本发明专利技术公开了一种水性环氧树脂固化剂，由如下组分组成：43-48质量份多乙烯多胺、40-45质量份双酚A环氧树脂、2.5质量份乙二醇乙醚、1质量份丁基缩水甘油醚、1质量份苯基缩水甘油醚、1质量份苄基缩水甘油醚、1质量份烷基缩水甘油醚和0.5质量份乙酸；所述水性环氧树脂固化剂的制备步骤包括：a、加成；b、封端；c、成盐；d、溶解。通过上述方式，本发明专利技术水性环氧树脂固化剂，具有良好的水可分散性，同时固化性能好且VOC含量符合环保要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环氧树脂领域，特别是涉及一种水性环氧树脂固化剂。
技术介绍
环氧树脂涂料具有硬度尚、耐磨性好、附着力尚和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用于涂装领域。随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂(VOC)的环保法规，涂料的水性化成为涂料发展的趋势，而制备与之匹配的水性环氧树脂固化剂显得尤为重要。在环氧树脂固化剂中，胺类固化剂种类多、用量大、用途广，但是一般的胺类固化剂在常温下挥发性大、毒性大、固化偏快、配比太严、甚至吸收二氧化碳降低效果。而水性环氧固化剂是经过对传统的胺类固化剂改性而得，它克服了未改性胺类固化剂的缺点。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种水性环氧树脂固化剂，具有良好的水可分散性，同时固化性能好且VOC含量符合环保要求。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种水性环氧树脂固化剂，由如下组分组成:48-53质量份多乙烯多胺、40-45质量份双酚A环氧树脂、2.5质量份乙二醇乙醚、I质量份丁基缩水甘油醚、I质量份苯基缩水甘油醚、I质量份苄基缩水甘油醚、I质量份烷基缩水甘油醚和0.5质量份乙酸； 所述水性环氧树脂固化剂的制备步骤如下: a、加成:在室温下，将配方量的所述多乙烯多胺和所述双酚A环氧树脂混合进行加成反应，反应温度为50-60°C，反应时间为l_2h ; b、封端:在步骤a制得的加成物中加入配方量的所述乙二醇乙醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚和烷基缩水甘油醚进行封端反应，反应温度为80-90°C，反应时间l-2h ； C、成盐:在步骤b制得的封端产物中加入配方量的乙酸，再反应0.5-lh ;d、溶解:在90°C时加入适量水稀释，使固化剂溶解于水，得到水性环氧树脂固化剂。在本专利技术一个较佳实施例中，所述多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺或间苯二胺中的一种。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤b中，所述加成物先在反应容器中加热到50°C后再加入配方量的所述乙二醇乙醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚和烷基缩水甘油醚进行封端反应。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过多乙烯多胺和双酚A环氧树脂的加成反应得到环氧多胺加成物、再通过乙二醇乙醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚和烷基缩水甘油醚对环氧多胺加成物进行封端反应，最后对封端产物进行成盐反应和溶解得到水性环氧树脂固化剂，该固化剂具有良好的水可分散性，同时固化性能好且VOC含量符合环保要求。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 一种水性环氧树脂固化剂，由如下组分组成:48-53质量份多乙烯多胺、40-45质量份双酚A环氧树脂、2.5质量份乙二醇乙醚、I质量份丁基缩水甘油醚、I质量份苯基缩水甘油醚、I质量份苄基缩水甘油醚、I质量份烷基缩水甘油醚和0.5质量份乙酸； 所述水性环氧树脂固化剂的制备步骤如下: a、加成:在室温下，将配方量的所述多乙烯多胺和所述双酚A环氧树脂混合进行加成反应，反应温度为50-60°C，反应时间为l_2h ; b、封端:在步骤a制得的加成物中加入配方量的所述乙二醇乙醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚和烷基缩水甘油醚进行封端反应，反应温度为80-90°C，反应时间l-2h ； C、成盐:在步骤b制得的封端产物中加入配方量的乙酸，再反应0.5-lh ; d、溶解:在90°C时加入适量水稀释，使固化剂溶解于水，得到水性环氧树脂固化剂。其中，所述多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺或间苯二胺中的一种。所述二乙烯三胺、三乙烯四胺、间苯二胺均含有大量的伯胺，具有很好的水溶性，能有效提高与环氧树脂的环氧基团反应得到的环氧多胺加成物的水溶性。所述步骤b中，所述加成物先在反应容器中加热到50°C后再加入配方量的所述乙二醇乙醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚和烷基缩水甘油醚进行封端反应。加快加成物的端基伯胺与环氧基团的反应，并使其反应充分。实施例一: 一种水性环氧树脂固化剂，由如下组分组成:48质量份多乙烯多胺、45质量份双酚A环氧树脂、2.5质量份乙二醇乙醚、I质量份丁基缩水甘油醚、I质量份苯基缩水甘油醚、I质量份苄基缩水甘油醚、I质量份烷基缩水甘油醚和0.5质量份乙酸； 所述水性环氧树脂固化剂的制备步骤如下: a、加成:在室温下，将配方量的所述三乙烯四胺和所述双酚A环氧树脂混合进行加成反应，反应温度为50°C，反应时间为1.5h ; b、封端:将步骤a制得的加成物在反应容器中加热至50°C后再加入配方量的所述乙二醇乙醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚和烷基缩水甘油醚进行封端反应，反应温度为80 °C，反应时间2h ; C、成盐:在步骤b制得的封端产物中加入配方量的乙酸，再反应Ih ; d、溶解:在90°C时加入适量水稀释，使固化剂溶解于水，得到水性环氧树脂固化剂。实施例二: 一种水性环氧树脂固化剂，由如下组分组成:53质量份多乙烯多胺、40质量份双酚A环氧树脂、2.5质量份乙二醇乙醚、I质量份丁基缩水甘油醚、I质量份苯基缩水甘油醚、I质量份苄基缩水甘油醚、I质量份烷基缩水甘油醚和0.5质量份乙酸； 所述水性环氧树脂固化剂的制备步骤如下: a、加成:在室温下，将配方量的所述二乙烯三胺和所述双酚A环氧树脂混合进行加成反应，反应温度为55°C，反应时间为1.5h ; b、封端:将步骤a制得的加成物在反应容器内加热至50°C后再加入配方量的所述乙二醇乙醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚和烷基缩水甘油醚进行封端反应，反应温度为88°C，反应时间1.5h ; C、成盐:在步骤b制得的封端产物中加入配方量的乙酸，再反应0.Sh ; d、溶解:在90°C时加入适量水稀释，使固化剂溶解于水，得到水性环氧树脂固化剂。实施例三: 一种水性环氧树脂固化剂，由如下组分组成:50质量份间苯二胺、43质量份双酚A环氧树脂、2.5质量份乙二醇乙醚、I质量份丁基缩水甘油醚、I质量份苯基缩水甘油醚、I质量份苄基缩水甘油醚、I质量份烷基缩水甘油醚和0.5质量份乙酸； 所述水性环氧树脂固化剂的制备步骤如下: a、加成:在室温下，将配方量的所述多乙烯多胺和所述双酚A环氧树脂混合进行加成反应，反应温度为60°C，反应时间为Ih ; b、封端:在步骤a制得的加成物中加入配方量的所述乙二醇乙醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚和烷基缩水甘油醚进行封端反应，反应温度为90°C，反应时间Ih ； C、成盐:在步骤b制得的封端产物中加入配方量的乙酸，再反应Ih ; d、溶解:在90°C时加入适量水稀释，使固化剂溶解于水，得到水性环氧树脂固化剂。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种水性环氧树脂固化剂，其特征在于，由如下组分组成:48-53质量份多本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性环氧树脂固化剂，其特征在于，由如下组分组成：48‑53质量份多乙烯多胺 、40‑45质量份双酚A环氧树脂、2.5质量份乙二醇乙醚、1质量份丁基缩水甘油醚、1质量份苯基缩水甘油醚、1质量份苄基缩水甘油醚、1质量份烷基缩水甘油醚和0.5质量份乙酸；所述水性环氧树脂固化剂的制备步骤如下：a、加成：在室温下，将配方量的所述多乙烯多胺和所述双酚A环氧树脂混合进行加成反应，反应温度为50‑60℃，反应时间为1‑2h；b、封端：在步骤a制得的加成物中加入配方量的所述乙二醇乙醚、丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚和烷基缩水甘油醚进行封端反应，反应温度为80‑90℃，反应时间1‑2h；c、成盐：在步骤b制得的封端产物中加入配方量的乙酸，再反应0.5‑1h；d、溶解：在90℃时加入适量水稀释，使固化剂溶解于水，得到水性环氧树脂固化剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：太仓康盛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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