除尘装置，包括净化箱、溢流箱、泥浆机及除尘箱；除尘装置的主体为除尘箱，除尘箱的上端一侧设置有气体入口，除尘箱上端的另一侧设置有净化箱，净化箱的顶端设置有气体出口，净化箱内设置有活性碳层和挡水板；净化箱的下方一侧设置有通道；除尘箱的一侧设置有溢流箱，除尘箱的另一侧设置有泥浆机；溢流箱内设置有水位控制装置和溢流口；溢流箱中设置有水位控制装置，可控制水位，避免因水位过高，淹没通道，不能产生足够的离心力将尘粒和含尘水滴分离甩向外壁；若水位过低，含尘气体会直接进入净化箱，给活性碳层造成压力，净化的不彻底，起不到净化的作用，水位控制装置可保持水位控制在合适在位置，最大限度的提高除尘效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业净化除尘领域，尤其是一种除尘装置。
技术介绍
除尘是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘，随着工业化和城市化进程的加快，我国大气污染日益严重，大气污染物排放标准日趋严格，如气体中含有较大尘粒的污染物，不仅污染大气，还会造成附近生活环境的污染，如含尘气体在排放到大气的过程中，能及时的将大尘粒的污染物分离出来，将会大大降低对大气及生活环境的污染。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可除尘、净化彻底、净化效率高及减少环境污染的除尘装置。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:除尘装置，包括净化箱、溢流箱、泥浆机及除尘箱；除尘装置的主体为除尘箱，除尘箱的上端一侧设置有气体入口，除尘箱上端的另一侧设置有净化箱，净化箱的顶端设置有气体出口，净化箱内设置有活性碳层和挡水板，活性碳层和挡水板紧密相联，活性碳层位于挡水板的上端；净化箱的下方一侧设置有通道，净化箱的下端设置有剖面呈直角三角形的端口，净化箱下端的端口与通道的上端口相连通；除尘箱的一侧设置有溢流箱，除尘箱的另一侧设置有泥浆机，泥浆机与气体入口位于除尘箱的同侧，泥浆机与溢流箱分别位于除尘箱的两侧，泥浆机的底端延伸至除尘箱内的底端，泥浆机的另一端位于除尘箱内水位的上方；溢流箱内设置有水位控制装置和溢流口，水位控制装置位于溢流箱一侧的上端，溢流口位于溢流箱底端的一侧；在一个实施例中，通道呈盘旋式结构，提高混合气体转向时形成离心作用；在一个实施例中，除尘箱内水位的高度没过通道的下端口，避免含尘气体直接进入净化箱内，给活性碳层造成净化压力；工作原理为:含尘气体通过气体入口后转向下冲击水面，部分粗尘粒被水捕获，未被除下来的细尘粒随气流进人“S”形通道，由高速气流冲击水面激起的水花和泡沫，充满整个“S”形通道，使气水充分混合、接触和碰撞，加上气流在“S”形通道中的突然转向形成的离心力的作用，将尘粒和含尘水滴甩向外壁，使细尘粒被水捕集下来，净化后的气体转向上，经挡水板除雾通过活性碳层吸收有害气体后排出。本技术的优点在于:1.净化箱中设置有活性碳层，可除去除尘箱中未完全除去的有害气体，使净化的更彻底，不仅具有除尘作用，亦可除去有害气体，减少对环境的污染。2.溢流箱中设置有水位控制装置，可控制水位，避免因水位过高，淹没通道，不能产生足够的离心力将尘粒和含尘水滴分离甩向外壁；若水位过低，含尘气体会直接进入净化箱，给活性碳层造成压力，净化的不彻底，起不到净化的作用，水位控制装置可保持水位控制在合适在位置，最大限度的提高除尘效率。3.除尘箱中的通道设置为盘旋式结构，当高速冲击的气体通过盘旋式通道，在通道中，气体和水充分混合、接触及碰撞，在混合气体转向时形成离心作用，将尘粒和含尘水滴甩向外壁，使细尘粒被水捕获，不含尘粒的气体转向上，通过净化箱除水雾后排出，提高了除尘的效率。【附图说明】图1是本技术提出的除尘装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该除尘装置包括净化箱1、溢流箱2、泥浆机3及除尘箱4 ;除尘装置的主体为除尘箱4，除尘箱4的上端一侧设置有气体入口 41，除尘箱4上端的另一侧设置有净化箱1，净化箱1的顶端设置有气体出口 13，净化箱1内设置有活性碳层12和挡水板11，活性碳层12和挡水板11紧密相联，活性碳层12位于挡水板11的上端；净化箱1的下方一侧设置有通道42，净化箱1的下端设置有剖面呈直角三角形的端口，净化箱1下端的端口与通道42的上端口相连通；除尘箱4的一侧设置有溢流箱2，除尘箱4的另一侧设置有泥浆机3，泥浆机3与气体入口 41位于除尘箱4的同侧，泥浆机3与溢流箱2分别位于除尘箱4的两侧，泥浆机3的底端延伸至除尘箱4内的底端，泥浆机3的另一端位于除尘箱4内水位的上方；溢流箱2内设置有水位控制装置21和溢流口 22，水位控制装置21位于溢流箱2 —侧的上端，溢流口 22位于溢流箱2底端的一侧；在本实施例中，通道42呈盘旋式结构；除尘箱4内水位的高度没过通道42的下端口。含尘气体通过气体入口后转向下冲击水面，部分粗尘粒被水捕获，未被除下来的细尘粒随气流进人“S”形通道，由高速气流冲击水面激起的水花和泡沫，充满整个“S”形通道，使气水充分混合、接触和碰撞，加上气流在“S”形通道中的突然转向形成的离心力的作用，将尘粒和含尘水滴甩向外壁，使细尘粒被水捕集下来，净化后的气体转向上，经挡水板除雾通过活性碳层吸收有害气体后排出；净化箱中设置有活性碳层，可除去除尘箱中未完全除去的有害气体，使净化的更彻底，不仅具有除尘作用，亦可除去有害气体，减少对环境的污染；溢流箱中设置有水位控制装置，可控制水位，避免因水位过高，淹没通道，不能产生足够的离心力将尘粒和含尘水滴分离甩向外壁；若水位过低，含尘气体会直接进入净化箱，给活性碳层造成压力，净化的不彻底，起不到净化的作用，水位控制装置可保持水位控制在合适在位置，最大限度的提高除尘效率；除尘箱中的通道设置为盘旋式结构，当高速冲击的气体通过盘旋式通道，在通道中，气体和水充分混合、接触及碰撞，在混合气体转向时形成离心作用，将尘粒和含尘水滴甩向外壁，使细尘粒被水捕获，不含尘粒的气体转向上，通过净化箱除水雾后排出，提高了除尘的效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.除尘装置，其特征在于，包括净化箱(1)、溢流箱(2)、泥浆机(3)及除尘箱(4);除尘装置的主体为除尘箱(4)，除尘箱(4)的上端一侧设置有气体入口(41)，除尘箱(4)上端的另一侧设置有净化箱(1)，净化箱(1)的顶端设置有气体出口(13)，净化箱(1)内设置有活性碳层(12)和挡水板(11)，活性碳层(12)和挡水板(11)紧密相联，活性碳层(12)位于挡水板(11)的上端；净化箱(1)的下方一侧设置有通道(42)，净化箱(1)的下端设置有剖面呈直角三角形的端口，净化箱(1)下端的端口与通道(42)的上端口相连通；除尘箱(4)的一侧设置有溢流箱(2)，除尘箱(4)的另一侧设置有泥浆机(3)，泥浆机(3)与气体入口(41)位于除尘箱(4)的同侧，泥浆机(3)与溢流箱(2)分别位于除尘箱(4)的两侧，泥浆机(3)的底端延伸至除尘箱(4)内的底端，泥浆机(3)的另一端位于除尘箱(4)内水位的上方；溢流箱(2)内设置有水位控制装置(21)和溢流口(22)，水位控制装置(21)位于溢流箱(2) —侧的上端，溢流口(22)位于溢流箱(2)底端的一侧。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，通道(42)呈盘旋式结构。3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，除尘箱(4)内水位的高度没过通道(42)的下端口。本文档来自技高网...
【技术保护点】
除尘装置，其特征在于，包括净化箱(1)、溢流箱(2)、泥浆机(3)及除尘箱(4)；除尘装置的主体为除尘箱(4)，除尘箱(4)的上端一侧设置有气体入口(41)，除尘箱(4)上端的另一侧设置有净化箱(1)，净化箱(1)的顶端设置有气体出口(13)，净化箱(1)内设置有活性碳层(12)和挡水板(11)，活性碳层(12)和挡水板(11)紧密相联，活性碳层(12)位于挡水板(11)的上端；净化箱(1)的下方一侧设置有通道(42)，净化箱(1)的下端设置有剖面呈直角三角形的端口，净化箱(1)下端的端口与通道(42)的上端口相连通；除尘箱(4)的一侧设置有溢流箱(2)，除尘箱(4)的另一侧设置有泥浆机(3)，泥浆机(3)与气体入口(41)位于除尘箱(4)的同侧，泥浆机(3)与溢流箱(2)分别位于除尘箱(4)的两侧，泥浆机(3)的底端延伸至除尘箱(4)内的底端，泥浆机(3)的另一端位于除尘箱(4)内水位的上方；溢流箱(2)内设置有水位控制装置(21)和溢流口(22)，水位控制装置(21)位于溢流箱(2)一侧的上端，溢流口(22)位于溢流箱(2)底端的一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，
申请(专利权)人：嘉善威尔尼绒业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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