一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块制造技术

本发明专利技术提供了一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块，类属于固体工业废弃物综合利用和节能环保建材领域。所述自保温砌块配合比如下：高钙废渣微粉30%~60%，普通硅酸盐水泥5%~20%，粉煤灰0%~30%，减水剂0.2%~0.7%，纤维素醚0.1%~0.3%，防水剂0.2%~1.5%，复合发泡剂0.2%~0.8%。将以上原料制成裹泡浆体浇筑成模，进行自然养护。操作工艺如下：1.制备高钙废渣微粉：按照质量百分比为电石泥20%~40%，钢渣10%~20%，矿渣0%~30%，赤泥0%~20%，水泥熟料0%~10%，投入球磨机，磨制成微粉。2.按照自保温砌块配合比、0.3~0.5的水胶比搅拌成均匀的浆体。3.按照复合发泡剂：水为1：40~50投入发泡装置，制成直径为0.2~1.5mm的闭孔气泡。4.将气泡逐步加入浆体中搅拌至浆体裹泡均匀，通过管道输入浇筑成模，自然养护24h脱模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业固体废弃物综合利用和节能环保建材
，特别涉及工业固体废弃物综合利用，该自保温砌块的特色是充分利用了高钙废渣。
技术介绍
随着国家节能减排力度不断加大和建筑节能工作全面推进，对于节能利费建材提出了迫切要求，开发生产具有优良保温隔热性能的新型墙体材料的同时提高堆放废渣的利用率。在建筑节能一体化推进的进程中，自保温材料以其自保温节能的特性得到了快速发展应用，自保温产品主要应用了传统的胶凝材料，将工业废渣应用于自保温材料中有很大的研究意义和实用价值。为促进建筑节能工作稳步发展，我国主要采用外墙外保温技术来提高建筑物墙体的保温隔热性能，如胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统、膨胀聚苯板(EPS/XPS)薄抹灰外墙外保温系统、无机保温砂浆外墙外保温系统、发泡聚氨酯外墙外保温系统等，外墙外保温系统在技术、质量和施工上存在局限性，最突出的是使用寿命问题。现阶段通过物理发泡或者化学发泡在无机胶凝材料浆体中引入大量闭孔气泡，利用密闭气孔自保温特性提高传统胶凝材料的保温性能。现在泡沫混凝土虽然已经逐步做到B05~B07等级，但是容重较高，保温性能还未完全达到建筑节能一体化节能保温标准。此外自保温砌块的胶凝材料主要为水泥、粉煤灰、矿粉。废渣多利用的是粉煤灰、矿渣、石膏等，例如专利CN201310524565 —种复合基自保温砌块及制备方法中原料为水泥、粉煤灰和半水石膏。针对自保温砌块的发展前景和原材料可以利用的废渣潜力开展一种低密度、高钙废渣生产自保温砌块的应用研究。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是将现在大量堆积的高钙工业废渣和自保温砌块结合，制备一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块。该自保温砌块具有制备工艺简单，密度低、充分利用电石泥、钢渣、矿渣、赤泥等高钙工业废渣等优点。本专利技术的技术方案是:一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块。其特征在于自保温砌块充分利用了高钙工业废渣制备的高钙微粉作为主要胶凝材料进行生产。所述自保温砌块配合比如下:高钙废渣微粉30%~60%，普通硅酸盐水泥5%~20%，粉煤灰0%~30%，聚羧酸减水剂0.2%~0.7%，纤维素醚0.1%~0.3%，防水剂0.2%~1.5%，复合发泡剂0.2%~0.8% 本
技术实现思路
中:所述的一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块，其特征在于:所述自保温砌块采用物理法发泡，将水与胶凝材料按照质量比为0.3-0.5:1投入搅拌机内搅拌成浆体；搅拌浆体的同时，复合发泡剂与水按照质量比为1:40~50的比例投入发泡装置中制成直径为0.2-1.5 mm的闭孔气泡逐步引入浆体中进行搅拌，待裹泡均匀后浇筑成型，自然养护24 h成低密度自保温砌块，其表观密度为300~700 kg/m3，导热系数为0.8~1.2/ff (m*k)。本
技术实现思路
中:所述的一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块，其特征在于:所述的自保温砌块可以切割成砌块，也可以浇筑在聚苯板模板中，与聚苯板进行复合，进一步降低密度强度提高保温性能。可以制成裹泡浆体一次性浇筑在聚苯板模板中。本
技术实现思路
中:所述的一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块，其特征在于:所述胶凝材料采用工业废渣制备的高钙微粉，Ρ.052.5级普通硅酸盐水泥为辅助胶凝材料，粉煤灰为I级或II级灰。本
技术实现思路
中:所述的一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块，其特征在于:所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚(HEMC)、羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)、黏度为10~20万。本
技术实现思路
中:所述的一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块，其特征在于:发泡剂采用植物蛋白与动物蛋白按照1~2:3~4的比例进行复合，采用物理法进行发泡，引泡。比较现阶段的技术成果，本专利技术具有以下特点和可发展潜力: (1)科学地利用了电石泥、钢渣、矿渣、赤泥等工业废渣含钙量高的特性，将工业废渣进行球磨处理，使其形成具有合理级配群的微粉颗粒，挖掘其水化硬化潜力，具体配合比如下:按照质量百分比为，电石泥20%~40%，钢渣10%~20%，矿渣0%~30%，赤泥0%~20%，水泥熟料0%~10%，投入球磨机，磨制成高钙微粉，控制80 μ m筛余< 10%。(2)将高钙微粉与水泥与粉煤灰按照一定质量比混合制成浆体，通过加入适量的纤维素醚，通过调节浆体的粘度改善自保温砌块的塌膜现象。(3)采用复合发泡剂，及植物蛋白与动物蛋白按照质量比1~2:3~4进行复合，单一发泡剂存在不足，通过复合优势互补，得到发泡均匀，发泡量大、稳泡性能好的发泡剂。【具体实施方式】【具体实施方式】参考实施案例，但是不局限于实施案例。实施案例1 低密度、高钙废渣自保温砌块原料配合比:高钙废渣微粉45份，普通硅酸盐水泥30份，粉煤灰15份，聚羧酸高性能减水剂0.2份，纤维素醚0.2份，防水剂0.8份，发泡剂溶液8.8份，水30份。将上述粉料均匀混合搅拌成浆，发泡剂溶液制成泡沫逐步加入浆体中进行搅拌待裹泡均匀，浇筑，自然养护24 h脱模，切割成合适尺寸得到成品砌块。实施案例2 低密度、高钙废渣自保温砌块原料配合比:高钙废渣微粉55份，普通硅酸盐水泥15份，粉煤灰20份，聚羧酸高性能减水剂0.4份，纤维素醚0.2份，防水剂0.6份，发泡剂溶液8.8份，水30份。将上述粉料均匀混合搅拌成浆，发泡剂溶液制成泡沫逐步加入浆体中进行搅拌，待裹泡均匀后浇筑，自然养护24 h脱模，切割成合适尺寸得到成品砌块。实施案例3 低密度、高钙废渣自保温砌块原料配合比:高钙废渣微粉60份，普通硅酸盐水泥5份，粉煤灰25份，聚羧酸高性能减水剂0.4份，纤维素醚0.2份，防水剂0.6份，发泡剂溶液8.8份，水35份。将上述粉料均匀混合搅拌成浆，发泡剂溶液制成泡沫逐步加入浆体中进行搅拌，待裹泡均匀后浇筑，自然养护24 h脱模，切割成合适尺寸得到成品砌块。【主权项】1.一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块，所述自保温砌块配合比如下:高钙废渣微粉30%~60%，普通硅酸盐水泥5%~20%，粉煤灰0%~30%，聚羧酸减水剂0.2%~0.7%，纤维素醚0.1%~0.3%，防水剂 0.2%~1.5%，复合发泡剂 0.2%~0.8%。2.根据权利要求1所述的一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块，其特征在于:所述的高钙矿渣微粉充分利用了电石泥、钢渣、矿渣、赤泥等工业废渣；按照质量百分比为，电石泥20%~40%，钢渣10%~20%，矿渣0%~30%，赤泥0%~20%，水泥熟料0%~10%，投入球磨机，磨制成高钙微粉。3.根据权利要求1所述的一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块，其特征在于:所述水泥为Ρ.052.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰为I级或II级灰。4.根据权利要求1所述的一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块，其特征在于:所述减水剂为市售聚羧酸高性能减水剂粉剂，防水剂采用市售有机硅防水剂。5.根据权利要求1所述的一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块，其特征在于:所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚(HEMC)、羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)，黏度为10~20万。6.根据权利要求1所述的一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块，其特征在于:发泡剂采用植物蛋白与动物蛋白按照1~2:3~4的比例进行复合，采用物理法进行发泡。【专利摘要】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块，所述自保温砌块配合比如下：高钙废渣微粉30%~60%，普通硅酸盐水泥5%~20%，粉煤灰0%~30%，聚羧酸减水剂0.2%~0.7%，纤维素醚0.1%~0.3%，防水剂0.2%~1.5%，复合发泡剂0.2%~0.8%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，钟华，张德成，
申请(专利权)人：潍坊德霖建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37