树脂检具打磨自动排尘工装制造技术

技术编号:12886339 阅读:109 留言:0更新日期:2016-02-17 17:18
树脂检具打磨自动排尘工装,它包括方管框架(1)、一组顶面支撑管(2)、集尘组件、一组抽尘管(3)和抽风机,一组顶面支撑管(2)的两端分别固定安装在方管框架(1)顶部,且一组顶面支撑管(2)等距排列,集尘组件由抽尘背板、一对三角侧板(4)和底板(5)组成,抽尘背板上设有一组抽尘口,抽尘背板、一对三角侧板(4)和底板(5)分别固定安装在方管框架(1)上,构成顶部开口,其他面封闭的集尘空间,抽风机分别通过管道和一组抽尘管(3)与抽尘背板上的一组抽尘口相通。本实用新型专利技术结构简单,制作成本低,能方便的完成树脂检具打磨,集尘排尘效果好,具有很好的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车玻璃生产线相关设备
,具体涉及树脂检具打磨自动排尘工装
技术介绍
目前,树脂检具需要打磨,在打磨过程中会产生很大的扬尘,这些扬尘如果不及时处理,会对厂区内的环境造成很大的影响,现需要一种用于打磨树脂检具的工装。
技术实现思路
本技术主要是为了解决上述技术问题,而提供树脂检具打磨自动排尘工装。本技术包括方管框架、一组顶面支撑管、集尘组件、一组抽尘管和抽风机,一组顶面支撑管的两端分别固定安装在方管框架顶部,且一组顶面支撑管等距排列,集尘组件由抽尘背板、一对三角侧板和底板组成,抽尘背板上设有一组抽尘口,抽尘背板、一对三角侧板和底板分别固定安装在方管框架上,构成顶部开口,其他面封闭的集尘空间,抽风机分别通过管道和一组抽尘管与抽尘背板上的一组抽尘口相通。本技术的优点是:本技术结构简单,制作成本低,能方便的完成树脂检具打磨,集尘排尘效果好,具有很好的实用价值。【附图说明】图1是本技术结构示意图。【具体实施方式】如图1所示,本技术包括方管框架1、一组顶面支撑管2、集尘组件、一组抽尘管3和抽风机,一组顶面支撑管2的两端分别固定安装在方管框架1顶部,且一组顶面支撑管2等距排列,集尘组件由抽尘背板、一对三角侧板4和底板5组成,抽尘背板上设有一组抽尘口,抽尘背板、一对三角侧板4和底板5分别固定安装在方管框架1上,构成顶部开口,其他面封闭的集尘空间,抽风机分别通过管道和一组抽尘管3与抽尘背板上的一组抽尘口相通。工作方式及原理:使用时,将食指检具放置在,一组顶面支撑管2上方,用角磨机对需要打磨的部位进行打磨,抽风机工作,通过管道和一组抽尘管3将落入下方的扬尘及时抽走。【主权项】1.树脂检具打磨自动排尘工装,其特征在于它包括方管框架(1)、一组顶面支撑管(2 )、集尘组件、一组抽尘管(3 )和抽风机,一组顶面支撑管(2 )的两端分别固定安装在方管框架(1)顶部,且一组顶面支撑管(2 )等距排列,集尘组件由抽尘背板、一对三角侧板(4)和底板(5)组成,抽尘背板上设有一组抽尘口,抽尘背板、一对三角侧板(4)和底板(5)分别固定安装在方管框架(1)上,构成顶部开口,其他面封闭的集尘空间,抽风机分别通过管道和一组抽尘管(3)与抽尘背板上的一组抽尘口相通。【专利摘要】树脂检具打磨自动排尘工装,它包括方管框架(1)、一组顶面支撑管(2)、集尘组件、一组抽尘管(3)和抽风机,一组顶面支撑管(2)的两端分别固定安装在方管框架(1)顶部,且一组顶面支撑管(2)等距排列,集尘组件由抽尘背板、一对三角侧板(4)和底板(5)组成,抽尘背板上设有一组抽尘口,抽尘背板、一对三角侧板(4)和底板(5)分别固定安装在方管框架(1)上,构成顶部开口,其他面封闭的集尘空间,抽风机分别通过管道和一组抽尘管(3)与抽尘背板上的一组抽尘口相通。本技术结构简单,制作成本低,能方便的完成树脂检具打磨,集尘排尘效果好,具有很好的实用价值。【IPC分类】B24B55/06【公开号】CN205033092【申请号】CN201520735600【专利技术人】漆周扬, 林童, 吴超明, 赵乐, 祝正清, 张明刚 【申请人】郑州福耀玻璃有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年9月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
树脂检具打磨自动排尘工装,其特征在于它包括方管框架(1)、一组顶面支撑管(2)、集尘组件、一组抽尘管(3)和抽风机,一组顶面支撑管(2)的两端分别固定安装在方管框架(1)顶部,且一组顶面支撑管(2)等距排列,集尘组件由抽尘背板、一对三角侧板(4)和底板(5)组成,抽尘背板上设有一组抽尘口,抽尘背板、一对三角侧板(4)和底板(5)分别固定安装在方管框架(1)上,构成顶部开口,其他面封闭的集尘空间,抽风机分别通过管道和一组抽尘管(3)与抽尘背板上的一组抽尘口相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:漆周扬林童吴超明赵乐祝正清张明刚
申请(专利权)人:郑州福耀玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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