卡簧制造技术

本发明专利技术公开了一种卡簧，其包括片状本体。片状本体上设置有开口，使得片状本体具有内侧壁和外侧壁。外侧壁上设置有第一平面，第一平面置于开口的侧部。其通过在卡簧的片状本体的外侧壁上设置第一平面，使得设置有第一平面的外侧壁为平面结构。由此，其在自动打卡簧设备推头的推送过程中不会发生自由旋转，从而也就避免了卡簧移位的现象，实现了卡簧的定位。最终有效解决了传统的卡簧容易打偏或打不到位，从而影响卡簧装配的准确性和精确度的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域，特别是涉及一种卡簧。
技术介绍
卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。目前常用的卡簧，如PG电机(指的是电机的转速由可控硅的导通角来控制)用卡簧通常为整圆形，在采用自动打卡簧设备进行卡簧的装配工程中，如采用自动打卡簧设备将卡簧装配至PG电机的电子转轴上时，自动打卡簧设备的推头不能对卡簧进行很好的定位，从而导致出现卡簧打偏或打不到位的现象，影响了卡簧装配的准确性和精确度。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的卡簧容易打偏或打不到位，从而影响卡簧装配的准确性和精确度的问题，提供一种能够实现精确定位的卡簧。为实现本专利技术目的提供的一种卡簧，包括片状本体；所述片状本体上设置有开口，使得所述片状本体具有内侧壁和外侧壁；所述外侧壁上设置有第一平面，所述第一平面置于所述开口的侧部。在其中一个实施例中，在所述开口的长度方向上，所述第一平面的长度小于所述开口在其长度方向上的深度，且大于等于所述开口在其长度方向上深度的三分之一。在其中一个实施例中，所述外侧壁上还设置有第二平面；且所述第二平面与所述第一平面分别置于所述开口的两侧部。在其中一个实施例中，所述第二平面和所述第一平面平行设置。 在其中一个实施例中，所述开口为轴对称结构，所述第二平面和所述第一平面相对所述开口的中心线对称设置。在其中一个实施例中，所述外侧壁上还设置有第三平面；所述第三平面置于所述开口的尾侧。在其中一个实施例中，所述第三平面与第一平面或/和第二平面垂直设置。在其中一个实施例中，所述片状本体的外侧壁轮廓呈U型。在其中一个实施例中，所述第一平面、第二平面和第三平面中的至少一个的中部设置有凹槽。在其中一个实施例中，所述凹槽为U形槽、方形槽或三角形槽。上述卡簧的有益效果:其通过在卡簧的片状本体的外侧壁上设置第一平面，使得设置有第一平面的外侧壁为平面结构。由此，其在自动打卡簧设备推头的推送过程中不会发生自由旋转，从而也就避免了卡簧移位的现象，实现了卡簧的定位。最终有效解决了传统的卡簧容易打偏或打不到位，从而影响卡簧装配的准确性和精确度的问题。【附图说明】图1为本专利技术的卡簧的一具体实施例的结构示意图；图2为本专利技术的卡簧的另一具体实施例的结构示意图；图3为本专利技术的卡簧的又一具体实施例的结构示意图；图4为本专利技术的卡簧的再一具体实施例的结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。首先应当说明的是，本专利技术的卡簧优选为轴用卡簧或孔用卡簧。参见图1，作为本专利技术的卡簧的一具体实施例，其包括片状本体100。片状本体100上设置有开口 110，使得片状本体100具有内侧壁120和外侧壁130。其中，外侧壁130上设置有第一平面140，第一平面140置于开口 110的侧部。其通过在卡簧片状本体100的外侧壁130上设置第一平面140，使得设置第一平面140处的外侧壁130为平面结构，以替代传统的卡簧的外侧壁130为圆弧面结构。由此，当卡簧在自动打卡簧设备推头的推送过程中不会发生自由旋转的现象。这也就避免了卡簧在自动打卡簧设备推送过程中发生移位的情况，从而使得卡簧能够实现精准定位，减少了自动打卡簧过程中的异常，保证了卡簧装配位置的准确性。最终提高了卡簧装配的准确性和精确度。并且，通过在卡簧的外侧壁130设置第一平面140，使得卡簧的外侧壁130部分为平面，其相较于外侧壁130整体为圆弧面的卡簧，在实现卡簧精准定位的同时，还减少了原材料用量，降低了生产成本。应当说明的是，第一平面140的具体实现方式可通过切边来实现。即在卡簧的外侧壁130上直接进行切边，即可实现外侧壁130上设置第一平面140的目的。第一平面140通过切边来实现，工艺简单，易于实现。其中，作为本专利技术的卡簧的一具体实施例，在开口 110的长度方向上，第一平面140的长度小于开口 110在其长度方向上的深度，并且大于等于开口 110在其长度方向上深度的三分之一。由此，既避免了由于第一平面140长度过小，不能有效实现卡簧在自动打卡簧设备推头内的精准定位的现象，同时还避免了第一平面140长度过长，导致外侧壁130与内侧壁120之间的宽度过窄同样不能更好的实现卡簧的精准定位的现象。也就是说，通过设置第一平面140的长度小于开口 110在其长度方向上的深度，并大于或等于开口 110在其长度方向上的深度的三分之一，使得第一平面140既不会过长也不会过短，更加有利于卡簧的精准定位。优选的，参见图2，作为本专利技术的卡簧的又一具体实施例，其外侧壁130上还设置有第二平面150。第二平面150与第一平面140分别置于开口 110的两侧部。也就是说，通过在片状本体100的开口 110的两侧分别相对设置第一平面140和第二平面150，从而形成双边切边的卡簧结构，进一步的提高了卡簧的定位精确度，从而更为有效的避免了卡簧打不到位或打偏的现象。同时，还更进一步的节省了加工材料，减少了生产成本。其中，通过在开口 110的两侧部分别设置第一平面140和第二平面150，能够有效减少产品材料用量7.1%，降低了采购成本。进一步的，第二平面150和第一平面140平行设置。从而可通过判断第一平面140和第二平面150分别与自动打卡簧设备推头的内壁的相对距离大小来实现对卡簧定位是否准确的判断。其一方面进一步简化了加工工艺，另一方面在实现双边平行定位的同时，还进一步提高了定位精准度，从而有效避免了打卡簧过程中卡簧移位的现象。应当指出的是，作为本专利技术的卡簧的一具体实施例，其开口 110为轴对称结构。第二平面150和第一平面140相对开口 110的中心线对称设置。其中，卡簧的外侧壁130轮廓优选为U型。由此，可直接采用相应的模具加工制备所需要的卡簧，工艺简单，易于实现。进一步的，参见图3，作为本专利技术的卡簧的再一具体实施例，其外侧壁130上还设置有第三平面160。第三平面160置于开口 110的尾侧。优选的，第三平面(160)与第一平面(130)或/和第二平面(150)垂直设置。由此，在卡簧的片状本体100的外侧壁130上分别设置有第一平面140、第二平面150和第三平面160的卡簧，其外侧壁130的形状接近于方形。其通过将卡簧的外侧壁130设置为方形形状，从而方形外侧壁130的卡簧在自动打卡簧设备推头的推送下更不易发生自由旋转，这也就更加有效的防止了卡簧的移位，最终有效提升了卡簧的精准定位。其中，第三平面160与第一平面140或/和第二平面150结构相同，由此可直接采用相同的加工工艺进行第一平面140、第二平面150和第三平面160的同时加工，进一步的简化了加工工艺，同时节省了加工成本。更进一步的，参见图4，作为本专利技术的卡簧的又一具体实施例，第一平面140、第二平面150和第三平面160中的至少一个的中部可设置有凹槽170。凹槽170的开口朝向片状本体100的外侧壁130。通过在第一平面140、第二平面150和第三平面160中的至少一个的中部设置凹槽170，通过凹槽170实现卡簧的进一步定位。其在更加有效地实现卡簧的精准定位的同时，还更进一步的节省了材料用量，从而减少了生产成本。并且还增加了卡簧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡簧，其特征在于，包括片状本体(100)；所述片状本体(100)上设置有开口(110)，使得所述片状本体(100)具有内侧壁(120)和外侧壁(130)；所述外侧壁(130)上设置有第一平面(140)，所述第一平面(140)置于所述开口(110)的侧部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳毅，袁启毅，刘卫，张小波，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44