本发明专利技术公开的一种长螺旋后插笼灌注桩侧向刚度检测系统的施工工艺，利用光纤光栅传感技术，在长螺旋灌注桩后插笼施工过程，设计稳定有效的位移传感测试系统，并使其固定在钢筋笼壁外侧，均匀布置位移计在光纤测线上，利用保护套管将数据采集端口安全引出在施工作业面上部。该方法除了可稳定有效实时测量桩基应力应变数据，同时可以有效监测桩体的侧向刚度，对地下工程安全性评价提供稳定有效的实时数据信息。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种长螺旋后插笼灌注粧侧向刚度检测系统的施工工艺。
技术介绍
目前大多数大型工程，尤其是地下大型工程越来越多，其地下大型工程一般在地下大空间周围分布多个长螺旋后插笼灌注粧以支撑其主要结构，在长螺旋后插笼灌注粧施工中需要对其侧向刚度进行检测，由于在施工中长螺旋后插笼灌注粧的数量和规模一般比较大，目前基本采用在长螺旋后插笼灌注粧施工完成后，利用光纤光栅传感技术设备对其进行一次性测量，测量之后便将其拆除，这样的检测只能满足当时的需求，近年来频繁出现地下大型工程地表坍塌事件，因此急需一套完整的检测设计方法及硬件配置系统，另外，由于长螺旋后插笼灌注粧的施工环境，还需要考虑其施工工艺。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种长螺旋后插笼灌注粧侧向刚度检测系统的施工工艺，包括以下步骤:步骤一:在每个长螺旋后插笼灌注粧的钢筋笼笼身通长部位布置光纤光栅回路及多个光纤光栅位移传感器；步骤二:对光纤光栅回路裸露的光纤丝部分利用保护套管进行保护安装；步骤三:根据长度在钢筋笼外侧壁的纵向钢筋上焊接两段固定钢筋段，使两段固定钢筋段之间正好放置一个光纤光栅位移传感器；步骤四:从粧尖到粧头方向依次按照上述步骤三设置固定钢筋段对所有光纤光栅位移传感器进行固定，并确保光纤丝不受拉；步骤五:吊装布置好光纤光栅回路及多个光纤光栅位移传感器的钢筋笼，并均匀控制振动器将其置入已经灌浆的粧孔中；步骤六:固定钢筋笼，拔出振捣器，成粧，布置完毕。根据上述一种长螺旋后插笼灌注粧侧向刚度检测系统的施工工艺，其中，步骤一中光纤光栅回路与光纤光栅位移传感器之间采用单线连接单传感器和/或单线连接多传感器的匹配方式。根据上述一种长螺旋后插笼灌注粧侧向刚度检测系统的施工工艺，其中，步骤一中每条光纤光栅回路上设置有3?5个光纤光栅位移传感器。根据上述一种长螺旋后插笼灌注粧侧向刚度检测系统的施工工艺，其中，步骤一中在每个长螺旋后插笼灌注粧的钢筋笼的粧尖部分布置至少一个光纤光栅位移传感器。根据上述一种长螺旋后插笼灌注粧侧向刚度检测系统的施工工艺，其中，多个光纤光栅位移传感器按照相邻间隔2000?3000mm布置。根据上述一种长螺旋后插笼灌注粧侧向刚度检测系统的施工工艺，其中，步骤二中安装保护套管时，根据长度提前将光纤丝穿在管中，或将管侧面剪开外包，并对开口处采用绝缘胶布进行缠绕密封。根据上述一种长螺旋后插笼灌注粧侧向刚度检测系统的施工工艺，其中，保护套管采用三层符合软管，包括耐磨压PVC管、钢丝承压网和耐腐蚀PVC管。根据上述一种长螺旋后插笼灌注粧侧向刚度检测系统的施工工艺，其中，固定钢筋段选择长度为20mm，及直径大于8mm。根据上述一种长螺旋后插笼灌注粧侧向刚度检测系统的施工工艺，其中，步骤四中光纤光栅位移传感器固定方法包括:步骤一:利用绝缘胶带依次将光纤光栅位移传感器固定在各固定钢筋段之间，在光纤光栅位移传感器端头进行十字交叉缠绕，在光纤光栅位移传感器主体部位和钢筋笼纵向钢筋之间反复缠绕，直至确保光纤光栅位移传感器和钢筋段之间咬合稳定；步骤二:对光纤光栅回路光纤丝与光纤光栅位移传感器接头部位采用绑丝进行梅花绑，以确保将光纤丝保护套管和纵向钢筋固定，同时利用绝缘胶带对保护套管端头处进行缠绕密封；步骤三:利用3M绑扎带对光纤光栅回路光纤丝、光纤光栅位移传感器和纵向钢筋进行二次绑扎固定；步骤四:利用绝缘胶带对粧尖部位光纤光栅回路的光纤丝进行缠绕密封，同时将伸出部分缠绕在距离粧尖部位最近一个光纤光栅位移传感器上；步骤五:在钢筋笼纵向钢筋顶部加焊不锈钢圆管，光纤线保护套管顶端穿过该不锈钢圆管，并利用绝缘胶带将裸露出的光纤测试数采接头进行圆形缠绕固定；步骤六:采用透明宽胶带对所有的接口和接头部分进行二次大面积缠绕，确保后插笼时泥浆不会灌入。根据上述一种长螺旋后插笼灌注粧侧向刚度检测系统的施工工艺，其中，不锈钢圆管选择直径大于40mm，及外伸长度大于1.2m。有益效果本专利技术公开的一种长螺旋后插笼灌注粧侧向刚度检测系统的施工工艺，利用光纤光栅传感技术，在长螺旋灌注粧后插笼施工过程，设计稳定有效的位移传感测试系统，并使其固定在钢筋笼壁外侧，均匀布置位移计在光纤测线上，利用保护套管将数据采集端口安全引出在施工作业面上部。该方法除了可稳定有效实时测量粧基应力应变数据，同时可以有效监测粧体的侧向刚度，对地下工程安全性评价提供稳定有效的实时数据信息。【附图说明】图1是本专利技术公开的一种长螺旋后插笼灌注粧侧向刚度检测系统的施工工艺的流程图；图2是光纤光栅位移传感器固定方法的流程图；图3是长螺旋后插笼灌注粧侧向刚度检测系统单粧布置图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，但不作为对本专利技术的限定。图1是本专利技术公开的一种长螺旋后插笼灌注粧侧向刚度检测系统的施工工艺的流程图；如图1所示，本专利技术提供了一种长螺旋后插笼灌注粧侧向刚度检测系统的施工工艺，包括以下步骤:步骤一:在每个长螺旋后插笼灌注粧的钢筋笼01笼身通长部位布置光纤光栅回路02及多个光纤光栅位移传感器03 (Sll);其中，钢筋笼01横截面为圆截面，直径为300mm?600mm粧型皆通用；其中，光纤光栅回路02与光纤光栅位移传感器03之间采用单线连接单传感器和/或单线连接多传感器的匹配方式；其中，每条光纤光栅回路02上可以设置有3?5个光纤光栅位移传感器03 ;其中，在每个长螺旋后插笼灌注粧的钢筋笼01的粧尖部分布置至少一个光纤光栅位移传感器03 ；其中，多个光纤光栅位移传感器03可以按照相邻间隔2000?3000mm布置；根据单粧的长度，确定光纤光栅位移传感器03数量和光纤的数量，按照测试要求和上述匹配方式确定单粧布置基本方案；然后利用激光测距仪确定单粧布置位置和传感器埋设位置；单粧布置可参看图3所示，步骤二:对光纤光栅回路02裸露的光纤丝部分04利用保护套管05进行保护安装(S12);其中，安装保护套管05时，根据长度提前将光纤丝04穿在管中，或将管侧面剪开外包，并对开口处采用绝缘胶布进行缠当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种长螺旋后插笼灌注桩侧向刚度检测系统的施工工艺，其特征在于：所述施工工艺包括以下步骤：步骤一：在每个长螺旋后插笼灌注桩的钢筋笼笼身通长部位布置光纤光栅回路及多个光纤光栅位移传感器；步骤二：对光纤光栅回路裸露的光纤丝部分利用保护套管进行保护安装；步骤三：根据长度在钢筋笼外侧壁的纵向钢筋上焊接两段固定钢筋段，使两段固定钢筋段之间正好放置一个光纤光栅位移传感器；步骤四：从桩尖到桩头方向依次按照上述步骤三设置固定钢筋段对所有光纤光栅位移传感器进行固定，并确保光纤丝不受拉；步骤五：吊装布置好光纤光栅回路及多个光纤光栅位移传感器的钢筋笼，并均匀控制振动器将其置入已经灌浆的桩孔中；步骤六：固定钢筋笼，拔出振捣器，成桩，布置完毕。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明祎，曹振中，王延伟，黄伟，兰景言，邢云林，秦敬伟，刘海宏，
申请(专利权)人：中国电子工程设计院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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