本发明专利技术公开了一种含溴化异丙基三苯基磷鎓的钯电镀液及其电镀方法。其中，该电镀液包含以钯计5～20g/L反式二氨基二溴化钯、60～90g/L溴化铵、70～100g/L磷酸氢二铵、2～5g/L 2-氨基吡啶和1～4mg/L溴化异丙基三苯基磷鎓。本发明专利技术以反式二氨基二溴化钯为钯主盐，以溴化异丙基三苯基磷鎓作为抗氧化剂，以吡啶二羧酸作为光亮剂盐，由此使获得的镀液具有较好的分散力和深镀能力，阴极电流效率高，镀液性能优异。采用在镀液在碱性条件下电镀获得的镀层的孔隙率低，光亮度高，镀层质量良好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及电锻钮
，尤其设及一种含漠化异丙基Ξ苯基憐鐵的钮电锻液 及其电锻方法。
技术介绍
钮是类似于金的化学性质稳定的贵金属材料。把锻层具有优良的耐蚀性、耐磨性 和电性能等特性，钮比金廉价，因此把锻层己经应用于取代金的电器触点、连接器、1C引线 架和印制板等电子部件中。把锻层应用中遇到的问题有：（1)钮锻层厚度难W控制，内应力 随着锻层厚度的增大趋向于增大，难W获得充分的延展性。（2)钮锻层加热处理W后的线粘 结性和焊料润湿性下降。随着各类电子机器的高性能化和小型轻量化，把锻层的可焊性等 对于电子部件来说都是至关重要的特性。 中国专利CN101839680Α公开了一种电锻钮工艺，该工艺采用丙烘醇等光亮剂。 该工艺虽然工艺较为简单，但该锻液的电流效率较低，锻液的性能较差，锻层的质量也不 佳。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术一方面提供含漠化异丙基Ξ苯基憐鐵的钮电锻液，该电锻液的 锻液性能较好，使用该锻液得到的锻层质量较高。 阳0化]一种含漠化异丙基Ξ苯基憐鐵的钮电锻液，包含W钮计5~20g/L反式二氨基二 漠化钮、60~90g/L漠化锭、70~lOOg/L憐酸氨二锭、2~5g/L2-氨基化晚和1~4mg/L 漠化异丙基二苯基憐鐵。 前述优选的配方为，W钮计lOg/L反式二氨基二漠化钮、70g/L漠化锭、80g/L憐酸 氨二锭、3g/L2-氨基化晚和3mg/L漠化异丙基二苯基憐鐵。 本专利技术中，漠化异丙基Ξ苯基憐鐵因含有P原子，其在大气的高溫条件下较钮更 容易氧化，W对钮电锻层起到较好地抗氧化效果，从而改善钮电锻层的焊料润湿性。 于本专利技术中，2-氨基化晚可显著提高钮锻层的光亮性。 为本领域技术人员所知晓的是，漠化锭起到导电盐。W憐酸盐为光亮剂。憐酸盐可获得平整、光泽度高、结合力良好的锻层。 前述，反式二氨基二漠化钮作为钮主盐。反式二氨基二漠化钮为平面型分子结构， 二个氨作为配体分别位于钮中屯、原子的两侧。相比于氯化钮而言，前者是W络合物形式存 在的二价钮，由于二个氨的空间位阻效应，使得其不易与水中氨氧根结合产生氨氧化钮沉 淀，降低二价钮离子与阴极的电沉积效率。 除了上述成分外，本专利技术在还可选用合适用量的其它在本领域所常用的添加剂， 例如配位剂、表面活性剂等常规助剂，运些都不会损害锻层的特性。 本专利技术另一方面提供一种电锻方法，该方法所采用的电锻液的性能较好，根据该 方法制备的锻层质量较高。 一种使用上述的电锻液电锻的方法，包括W下步骤： (1)配制电锻液：在水中溶解各原料组分形成电锻液，所述每升电锻液含有W钮 计5~20g反式二氨基二漠化钮、60~90g漠化锭、70~lOOg憐酸氨二锭、2~5g2-氨基 化晚和1~4mg漠化异丙基二苯基憐鐵； 似W待电锻的基材置入所述电锻液中通入电流，同时施加超声波进行电锻。 阳017] 其中，所述电流为单脉冲方波电流；所述单脉冲方波电流的脉宽为2~5ms，占空 比为5~30%，平均电流密度为2~4AAlm2。 阳01引其中，所述步骤似中电锻液的抑为7. 5~8. 5。 其中，所述步骤似中电锻液的溫度为45~55°C。 其中，所述步骤（2)中电锻的时间为3~9min。 其中，所述步骤似中电锻的阳极与阴极的面积比为（1~4) :1。 其中，所述步骤（2)中，所述基材为铜或不诱钢。 本专利技术中电锻于超声波条件下进行。超声波的施加方式可采用超声波发生器。本 专利技术对超声波发生器的具体型号及结构无特殊要求，可采用市售的。超声波发生器超声波 的具体条件，例如超声波功率、频率等，也无特别要求，可根据实际情况来具体选择。 单脉冲方波电流定义为在ti时间内通入电流密度为Jp的电流，在t2时间内无通 入电流，是一种间歇脉冲电流。占空比定义为ti/(ti+t2)，频率为l/(ti+t2)，平均电流定义 为Jpti/(ti+t2)。同直流电沉积相比，双电层的厚度和离子浓度分布均有改变；在增加了电 化学极化的同时，降低了浓差极化，产生的直接作用是，脉冲电锻获得的锻层比直流电沉积 锻层更均匀、结晶更细密。不仅如此，脉冲电锻还具有：（1)锻层的硬度和耐磨性均高；（2) 锻液分散能力和深锻能力好；（3)减少了零件边角处的超锻，锻层分布均匀性好，可节约锻 液使用量。 阳0巧]本专利技术对待电锻的基材于电锻前的处理方法W及电锻后锻件的处理不加限定，可W采取常规的预处理方法，例如锻前清洗、打磨等。电锻的电极的选择也可采用常规的方法 来进行。 本专利技术W反式二氨基二漠化钮为钮主盐，W漠化异丙基Ξ苯基憐鐵作为抗氧化 剂，W化晚二簇酸作为光亮剂盐，由此使获得的锻液具有较好的分散力和深锻能力，阴极电 流效率高，锻液性能优异。采用在锻液在碱性条件下电锻获得的锻层的孔隙率低，光亮度 高，锻层质量良好。【具体实施方式】 下面结合实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。 阳0測实施例1 电锻液的配方如下：施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为2ms，占空比为30%，平均电流密度为 2A/血2;pH为7. 5,溫度为45°C，电锻时间为9min。 阳0巧 实施例2 电锻液的配方如下：[00341 施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0.6ms，占空比为25%，平均电流密度为 2. 5A/血2;pH为7. 5,溫度为45°C，电锻时间为5min。 实施例3 电锻液的配方如下： 施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0.8ms，占空比为20%，平均电流密度为 3A/dm2;pH为8. 5,溫度为55°C，电锻时间为6min。 W40] 实施例4 电锻液的配方如下： 施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为1ms，占空比为15%，平均电流密度为 3. 5A/dm2;pH为8. 5,溫度为55°C，电锻时间为7min。 实施例5 W45] 电锻液的配方如下： 施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0.9ms，占空比为5%，平均电流密度为 4A/血2;抑为8,溫度为50°C，电锻时间为6min。 引实施例6 W例 电锻液的配方如下： 阳化0] 施锻工艺条件：单脉冲方波电流的脉宽为0. 7ms，占空比为10%，平均电流密度为 3. 5A/血2;pH为8,溫度为50°C，电锻时间为5min。 参照W下方法对实施例1~6的锻液进行分散能力测试： 锻液的分散能力采用远近阴极法（Haring-Blue法）测定。测定槽采用美国Kocour 公司的化11Cell267ml型号的赫尔槽，内部尺寸为150mmX50mmX70mm。阴极选用厚度为 0. 5mm的铜片，工作面尺寸为50mmX50mm;阳极为带孔电锻用儀板；施锻电流1A，电锻时间 30min。锻液的分散能力计算公式当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含溴化异丙基三苯基磷鎓的钯电镀液，其特征在于，包含以钯计5～20g/L反式二氨基二溴化钯、60～90g/L溴化铵、70～100g/L磷酸氢二铵、2～5g/L 2‑氨基吡啶和1～4mg/L溴化异丙基三苯基磷鎓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐德生，
申请(专利权)人：无锡市嘉邦电力管道厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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