本发明专利技术涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种焦炉的自动装煤方法及装置，所述方法包括：分别获取所述焦炉包含的多个装煤通道中每个装煤通道的煤炭密度；根据所述每个装煤通道的煤炭密度，确定每个所述装煤通道的装煤量。本发明专利技术通过分别获得焦炉包含的各个装煤通道中的煤炭密度，并分别根据各个装煤通道的煤炭密度进行装煤，能够提高各个装煤通道的装煤准确度，避免出现装煤量不足或过多的情况，从而保证了焦炉的稳定生产，准确可靠，并且，还可以节约装煤过程的操作时间，从而提高焦炉的整体作业率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及钢铁冶炼
，尤其设及一种焦炉的自动装煤方法及装置。
技术介绍
在钢铁冶金炼焦行业中，特别是顶装焦炉，其装煤操作由位于炉顶的装煤车和位 于机侧的推焦机配合共同完成，装煤车进行煤塔取煤、掲盖、装煤、盖盖等主要装煤操作，推 焦机完成平煤操作。 通常，装煤设定采用体积设定，按照四个道次设定不同的装煤体积。焦炉装煤车安 装有四个煤斗，四个煤斗有各自的称重装置，用于煤斗称重。取煤完成后，首先根据煤斗体 积和称重结果计算出煤料密度，从而确定装煤计算密度，再根据装煤计算密度和设定装煤 体积计算出每道所需装煤重量。装煤时W每道称重数据来判断是否将设定煤料全部装入炉 内，并控制装煤下料螺旋的启停。 焦炉设计装炉煤密度有两种选择，装煤四个道次各自根据煤斗称重和煤斗体积计 算出各自密度后，一是取四者平均作为整体装炉煤密度，二是取四者中的最大值作为整体 装炉煤密度。前者W平均密度返算各道装煤量，由于各道实际密度不同，可能造成实际密 度高的道次按相对低的密度装煤，造成应装煤量不足。后者W最大密度返算各道装煤量， 每道装煤量均会等于或高于应装煤体积，多余装煤量可W通过平煤操作导出，W保证装满、 装实，但在装煤量超出应装煤体积过多时，煤料会形成锥形堆积向上堆积，可能会堵塞装煤 口，甚至堵塞装煤车导套和螺旋，造成生产节奏素乱。
技术实现思路
阳〇化]本专利技术通过提供一种焦炉的自动装煤方法及装置，解决了现有技术中焦炉在装煤 过程中装煤量不准确，容易出现装煤量不足或者过多的技术问题。 本专利技术实施例提供了一种焦炉的自动装煤方法，所述方法包括： 分别获取所述焦炉包含的多个装煤通道中每个装煤通道的煤炭密度； 根据所述每个装煤通道的煤炭密度，确定每个所述装煤通道的装煤量。 优选的，在所述分别获取所述焦炉包含的多个装煤通道中每个装煤通道的煤炭密 度之后，所述方法还包括： 分别对各个所述装煤通道的煤炭密度进行修正。 优选的，所述分别对各个所述装煤通道的煤炭密度进行修正，具体为： 分别根据各个所述装煤通道的装煤高度，对各个所述装煤通道的煤炭密度进行修 正，获得各个所述装煤通道的修正煤炭密度。 优选的，当所述焦炉包含Μ个所述装煤通道时，所述获得各个所述装煤通道的修 正煤炭密度，具体为：依次取i从 1 至Μ-1，Ρ1' =Ρ其中，P1'为第i个装煤通道的修正煤炭密度，P1为第i个装煤通道的煤炭密度， ki为第i个装煤通道的修正系数，ΗW为第i+1个装煤通道的装煤高度，a为压缩系数； 同时，P'M=PM; 其中，P'Μ为第Μ个装煤通道的修正煤炭密度，PΜ为第Μ个装煤通道的煤炭密 度。 基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供一种焦炉的自动装煤装置，所述装置包 括： 获取模块，用于分别获取所述焦炉包含的多个装煤通道中每个装煤通道的煤炭密 度； 装煤量确定模块，用于根据所述每个装煤通道的煤炭密度，确定每个所述装煤通 道的装煤量。 优选的，所述装置还包括： 修正模块，用于分别对各个所述装煤通道的煤炭密度进行修正。 优选的，所述修正模块具体用于：分别根据各个所述装煤通道的装煤高度，对各个所述装煤通道的煤炭密度进行修 正，获得各个所述装煤通道的修正煤炭密度。优选的，当所述焦炉包含Μ个所述装煤通道时，所述修正模块具体用于：依次取i从 1 至Μ-1，Ρ1' =Ρ其中，P1'为第i个装煤通道的修正煤炭密度，P1为第i个装煤通道的煤炭密度， ki为第i个装煤通道的修正系数，ΗW为第i+1个装煤通道的装煤高度，a为压缩系数； 同时，P'M=PM; 其中，P'Μ为第Μ个装煤通道的修正煤炭密度，PΜ为第Μ个装煤通道的煤炭密 度。 优选的，所述装煤量具体为所述装煤通道中的装煤体积。 本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本专利技术通过分别获得焦炉包含的各个装煤通道中的煤炭密度，并分别根据各个装 煤通道的煤炭密度进行装煤，能够提高各个装煤通道的装煤准确度，避免出现装煤量不足 或过多的情况，从而保证了焦炉的稳定生产，准确可靠，并且，还可W节约装煤过程的操作 时间，从而提高焦炉的整体作业率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根据 提供的附图获得其他的附图。 图1为本专利技术实施例中一种焦炉的自动装煤方法的流程图；图2为本专利技术实施例中一种焦炉的自动装煤装置的结构图。【具体实施方式】 为解决现有技术中焦炉在装煤过程中装煤量不准确，容易出现装煤量不足或者过 多的技术问题，本专利技术提供一种焦炉的自动装煤方法及装置。 为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例 中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 本专利技术实施例提供一种焦炉的自动装煤方法，如图1所示，所述方法包括： 步骤101 :分别获取所述焦炉包含的多个装煤通道中每个装煤通道的煤炭密度； W40] 步骤102 :根据所述每个装煤通道的煤炭密度，确定每个所述装煤通道的装煤量。 本申请通过分别获得焦炉包含的各个装煤通道中的煤炭密度，并分别根据各个装 煤通道的煤炭密度进行装煤，能够提高各个装煤通道的装煤准确度，避免出现装煤量不足 或过多的情况。 进一步，由于不同通道内煤炭高度方向上的压力不一致，因此，为进一步保证装煤 的准确性，在步骤101之后，所述方法还包括： 分别对各个所述装煤通道的煤炭密度进行修正。 本申请通过对煤炭密度的修正，能够获得更为准确的装煤密度。 具体的，所述分别对各个所述装煤通道的煤炭密度进行修正，具体为： 分别根据各个所述装煤通道的装煤高度，对各个所述装煤通道的煤炭密度进行修 正，获得各个所述装煤通道的修正煤炭密度。 具体来讲，当所述焦炉包含Μ个所述装煤通道时，所述获得各个所述装煤通道的 修正煤炭密度，具当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦炉的自动装煤方法，其特征在于，所述方法包括：分别获取所述焦炉包含的多个装煤通道中每个装煤通道的煤炭密度；根据所述每个装煤通道的煤炭密度，确定每个所述装煤通道的装煤量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高远，王海龙，张效鹏，闫焕敏，陶维峰，孙得维，周明，孟健，王飞，
申请(专利权)人：唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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