一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管，其化学成分以重量百分比计为：Ni≥60，Cu 35-37，Fe≤2，Mn≤1，C<0.4，Si<0.3，S <0.015，Pb<0.01，Bi<0.15，Sn<0.22，Sb<0.13，余量不可避免的微量元素，及其制造方法，包括如下步骤：冶炼、铸造圆形管坯、圆形管坯加热、穿孔、第一次酸洗、冷轧、脱脂、热处理、精整、第二次酸洗。本发明专利技术制造的高耐腐蚀镍铜合金无缝管表面光滑、无裂纹、表面质量好、尺寸精度高、耐腐蚀性能优良，本发明专利技术的制造方法流程短、操作简便、效率高、合格率高、成本低，酸洗废水浓度低，处理成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无缝管
，特别设及一种高耐腐蚀儀铜合金无缝管及其制造方 法。
技术介绍
儀铜合金无缝管，是一种W金属儀为基体添加铜、铁、儘等其它元素而成的合金， 呈银白色，具有较优良的耐还原性介质的腐蚀能力，在氨氣酸、碱、海水、电5、H2SO4、H3PO4、 有机酸等许多腐蚀介质中稳定性较好，尤其是在氨氣酸和碱溶液中的稳定性更为突出，仅 比白金、白银逊色该合金在高浓度的盐水环境中表现极佳。目前，无缝管企业大多采用冷拔 或冷社工艺制造无缝钢管，冷社（拔）无缝钢管主要生产工序：巧料准备一酸洗润滑一冷 社（拔）一热处理一矫直一精整一检验，采用冷社工艺制造的无缝钢管，冷社机模具精准， 冷社出来的无缝钢管尺寸精确，但在冷社过程中，由于减壁、减径量大，冷社道次少，热处理 理次数少，残余应用力多，经热处理后，晶粒度往往达不到要求。生产加工中易出现的问题： 1.穿孔难，易出现裂纹、表面容易起皮；2.冷社难，变形难度大、变形抗力大；3.酸洗难：氧 化皮不容易洗掉、表面粗糖，表面腐蚀严重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高耐腐蚀儀铜合金无缝管及其制造方法， 产品表面光滑、耐腐蚀性能好、合格率高、生产流程短、成本低。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是： 阳0化]一种高耐腐蚀儀铜合金无缝管，其化学成分W重量百分比计为：Ni >60,化35-37,化《2, Μη《1，C<0. 4, SK0. 3, S<0. 015, Pb<0. 01，Bi<0. 15, Sn<0. 22,訊<0. 13,余 量不可避免的微量元素，由此配比制造的无缝管具有很高的耐腐蚀性能。 所述高耐腐蚀儀铜合金无缝管室溫机械性能的技术指标为：屈服强度〉205MPa， 抗拉强度M85MPa，延伸率>37 %。 一种高耐腐蚀儀铜合金无缝管的制造方法，包括如下步骤： 步骤一、冶炼，一般采用真空冶炼，在低于标准大气压条件下进行的冶炼作业。可 W实现大气中无法进行的冶炼过程，能防止金属氧化，分离沸点不同的物质，除去金属中的 气体或杂质，增强金属中碳的脱氧能力，提高金属和合金的质量。 步骤二、通过连铸机铸造圆形管巧，管巧表面质量直接影响到成品钢管的外表面 质量，首先要对管巧表面状态进行严格检查，管巧的外表面不允许有结瘤、裂纹、发裂、沟 纹、折叠、凹痕、耳子、气孔、麻点、砂眼及非金属夹杂等缺陷，当缺陷深度超过0. 7~1.0毫 米时，缺陷不能随管巧加热而烧掉，但残留在管巧表面上的任何缺陷都会在穿孔变形过程 中扩展，使缺陷在无缝管外表面上加深变长，W致造成废品，对上述的局部缺陷应及时加W 清理，但缺陷处理深度不允许超过管巧直径的5%。 步骤Ξ、圆形管巧加热，加热到溫度范围65rc-898°c。 从所述步骤Ξ对圆形管巧加热所使用的加热炉到所述步骤四对圆形管巧进行穿 孔的穿孔机之间设置了供圆形管巧通过的保溫通道，确保圆形管巧加热出炉到穿孔机之间 的降溫幅度小于10度。 步骤四、穿孔，溫度范围控制在65rC-898°C，铜与儀的热加工溫度差距也很大， 铜的烙点是l〇83°C，儀的烙点是1453Γ，当达到儀的热加工溫度时，铜的热加工溫度已经 大大超出了，探索最佳穿孔溫度、选择了铜与儀烙点的0. 618 (黄金分割点）溫度之间进行 穿孔，确保质量；所使用的穿孔顶头设置有润滑剂喷射装置，可W在穿孔过程中不断将润滑 剂从顶头喷出喷射在顶头与无缝管之间；所述步骤五中喷射的润滑剂内添加1. 5-2. 5%的 玻璃粉；所述步骤五中喷射的润滑剂内添加的玻璃粉的粒度为180-190目，确保穿孔顺利， 并能保证内表面质量，同时起到降溫作用。 步骤五、第一次酸，洗采用高压喷射低浓度酸洗液清除无缝管表面氧化物，酸洗液 内添加聚丙締塑料粒子，粒径在0. 2-0. 4cm之间；通过喷头喷出添加有聚丙締塑料粒子的 酸洗液对无缝管表面进行冲刷，酸洗液的喷射水压> 15MPa;酸洗液的按重量百分数的配 比为，1. 5-2 %巧樣酸、1-1. 5 %草酸、0. 2-0. 3 %氯化钢、0. 01-0. 02 %聚丙締酸钢、余量为 水。通过低浓度弱酸溶液代替传统的高浓度强酸溶液，并且加入了氯化钢和聚丙締酸钢作 为缓蚀剂，大大降低了酸洗过程对无缝管表面的腐蚀，高压喷射酸洗液大大提高了清洗的 效果，清洗后的表面光滑，无裂纹。 步骤六、冷社，所使用的忍棒外侧开设有出油孔，在冷社过程中不断使润滑油从出 油孔流出填充在在忍棒与无缝管内壁之间，运样在冷社时润滑油能够流到社制变形区，提 高了产品质量，提高了生产效率。冷社工序采用的冷社顶头为多段曲线形，使得冷社时受力 状态较好。 步骤屯、脱脂，脱脂一般是用碱溶液除去油脂，大致有Ξ种方法：（1)浸泡法，是 把无缝管浸泡在高溫的碱溶液中，使表面附着物同碱溶液起化学反应而被清洗掉，浸泡法 所用设备简单，造价低，但清洗能力差；（2)洗刷及喷射法，是把高溫的碱液W高压喷射在 无缝管表面上，同时用清刷漉对无缝管表面进行刷洗，运种方法清洗能力强；(3)电解脱脂 法，是在高溫的碱液中，靠在无缝管和电极之间因电解作用而产生的氨气和氧气的机械揽 拌力，清洗无缝管表面，电解脱脂能力非常强，清洗时间可明显缩短，适用于大批量无缝钢 管生产。 步骤八、热处理，退火溫度范围控制在526. 5°C-726. 5°C，铜与儀的热退火溫度差 距也很大，探索最佳退火溫度，选择了铜与儀烙点的50%之间的溫度进行退火，确保质量。 步骤九、精整。 步骤十、第二次酸洗，采用高压喷射低浓度酸洗液清除无缝管表面氧化物，酸洗液 内添加聚丙締塑料粒子，粒径在0. 2-0. 4cm之间；通过喷头喷出添加有聚丙締塑料粒子的 酸洗液对无缝管表面进行冲刷，酸洗液的喷射水压> 15MPa;酸洗液的按重量百分数的配 比为，1. 5-2 %巧樣酸、1-1. 5 %草酸、0. 2-0. 3 %氯化钢、0. 01-0. 02 %聚丙締酸钢、余量为 水。通过低浓度弱酸溶液代替传统的高浓度强酸溶液，并且加入了氯化钢和聚丙締酸钢作 为缓蚀剂，大大降低了酸洗过程对无缝管表面的腐蚀，高压喷射酸洗液大大提高了清洗的 效果，清洗后的表面光滑，无裂纹。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果： 1.酸洗液内添加聚丙締塑料粒子，酸洗时随高压酸洗液喷射到无缝管表面，将表 面的氧化物通过物理撞击分离，提高了清洗能力；通过低浓度弱酸溶液代替传统的高浓度 强酸溶液，并且加入了氯化钢和聚丙締酸钢作为缓蚀剂，大大降低了酸洗过程对无缝管表 面的腐蚀，降低了无缝管内外表面的腐蚀，提高了清洗效率，尤其降低了金属内部"氨脆"， 提高了质量，聚丙締酸钢的用量小，配合氯化钢使用缓蚀效果好，成本低。 2.穿孔时所使用的穿孔顶头设置有润滑剂喷射装置，可W在穿孔过程中不断将润 滑剂从顶头喷出喷射在顶头与无缝管之间，喷射的润滑剂内添加1. 5-2. 5%的玻璃粉，玻璃 粉的粒度为180-190目，确保穿孔顺利，并能保证内表面质量，同时起到降溫作用。 3.冷社过程中所使用的忍棒外侧开设有出油孔，在冷社过程中不断使润滑油从出 油孔流出填充在在忍棒与无缝管内壁之间，运样在冷社时润滑油能够流到社制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐腐蚀镍铜合金无缝管，其特征在于，其化学成分以重量百分比计为：Ni≥60，Cu 35‑37，Fe≤2，Mn≤1，C<0.4，Si <0.3，S < 0.015，Pb< 0.01，Bi< 0.15，Sn< 0.22，Sb< 0.13，余量不可避免的微量元素。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亚琦，吴建平，
申请(专利权)人：湖州华特不锈钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33