一种可用同步辐射光源进行原位成像的疲劳试验机及试验方法，其试验机的组成是：底板底部的十字架嵌合在同步辐射光源的平台上，底板的伺服电机通过凸轮连杆机构与底板的底座上的下夹具下端连接；底座的盖板的上表面同时活动嵌合一个半圆环的有机玻璃内罩和一个半圆环的有机玻璃外罩，有机玻璃内罩及有机玻璃外罩的顶部与顶盖嵌合连接，顶盖的底面中部连接载荷传感器的上端，载荷传感器的下端与上夹具连接；上夹具位于下夹具的正上方；伺服电机、载荷传感器均与数据处理与控制装置电连接。该试验机在疲劳试验的过程中，能对准疲劳试样进行同步辐射成像，得到材料的内部的三维立体图像；更清晰、准确地反映材料的力学性能和显微组织的演变规律。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用同步辐射光源进行原位成像的疲劳试验机及其试验方法。
技术介绍
长期以来，人们就工程结构的疲劳破坏问题开展了大量的研究。一般认为，疲劳寿命主要消耗在裂纹萌生与短裂纹扩展阶段。短裂纹的扩展行为宏观上随着裂纹长度增大而发生变化，微观上还受到金属微观组织和环境等因素的影响，再加上裂纹闭合以及小裂纹效应等问题，使得服役过程中循环载荷下的短裂纹的扩展问题变得十分复杂。为更好地探究裂纹在扩展过程中与微观组织变化以及宏观力学性能的关系，进而为工程零部件的寿命设计提供更加可靠的理论依据，需要通过疲劳试验机对零部件进行试验，获取材料在外载荷作用下的宏观定量力学参数。原位疲劳试验通过将电子显微技术与传统的材料疲劳测试技术有效地结合，在对材料试样进行力学加载和疲劳测试过程中，分阶段的停机，停机时通过实验平台上集成的显微成像系统，对材料组织结构变化、微观变形损伤、进行原位成像记录；宏观的疲劳力学测试数据和多个阶段的成像记录结合，即能反映材料的力学性能和显微组织演变规律，为分析固态材料的力学特性和微观组织演变规律提供了新的方法。现有的原位疲劳试验装置中，显微成像系统一般为光学显微镜，由于其分辨率以及放大倍率较低，测试效果有很大的局限性。近年来，出现了使用扫描电子显微镜(SEM)的疲劳试验机。如:德国的Kammrath&Weiss公司开发的原位拉伸测试仪器利用伺服伺服电机驱动，配合SEM的使用，可以对金属材料进行原位疲劳测试。SEM分辨率达微米级，能更好的观察到材料的微观组织形貌和缺陷。但是，SEM只能得到材料的表面的二维图像，而不能得到材料的内部的三维立体图像；且其光源亮度低，光信号检测信噪比低，使得测量精度与检测灵敏度有待提尚。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种可用同步辐射光源进行原位成像的疲劳试验机，该疲劳试验机在疲劳试验的过程中，能够使用同步辐射光源直接原位对准疲劳试样进行同步辐射成像，得到材料的内部的三维立体图像；其图像信噪比高，成像精度与灵敏度高；进而能更清晰、准确地反映材料的力学性能和显微组织的演变规律，为工程零部件的寿命设计提供更加可靠的试验依据。本专利技术实现其第一目的所采用的技术方案为，一种可用同步辐射光源进行原位成像的疲劳试验机，其组成是:底板底部的十字架嵌合在同步辐射光源的平台上，底板上表面的中部固定有圆环状的底座；推杆通过水平的直线轴承一安装在底座的左壁和右壁上；底板上表面的左侧安装有伺服电机，伺服电机轴上安装凸轮；推杆的左端伸出底座与凸轮的右侧缘接触，推杆中部和连杆下端绞接，推杆的右端通过弹簧连接在底座的右壁上；连杆的上端与从动杆的底端绞接，从动杆则通过竖直的直线轴承二安装在底座的盖板上，盖板螺纹固定在底座的顶部；从动杆的顶端伸出盖板与下夹具连接，盖板的上表面同时活动嵌合一个半圆环的有机玻璃内罩和一个半圆环的有机玻璃外罩，有机玻璃内罩及有机玻璃外罩的顶部与顶盖嵌合连接，顶盖的底面中部连接载荷传感器的上端，载荷传感器的下端与上夹具连接；上夹具位于下夹具的正上方；伺服电机、载荷传感器均与数据处理与控制装置电连接。本专利技术的第二专利技术目的是提供一种使用上述的可用同步辐射光源进行原位成像的疲劳试验机进行原位疲劳试验的方法，该方法能够简单方便的对试样进行同步辐射光源的原位成像疲劳试验。本专利技术实现第二专利技术目的所采用的技术方案是，一种使用上述的可用同步辐射光源进行原位成像的疲劳试验机进行原位疲劳试验的方法，其操作是:A、试件的安装移动有机玻璃内罩和有机玻璃外罩使二者重合，通过有机玻璃内罩和有机玻璃外罩没有罩住的部位，将试样置于下夹具正上方，并将试样上端夹持于上夹具上，再将试样下端夹持在下夹具上；重新移动有机玻璃内罩和有机玻璃外罩，使二者不再重合，将试样罩在由有机玻璃内罩和有机玻璃外罩围住的空间内；B、原位疲劳试验数据处理与控制装置控制电机以设定的频率转动，带动凸轮转动，进而通过推杆、连杆、从动杆带动下夹具上下往复移动，对试样施加竖向往复的位移载荷；同时，载荷传感器检测到试样承受的载荷信号，传递给数据处理与控制装置；当往复竖向位移载荷达到设定的成像循环次数后，数据处理与控制装置控制电机停止转动，再启动同步辐射光源，同步辐射光源的平台旋转，带动底板及底板上的试样进行360度旋转；同时，同步辐射光源的光发射器发出的同步辐射光穿透有机玻璃内罩或有机玻璃外罩，再穿透360度旋转的试样后由同步福射光源的光接收器接收，完成对试样的360度成像；重复以上操作，直至达到设定的完成试验的循环次数。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术的疲劳试验机在疲劳试验的过程中，能够使用同步辐射光源直接原位对准疲劳试样进行同步辐射成像，进而得到材料的内部的三维立体图像；能很好地反映材料的力学性能和显微组织的演变规律。同步辐射光的亮度高，其图像信噪比高，成像精度与灵敏度高，能更清晰、准确地反映材料的力学性能和显微组织的演变规律。从而本专利技术能为工程零部件的疲劳寿命设计提供更加可靠的试验依据。下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细说明。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖面图。【具体实施方式】实施例图1、图2示出，本专利技术的一种【具体实施方式】是，一种可用同步辐射光源进行原位成像的疲劳试验机，其组成是:底板1底部的十字架la嵌合在同步辐射光源的平台2上，底板1上表面的中部固定有圆环状的底座3 ;推杆4通过水平的直线轴承一 19安装在底座3的左壁和右壁上；底板当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可用同步辐射光源进行原位成像的疲劳试验机，其组成是：底板(1)底部的十字架(1a)嵌合在同步辐射光源的平台(2)上，底板(1)上表面的中部固定有圆环状的底座(3)；推杆(4)通过水平的直线轴承一(19)安装在底座(3)的左壁和右壁上；底板(1)上表面的左侧安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)轴上安装凸轮(6)；推杆(4)的左端伸出底座(3)与凸轮(6)的右侧缘接触，推杆(4)中部和连杆(7)下端绞接，推杆(4)的右端通过弹簧(8)连接在底座(3)的右壁上；连杆(7)的上端与从动杆(9)的底端绞接，从动杆(9)则通过竖直的直线轴承二(10)安装在底座(3)的盖板(11)上，盖板(11)螺纹固定在底座(3)的顶部；从动杆(9)的顶端伸出盖板(11)与下夹具(12)连接，盖板(11)的上表面同时活动嵌合一个半圆环的有机玻璃内罩(13a)和一个半圆环的有机玻璃外罩(13b)，有机玻璃内罩(13a)及有机玻璃外罩(13b)的顶部与顶盖(14)嵌合连接，顶盖(14)的底面中部连接载荷传感器(15)的上端，载荷传感器(15)的下端与上夹具(16)连接；上夹具(16)位于下夹具(12)的正上方；伺服电机(5)、载荷传感器(15)均与数据处理与控制装置(20)电连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴圣川，张思齐，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：发明
国别省市：四川;51
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