一种多孔隙强度高的烧结透水地砖制造技术

本发明专利技术公开了一种多孔隙强度高的烧结透水地砖，由下列重量份的原料制备制成：污水厂污泥40-43、稻壳6-7、钾长石粉4-5、粉煤灰10-12、水玻璃10-12、玄武岩碎石29-31、锯末5-6、介孔二氧化硅9-11、硅烷偶联剂kh5600.8-1、聚乙烯醇纤维3-4、高炉矿渣7-9、化工废石膏粉2-3。本发明专利技术还在砖体的制备中添加介孔二氧化硅、锯末、聚乙烯醇纤维，通过工艺改性后烧结成型，能够形成复合通孔的结构，而且通过合理调整混合骨料的粒径，得到分布密集的多孔，同时产品抗压强度高，结实耐用，透水系数高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种多孔隙强度高的烧结透水地砖。
技术介绍
海绵城市是指城市能够像海绵一样，在适应环境变化和应对自然灾害等方面具有良好的“弹性”，下雨时吸水、蓄水、渗水、净水，需要时将蓄存的水释放并加以利用。在海绵城市建设过程中，应统筹自然降水、地表水和地下水的系统性，协调给水、排水等水循环利用各环节，并考虑其复杂性和长期性。众所周知，现有的城镇街道路面大都采用水泥混凝土、柏油、石材、陶瓷砖等不透水的材质铺设而成，这种硬化路面已经不适应建设海绵城市路面的趋势。透水砖具有良好的透水性及保湿性能，能很好地缓解城市由于硬化路面所带来的“城市荒漠化”及“热岛效应”问题，有利于保持城市水平衡；自然降水能够迅速被透水砖吸收，并透过地表渗入地下，适时补充地下水位；透水砖能消除或减少地面积水，在产生防洪效益的同时，众多城市污染物不通过流水迀移而造成更大面积的环境污染；降雨结束后，透水砖中的水分又逐渐释放到空气中，调节地表温度和湿度，减轻城市“热岛效应”，维护地表生态平衡；同时透水砖具有吸音和防滑功能，可改善行走的安全性与舒适性，吸收车辆行驶所产生的噪音，创造安静舒适的交通环境。透水地砖可广泛用于住宅、庭院、公园、广场、人行道及轻量交通公路等路面的铺设，能产生良好的社会、环境和生态效应。长期以来，污水厂的污泥处理一直是一个环保问题。污泥填埋不能从根本上解决污泥对环境的污染问题，而污泥的再生回收利用的成本很高，因此污泥的资源化利用被认为是最经济合理的处置方式。污水厂污泥除含有少量的有机成分外，大部分二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁等无机成分跟粘土成分相似，粘结性较好，因而可以制作砖、水泥熟料、陶粒等建筑材料的原料。长期以来，粘土砖一直作为建筑行业用量最大最重要的墙体材料，每年不仅会毁坏大量土地农田，而且破坏了生态环境，所以将此制成建筑原料，是一种经济合理的处理方法。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种多孔隙强度高的烧结透水地砖。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种多孔隙强度高的烧结透水地砖，由下列重量份的原料制备制成:污水厂污泥40-43、稻壳6-7、钾长石粉4-5、粉煤灰10-12、水玻璃10-12、玄武岩碎石29-31、锯末5_6、介孔二氧化硅9-11、硅烷偶联剂kh5600.8-1、聚乙烯醇纤维3-4、高炉矿渣7_9、化工废石膏粉 2-3。所述一种多孔隙强度高的烧结透水地砖，由以下具体步骤制成: (1)将污水厂污泥自然干燥，粉碎处理过200目筛，得到污泥粉待用；将一半量的污泥粉、稻壳、钾长石粉混合，加入适量的水，放入搅拌机中以120转/分的速度搅拌成泥料，控制含水量为20%，然后送入造粒机中挤出造粒得到污泥颗粒，控制颗粒粒度为10目； (2)将污泥颗粒放入干燥箱中，以100°C的温度干燥后送入电阻炉中进行烧结，升温至800°C，保温60分钟，然后继续升温至1100°C，保温60分钟，得到多孔污泥颗粒； (3)将玄武岩碎石破碎，选取3mm左右的小颗粒，将高炉矿渣粉碎，过10目筛待用，然后将两者颗粒共同放入水中浸泡30分钟，过滤后取出得到混合粗骨料；将锯末干燥后粉碎，过100目筛与介孔二氧化硅混合均匀后放入硅烷偶联剂kh560水溶液(用水稀释20倍)中，搅拌分散均匀后喷雾干燥，得到混合物料，然后与余量的污泥粉混合，得到混合细骨料； (4)将上述混合粗骨料、混合细骨料、聚乙烯醇纤维以及其余剩余成分混合，加入适量的水拌和均匀，控制含水量15%，使得混合细骨料均匀地包裹在混合粗骨料表面，形成坯料，然后将坯料放入干压成型机干压成型，控制压力为30MPa，再将制好的坯体置于恒温干燥箱中在105°C的温度下干燥8小时，最后送入电阻炉中烧结(首先迅速升温至500°C，然后以4°C /min的速度升温至600°C，再继续升温至1150°C，总烧成时间控制为300分钟)，冷却后取出即得。本专利技术的优点是:本专利技术采用污水厂污泥作为主要成分，能够解决污泥难以处理的问题，达到节能环保的要求；本专利技术在处理污水厂污泥时，采用二次烧结工艺，首先对一半量的污泥进行烧结，再将另一半以细粉的形态分别添加到砖坯的制备中，通过再次烧结，可以形成层层通孔的结构，有利于提高砖体的孔隙率，从而可以提高透水率。本专利技术还在砖体的制备中添加介孔二氧化硅、锯末、聚乙烯醇纤维，通过工艺改性后烧结成型，能够形成复合通孔的结构，而且通过合理调整混合骨料的粒径，得到分布密集的多孔，同时产品抗压强度高，结实耐用，透水系数高。【具体实施方式】一种多孔隙强度高的烧结透水地砖，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:污水厂污泥40、稻壳6、钾长石粉4、粉煤灰10、水玻璃10、玄武岩碎石29、锯末5、介孔二氧化硅9、硅烷偶联剂kh5600.8、聚乙烯醇纤维3、高炉矿渣7、化工废石膏粉2。所述一种多孔隙强度高的烧结透水地砖，由以下具体步骤制成: (1)将污水厂污泥自然干燥，粉碎处理过200目筛，得到污泥粉待用；将一半量的污泥粉、稻壳、钾长石粉混合，加入适量的水，放入搅拌机中以120转/分的速度搅拌成泥料，控制含水量为20%，然后送入造粒机中挤出造粒得到污泥颗粒，控制颗粒粒度为10目； (2)将污泥颗粒放入干燥箱中，以100°C的温度干燥后送入电阻炉中进行烧结，升温至800°C，保温60分钟，然后继续升温至1100°C，保温60分钟，得到多孔污泥颗粒； (3)将玄武岩碎石破碎，选取3mm左右的小颗粒，将高炉矿渣粉碎，过10目筛待用，然后将两者颗粒共同放入水中浸泡30分钟，过滤后取出得到混合粗骨料；将锯末干燥后粉碎，过100目筛与介孔二氧化硅混合均匀后放入硅烷偶联剂kh560水溶液(用水稀释20倍)中，搅拌分散均匀后喷雾干燥，得到混合物料，然后与余量的污泥粉混合，得到混合细骨料； (4)将上述混合粗骨料、混合细骨料、聚乙烯醇纤维以及其余剩余成分混合，加入适量的水拌和均匀，控制含水量15%，使得混合细骨料均匀地包裹在混合粗骨料表面，形成坯料，然后将坯料放入干压成型机干压成型，控制压力为30MPa，再将制好的坯体置于恒温干燥箱中在105°C的温度下干燥8小时，最后送入电阻炉中烧结(首先迅速升温至500°C，然后以4°C /min的速度升温至600°C，再继续升温至1150°C，总烧成时间控制为300分钟)，冷却后取出即得。对本专利技术实施例制成的透水地砖进行各项性能测试，保水性大于0.6g/cm2，透水系数为2.55X 10 2cm/s，抗弯强度为68MPa，25次冻融循环抗压强度损失小于20%，符合行业标准。【主权项】1.一种多孔隙强度高的烧结透水地砖，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:污水厂污泥40-43、稻壳6-7、钾长石粉4-5、粉煤灰10-12、水玻璃10-12、玄武岩碎石29-31、锯末5-6、介孔二氧化硅9-11、硅烷偶联剂kh5600.8_1、聚乙烯醇纤维3_4、高炉矿渣7-9、化工废石膏粉2-3。2.根据权利要求1所述一种多孔隙强度高的烧结透水地砖，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将污水厂污泥自然干燥，粉碎处理过200目筛，得到污泥粉待用；将一半量的污泥粉、稻壳、钾长石粉混合，加入适量的水，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔隙强度高的烧结透水地砖，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：污水厂污泥40‑43、稻壳6‑7、钾长石粉4‑5、粉煤灰10‑12、水玻璃10‑12、玄武岩碎石29‑31、锯末5‑6、介孔二氧化硅9‑11、硅烷偶联剂kh5600.8‑1、聚乙烯醇纤维3‑4、高炉矿渣7‑9、化工废石膏粉2‑3。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高翠莲，
申请(专利权)人：合肥正拓装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34