高压电力电子器件散热绝缘除尘智能化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高压电力电子器件散热绝缘除尘智能化处理系统，该系统方便针对高压电力电子器件进行安装和存放，并设置有多个绝缘系统予以绝缘处理产品，不仅可以利用绝缘油予以绝缘，还可以利用绝缘气体针对器件进行绝缘处理，可以根据需要使用，避免高压电力器件出现短路事故；同时针对电力器件的情况，能及时予以干燥和除尘处理，避免水汽和粉尘造成对电力器件的安全威胁，使用方便，可以根据需要选择不同的控制模块，利用控制阀门予以控制，实现智能化处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力
，具体涉及一种高压电力电子器件散热绝缘除尘智能化处理系统。
技术介绍
目前，电力电子器件又称为功率半导体器件，主要用于电力设备的电能变换和控制电路方面大功率的电子器件。电力电子器件工作时，会因功率损耗引起器件发热、升温。器件温度过高将缩短寿命，甚至烧毁，这是限制电力电子器件电流、电压容量的主要原因。因此，必须考虑电力电子器件的冷却问题，使电力电子器件上的热量能快速散去，从而保证电力电子器件正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压电力电子器件散热绝缘除尘智能化处理系统，以便更好地针对电力电子器件进行散热绝缘除尘智能化处理，改善了使用效果，方便根据需要使用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种高压电力电子器件散热绝缘除尘智能化处理系统，包括底座腔，底座腔上部设置有支撑板，支撑板上部设置有储存室，储存室中间位置设置有支撑柱，支撑柱左右两侧分别设置有多个左储存腔和右储存腔；底座腔左侧设置有供液腔，供液腔左侧连接有进液管，底座腔中间位置设置有抽液机，抽液机左侧连接有抽液管，抽液管左侧连接有过滤器，抽液机上部连接有上液管，上液管上部连接有冷却腔，冷却腔左右两侧分别连接有多个左冷却管和右冷却管，冷却腔下部右侧连接有下液管，下液管右侧连接有集液腔，集液腔右侧连接有出液管；储存室上部左侧设置有支撑架，支撑架中间位置设置有绝缘气体腔，绝缘气体腔下部连接有供气管，供气管右侧与冷却腔左侧上部相连接，储存室上部右侧设置有热风机，热风机下部连接有出风管，出风管左侧与冷却腔右侧上部相连接；底座腔上部左右两侧分别设置有左吸尘器和右吸尘器，左吸尘器和右吸尘器上部分别连接有左进尘腔和右进尘腔，左进尘腔右侧和右进尘腔左侧分别连接有多个左吸尘管和右吸尘管。进一步地，底座腔下部左右两侧分别设置有左万向轮和右万向轮。进一步地，供气管上部设置有左球形阀。进一步地，出风管左侧设置有右球形阀。进一步地，左冷却管和右冷却管下部均设置有多个通孔。该装置中，工作人员将高压电力电子器件放置在左储存腔和右储存腔内进行储存。进液管接通外部管道，打开进液管上的阀门开关，绝缘油从进液管进入供液腔。打开上液管上的阀门开关，在抽液机的作用下，绝缘油经过过滤器过滤后进入抽液管，再从上液管进入冷却腔。绝缘油进入左冷却管和右冷却管后吸收储存室内的热量，使电子器件能更好地散热。关闭上液管上的阀门开关，打开下液管上的阀门开关，升温后的绝缘油从下液管进入集液腔内进行收集。出液管接通外部管道，打开出液管上的阀门开关，绝缘油从出液管流出后再次使用。在左吸尘器和右吸尘器的作用下，储存室内的粉尘分别从左吸尘管和右吸尘管被抽入左进尘腔和右进尘腔，粉尘最后进入左吸尘器和右吸尘器内进行收集，避免粉尘吸附在电子器件上。打开左球形阀，绝缘气体腔内储存的SF6气体从供气管进入冷却腔，再从左冷却管和右冷却管进入储存室内，使电子器件储存在绝缘环境中。关闭左球形阀，打开右球形阀，在热风机的作用下，热风从出风管进入冷却腔，再从左冷却管和右冷却管吹入储存室内，使储存室内保持干燥环境。该技术的有益效果在于:该系统方便针对高压电力电子器件进行安装和存放，并设置有多个绝缘系统予以绝缘处理产品，不仅可以利用绝缘油予以绝缘，还可以利用绝缘气体针对器件进行绝缘处理，可以根据需要使用，避免高压电力器件出现短路事故；同时针对电力器件的情况，能及时予以干燥和除尘处理，避免水汽和粉尘造成对电力器件的安全威胁，使用方便，可以根据需要选择不同的控制模块，利用控制阀门予以控制，实现智能化处理。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、上液管；2、抽液管；3、右冷却管；4、右储存腔；5、支撑柱；6、出风管；7、右球形阀；8、热风机；9、冷却腔；10、左储存腔；11、供气管；12、左球形阀；13、右吸尘器；14、集液腔；15、出液管；16、支撑板；17、绝缘气体腔；18、支撑架；19、左冷却管；20、过滤器；21、左吸尘管；22、左进尘腔；23、进液管；24、左吸尘器；25、底座腔；26、左万向轮；27、供液腔；28、抽液机；29、下液管；30、右万向轮；31、右进尘腔；32、右吸尘管；33、储存室。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的高压电力电子器件散热绝缘除尘智能化处理系统，包括底座腔25，底座腔25上部设置有支撑板16，支撑板16上部设置有储存室33，储存室33中间位置设置有支撑柱5，支撑柱5左右两侧分别设置有多个左储存腔10和右储存腔4 ;底座腔25左侧设置有供液腔27，供液腔27左侧连接有进液管23，底座腔25中间位置设置有抽液机28，抽液机28左侧连接有抽液管2，抽液管2左侧连接有过滤器20，抽液机28上部连接有上液管1，上液管1上部连接有冷却腔9，冷却腔9左右两侧分别连接有多个左冷却管19和右冷却管3，冷却腔9下部右侧连接有下液管29，下液管29右侧连接有集液腔14，集液腔14右侧连接有出液管15 ;储存室33上部左侧设置有支撑架18，支撑架18中间位置设置有绝缘气体腔17，绝缘气体腔17下部连接有供气管11，供气管11右侧与冷却腔9左侧上部相连接，储存室33上部右侧设置有热风机8，热风机8下部连接有出风管6，出风管6左侧与冷却腔9右侧上部相连接；底座腔25上部左右两侧分别设置有左吸尘器24和右吸尘器13，左吸尘器24和右吸尘器13上部分别连接有左进尘腔22和右进尘腔31，左进尘腔22右侧和右进尘腔31左侧分别连接有多个左吸尘管21和右吸尘管32。底座腔25下部左右两侧分别设置有左万向轮26和右万向轮30。供气管11上部设置有左球形阀12。出风管6左侧设置有右球形阀7。左冷却管19和右冷却管3下部均设置有多个通孔。该装置在具体实施时，工作人员将高压电力电子器件放置在左储存腔10和右储存腔4内进行储存。进液管23接通外部管道，打开进液管23上的阀门开关，绝缘油从进液管23进入供液腔27。打开上液管1上的阀门开关，在抽液机28的作用下，绝缘油经过过滤器20过滤后进入抽液管2，再从上液管1进入冷却腔9。绝缘油进入左冷却管19和右冷却管3后吸收储存室33内的热量，使电子器件能更好地散热。关闭上液管1上的阀门开关，打开下液管29上的阀门开关，升温后的绝缘油从下液管29进入集液腔14内进行收集。出液管15接通外部管道，打开出液管15上的阀门开关，绝缘油从出液管15流出后再次使用。在左吸尘器24和右吸尘器13的作用下，储存室33内的粉尘分别从左吸尘管21和右吸尘管32被抽入左进尘腔22和右进尘腔31，粉尘最后进入左吸尘器24和右吸尘器13内进行收集，避免粉尘吸附在电子器件上。打开左球形阀12，绝缘气体腔17内储存的SF6气体从供气管11进入冷却腔9，再从左冷却管19和右冷却管3进入储存室33内，使电子器件储存在绝缘环境中。关闭左球形阀12，打开右球形阀7，在热风机8的作用下，热风从出风管6进入冷却腔9，再从左冷却管19和右冷却管3吹入储存室33内，使储存室33内保持干燥环境。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电力电子器件散热绝缘除尘智能化处理系统，包括底座腔，其特征在于：所述底座腔上部设置有支撑板，所述支撑板上部设置有储存室，所述储存室中间位置设置有支撑柱，所述支撑柱左右两侧分别设置有多个左储存腔和右储存腔；所述底座腔左侧设置有供液腔，所述供液腔左侧连接有进液管，所述底座腔中间位置设置有抽液机，所述抽液机左侧连接有抽液管，所述抽液管左侧连接有过滤器，所述抽液机上部连接有上液管，所述上液管上部连接有冷却腔，所述冷却腔左右两侧分别连接有多个左冷却管和右冷却管，所述冷却腔下部右侧连接有下液管，所述下液管右侧连接有集液腔，所述集液腔右侧连接有出液管；所述储存室上部左侧设置有支撑架，所述支撑架中间位置设置有绝缘气体腔，所述绝缘气体腔下部连接有供气管，所述供气管右侧与冷却腔左侧上部相连接，所述储存室上部右侧设置有热风机，所述热风机下部连接有出风管，所述出风管左侧与冷却腔右侧上部相连接；所述底座腔上部左右两侧分别设置有左吸尘器和右吸尘器，所述左吸尘器和右吸尘器上部分别连接有左进尘腔和右进尘腔，所述左进尘腔右侧和右进尘腔左侧分别连接有多个左吸尘管和右吸尘管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭颖，
申请(专利权)人：彭旭颖，
类型：新型
国别省市：湖南;43