螺纹通孔内，另一端轴向延伸一定长度并于外壁上设置螺母，使螺母连通至外管杆的管腔内；在所述外管杆的管腔内设置内杆；所述内杆的外径等于所述外管杆的管腔内径；所述内杆的一端延伸出所述外管杆并安装有压盖；所述压盖的端面上设置有内凹的弧形槽；在所述翻转块的一轴端端面上设置内六棱孔，并对应该内六棱孔在所述二级导板上设置同轴的外六棱孔；所述内六棱孔外形尺寸小于所述外六棱孔且相对外六棱孔旋转90角；对应所述内六棱孔及外六棱孔设置插杆，使所述插杆的一端端头为与内六棱孔尺寸一致的六棱柱，中部为与外六棱孔尺寸一致的六棱柱，另一端设把手。进一步，还包括主动轴管、连接块、安装块及硬质导管。所述安装块密封固定安装在所述清洗室的底壁上并设置由垂直向通孔。所述主动轴管中部与所述安装块上的垂直向通孔经轴承配合且对应轴承设置密封盖。所述主动轴管的下端置于所述清洗室的外部并设置键槽与设置在架体内的电机通过齿轮系统配合。所述主动轴管的上端与所述连接块的下端固定连接。所述连接块的上端固定连接所述半球形喷头，且于所述连接块的上端设置容腔与半球形喷头连通。所述硬质导管的外径小于所述主动轴管的内径。所述硬质导管由所述主动轴管的下端穿入主动轴管并延伸至所述连接块的容腔下端，且最终通过轴承结构与所述连接块密封配合。所述硬质导管的上端连通至所述连接块的容腔下端通过导管连接所述高压蒸汽泵。进一步，在所述清洗碗的外壁上端设置环形槽，且在环形槽内设置密封毡圈。优选地，使所述密封毡圈的垂直高度为所述清洗碗垂向高度的1/3至1/2。进一步，所述半球形喷头上的喷孔孔径自内向外逐渐变小。这样能够保证蒸汽的径向喷射距离，且应保证通过控制高压蒸汽泵的输出压力，使蒸汽流能够对安全帽的内壁形成一定敲击，以利于将污垢击落。进一步，所述挡水筒的上端口设置径向延伸的环形凸缘，且在环形凸缘的上端面设置环形槽，在环形槽内设置防水密封毡圈。进一步，在所述环形沉槽的槽口顶部沿外缘均布置一周向外倾斜的导流孔，使延伸至托板的周壁。本专利技术的有益效果是：其不仅结构简单而且使用方便，能够分别对安全帽的外壳体及内部衬层进行清洗处理，高效快捷且通过高压蒸汽进行清洗，不仅清洗彻底，而且不会产生化学污染，又对清洗过程的脏水回收，所以更为环保、节源。附图说明图1为本专利技术中滑座相对盖板位于左侧工位时的结构示意图；图2为本专利技术中滑座相对盖板位于右侧工位时的结构示意图；图3为本专利技术中盖板与滑座配合的俯视结构示意图；图4为本专利技术的另一种实施方式下的局部结构示意图；图5为本专利技术中清洗碗的内部结构示意图；图6为本专利技术中压紧密封装置的俯视结构示意图；图7为本专利技术压紧密封装置中的插杆的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压清洗装置，其特征是：包括架体、清洗室、加热器、高压蒸汽泵、喷淋水泵、废液集液桶、清洗碗及压紧密封装置；所述清洗室置于所述架体的上端面；所述加热器、高压蒸汽泵、喷淋水泵、废液集液桶置于所述架体内部且于清洗室下侧；在所述清洗室的内腔设置隔板将腔室分割为左右两个独立腔室，两腔室的底壁，自左或自右向中部延伸并逐渐向下倾斜，且在最右端或者左端的低处设置沉头通孔，使分别经软管连通至所述废液集液桶；在清洗室的左侧腔室的底壁上设置架体，在架体上端固定半球形喷头；使所述半球形喷头的球形弧形面朝上且于球形弧面上均布设置径向的喷孔；在所述清洗室的左侧内壁及所述隔板的左侧内壁上，于所述半球形喷头上侧一定距离处设置支撑座，使所述支撑座距离清洗室的上端口一定垂直距离；在支撑座的自由端设置内凹的半圆形槽口，使该半圆形槽口的中心与所述半球形喷头的球心位于同一条垂直线上；分别沿支撑座自由端的半圆形槽口的弧形边缘，于支撑座的上端面设置弧型槽；在所述清洗室的右侧腔室的底壁上固定设置旋转电机，使所述旋转电机的输出轴向上；在所述旋转电机的外部套设挡水筒，在旋转电机的输出轴端安装托板；所述挡水筒的上端与托板的下端面面接触；在所述托板的上端面中心位置设置半球状的橡胶凸块，并于橡胶凸块外围设置环形沉槽；在所述环形沉槽的底部沿外缘均布置一周向外倾斜的导流孔，使延伸至托板的底面至所述挡水筒的外壁外侧；在所述清洗室的右侧腔体内，于左右壁体的上端设置喷淋喷嘴，各侧壁体上设置的喷淋喷嘴至少分为上下两层，每层中又沿前后向设置多个喷淋喷嘴，使各喷淋喷嘴的喷射方向均斜向下指向所述橡胶凸块的轴心，使置于上层的喷淋喷嘴的喷射方向与水平面之间的夹角小于其下层喷淋喷嘴的喷射方向与水平面之间的夹角；在所述清洗室的上端设置盖板；所述盖板上设置有方形槽孔；所述隔板的上端嵌置配合在所述盖板的方形槽孔内且上端面低于盖板的上端面；在盖板上方形槽孔的前、后内壁上设置左右向延伸的导向槽且使导向槽的上端面低于所述隔板的上端面；在盖板上方形槽孔的左、右内壁上设置前后向延伸的卡槽且使卡槽的上端面与所述隔板的上端面平齐；在所述盖板上设置滑座，在所述滑座的下端设置与所述导向槽配合的滑块；所述滑座的左右向长度大于所述盖板上方形槽孔左右向长度的1/2与隔板左右向厚度的和；在所述滑座上设置垂直向延伸的通孔，且在滑座置于最右端时，使该通孔的轴线与所述旋转电机的驱动轴轴线重合；在所述滑座的上端通过支架设置液压缸，所述液压缸的缸杆向下，使缸杆的轴线与滑座上通孔的轴线重合，并于缸杆端部安装清洗碗；所述清洗碗呈柱形筒体结构，使清洗碗的端口朝下，内腔沿垂直向有一定纵深且内周壁及顶壁上分别设置毛刷；所述清洗碗的外径与所述滑座上通孔的孔径一致且清洗碗的垂直高度不大于所述滑座上通孔的轴向长度；所述加热器的输出口通过三通分别连接至所述高压蒸汽泵、喷淋水泵的入口端；所述高压蒸汽泵的输出端通过管道连通至所述半球形喷头；所述喷淋水泵的输出端通过管道连通至所述喷淋喷嘴；在所述滑座的上端支架上于液压缸左侧设置所述压紧密封装置；压紧密封装置包括与支架连接的座体；在所述座体上设置左右向延伸的直槽，在所述直槽内通过线轨结构装配有一级导板，所述一级导板通过螺栓顶紧作用相对座体实现固定；自所述一级导板的左端面设置左右向延伸的直槽，在所述直槽的上端壁体上设置左右向延伸的条形槽；在所述直槽内装配二级导板，所述二级导板通过螺栓顶紧作用相对一级导板实现固定；所述二级导板的左端设置为U型口；在所述二级导板的U型口内通过转轴装配翻转块；所述翻转块上设置垂直向的螺纹通孔；外管杆的一端螺纹装配在翻转块的螺纹通孔内，另一端轴向延伸一定长度并于外壁上设置螺母通知管腔内；在所述外管杆的管腔内设置内杆；所述内杆的外径等于所述外管杆的管腔内径；所述内杆的一端延伸出所述外管杆并安装有压盖；所述压盖的端面上设置有内凹的弧形槽；在所述翻转块的一轴端端面上设置内六棱孔，并对应该内六棱孔在所述二级导板上设置同轴的外六棱孔；所述内六棱孔外形尺寸小于所述外六棱孔且相对外六棱孔旋转90角；对应所述内六棱孔及外六棱孔设置插杆，使所述插杆的一端端头为与内六棱孔尺寸一致的六棱柱，中部为与外六棱孔尺寸一致的六棱柱，另一端设把手。...

【技术特征摘要】
1.一种高压清洗装置，其特征是：包括架体、清洗室、加热器、高压蒸汽泵、喷淋水泵、废液集液桶、清洗碗及压紧密封装置；所述清洗室置于所述架体的上端面；所述加热器、高压蒸汽泵、喷淋水泵、废液集液桶置于所述架体内部且于清洗室下侧；在所述清洗室的内腔设置隔板将腔室分割为左右两个独立腔室，两腔室的底壁，自左或自右向中部延伸并逐渐向下倾斜，且在最右端或者左端的低处设置沉头通孔，使沉头通孔分别经软管连通至所述废液集液桶；在清洗室的左侧腔室的底壁上设置支架，在支架上端固定半球形喷头；使所述半球形喷头的球形弧形面朝上且于球形弧面上均布设置径向的喷孔；在所述清洗室的左侧内壁及所述隔板的左侧内壁上，于所述半球形喷头上侧一定距离处设置支撑座，使所述支撑座距离清洗室的上端口一定垂直距离；在支撑座的自由端设置内凹的半圆形槽口，使该半圆形槽口的中心与所述半球形喷头的球心位于同一条垂直线上；分别沿支撑座自由端的半圆形槽口的弧形边缘，于支撑座的上端面设置弧型槽；在所述清洗室的右侧腔室的底壁上固定设置旋转电机，使所述旋转电机的输出轴向上；在所述旋转电机的外部套设挡水筒，在旋转电机的输出轴端安装托板；所述挡水筒的上端与托板的下端面面接触；在所述托板的上端面中心位置设置半球状的橡胶凸块，并于橡胶凸块外围设置环形沉槽；在所述环形沉槽的底部沿外缘均布置一周向外倾斜的导流孔，使环形沉槽底部外缘设置的导流孔的下端口延伸至托板的底面，且下端口位于所述挡水筒的外壁外侧；在所述清洗室的右侧腔体内，于左右壁体的上端设置喷淋喷嘴，各侧壁体上设置的喷淋喷嘴至少分为上下两层，每层中又沿前后向设置多个喷淋喷嘴，使各喷淋喷嘴的喷射方向均斜向下指向所述橡胶凸块的轴心，使置于上层的喷淋喷嘴的喷射方向与水平面之间的夹角小于其下层喷淋喷嘴的喷射方向与水平面之间的夹角；在所述清洗室的上端设置盖板；所述盖板上设置有方形槽孔；所述隔板的上端嵌置配合在所述盖板的方形槽孔内且上端面低于盖板的上端面；在盖板上方形槽孔的前、后内壁上设置左右向延伸的导向槽且使导向槽的上端面低于所述隔板的上端面；在盖板上方形槽孔的左、右内壁上设置前后向延伸的卡槽且使卡槽的上端面与所述隔板的上端面平齐；在所述盖板上设置滑座，在所述滑座的下端设置与所述导向槽配合的滑块；所述滑座的左右向长度大于所述盖板上方形槽孔左右向长度的1/2与隔板左右向厚度的和；在所述滑座上设置垂直向延伸的通孔，且在滑座置于最右端时，使该通孔的轴线与所述旋转电机的驱动轴轴线重合；在所述滑座的上端通过支架设置液压缸，所述液压缸的缸杆向下，使缸杆的轴线与滑座上通孔的轴线重合，并于缸杆端部安装清洗碗；所述清洗碗呈柱形筒体结构，使清洗碗的端口朝下，内腔沿垂直向有一定纵深且内周壁及顶壁上分别设置毛刷；所述清洗碗的外径与所述滑座上通孔的孔径一致且清洗碗的垂直高度不大于所述滑座上通孔的轴向长度；所述加热器的输出口通过三通分别连接至所述高压蒸汽泵、喷淋水泵的入口端；所述高压蒸汽泵的输出端通过管道连通至所述半球形喷头；所述喷淋水泵的输出端通过管道连通至所述喷淋喷嘴；在所述滑座的上端支架上于液压缸左侧设置所述压紧密封装置；压紧密封装置包括与支架连接的座体；在所述座体上设置左右向延伸的直槽，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学瑞，刘冬梅，芮吉国，
申请(专利权)人：国网山东商河县供电公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：山东;37