一种圆形送料设备的旋转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种圆形送料设备的旋转机构，包括支撑板，所述支撑板设置有电机支架，所述电机支架连接有旋转电机，所述支撑板连接有固定轴套，所述固定轴套内部设置有轴承，所述轴承的内圈连接有转轴，所述旋转电机的输出轴与转轴的底端连接；所述转轴的顶端连接有物料转盘，所述物料转盘的底部连接有限位装置，人手可以事先将注塑零件堆叠放置于物料转盘的上料工位，旋转电机通过转轴带动物料转盘转动，当上料工位旋转至顶料装置的上方时，顶料装置对上料工位上的物料进行自动上料，实现自动化上料，节约企业的用人成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化生产设备
，尤其涉及一种圆形送料设备的旋转机构。
技术介绍
关于平板类产品的注塑，一般需要先将注塑零件定位后，再利用机械手将其放置于注塑模具中。例如手机钢片，在注塑之前需要先将其定位，机械手才能将其正确的放置于注塑模具中。而目前的生产定位，一般是通过人手进行将注塑零件放置于定位治具中，待机械手夹取后再放置另一个注塑零件。工人需要长时间的对其进行补料，而且每台设备均需要配备一位工人，导致生产企业人力资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种圆形送料设备的旋转机构，实现自动化上料，节约企业的用人成本。为实现上述目的，本技术的一种圆形送料设备的旋转机构，包括支撑板，所述支撑板设置有电机支架，所述电机支架连接有旋转电机，所述支撑板连接有固定轴套，所述固定轴套内部设置有轴承，所述轴承的内圈连接有转轴，所述旋转电机的输出轴与转轴的底端连接；所述转轴的顶端连接有物料转盘，所述物料转盘的底部设置有顶料装置。作为优选，所述物料转盘的底部连接有限位装置，所述限位装置包括限位卡板，所述限位卡板的周沿设置有限位槽，所述支撑板连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接有与限位槽匹配定位的限位柱。作为优选，所述支撑板的底部设置有复位感应器，所述转轴连接有与复位感应器配合的复位杆。作为优选，所述物料转盘设置有四个上料工位，所述限位槽设置有四个，四个限位槽均匀分布于限位卡板的周沿。作为优选，所述固定轴套内部设置有双轴承，所述转轴连接于双轴承的内圈。作为优选，所述顶料装置包括顶料固定架，所述顶料固定架连接于支撑板底部，所述顶料固定架连接有顶料电机，所述顶料电机连接有丝杆，所述丝杆连接有螺母套，所述螺母套连接有顶料杆，所述顶料杆穿出支撑板并设置于物料转盘的底部。作为优选，所述顶料固定架连接有限位感应器，所述螺母套连接有与限位感应器配合的限位杆。本技术的有益效果:一种圆形送料设备的旋转机构，包括支撑板，所述支撑板设置有电机支架，所述电机支架连接有旋转电机，所述支撑板连接有固定轴套，所述固定轴套内部设置有轴承，所述轴承的内圈连接有转轴，所述旋转电机的输出轴与转轴的底端连接；所述转轴的顶端连接有物料转盘，所述物料转盘的底部连接有限位装置，人手可以事先将注塑零件堆叠放置于物料转盘的上料工位，旋转电机通过转轴带动物料转盘转动，当上料工位旋转至顶料装置的上方时，顶料装置对上料工位上的物料进行自动上料，实现自动化上料，节约企业的用人成本。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的限位装置与物料转盘连接的结构示意图。图3为本技术的限位装置与物料转盘连接的主视结构示意图。图4为本技术的立体结构示意图。图5为图4中A处的放大结构示意图。附图标记包括:1 一支撑板 11 一固定轴套12—转轴13—复位感应器 14 一复位杆2—电机支架3—旋转电机 4 一物料转盘41 一上料工位5—顶料装置 51—顶料固定架52—顶料电机53—丝杆 54—螺母套55—顶料杆56—限位感应器 57—限位杆6—限位装置61一限位卡板 62—限位槽63—第一气缸64—限位柱。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图5所示，本技术的一种圆形送料设备的旋转机构，包括支撑板1，所述支撑板1设置有电机支架2，所述电机支架2连接有旋转电机3，所述支撑板1连接有固定轴套11，所述固定轴套11内部设置有轴承，所述轴承的内圈连接有转轴12，所述旋转电机3的输出轴与转轴12的底端连接；所述转轴12的顶端连接有物料转盘4，所述物料转盘4的底部设置有顶料装置5。人手可以事先将注塑零件堆叠放置于物料转盘4的上料工位41，旋转电机3通过转轴12带动物料转盘4转动，当上料工位41旋转至顶料装置5的上方时，顶料装置5对上料工位41上的物料进行自动上料，实现自动化上料，节约企业的用人成本。本实施例的物料转盘4的底部连接有限位装置6，所述限位装置6包括限位卡板61，所述限位卡板61的周沿设置有限位槽62，所述支撑板1连接有第一气缸63，所述第一气缸63的输出轴连接有与限位槽62匹配定位的限位柱64。当上料工位41旋转至顶料装置5的上方时，为确保上料工位41准确位于顶料装置5的上方并且在上料的过程中不发生位移，第一气缸63驱动限位柱64卡接于限位卡板61的限位槽62内，使物料转盘4固定于当前的位置。本实施例的支撑板1的底部设置有复位感应器13，所述转轴12连接有与复位感应器13配合的复位杆14。当旋转机构需要复位时，旋转电机3带动转轴12旋转，当转轴12上的复位杆14转至复位感应器13时，复位感应器13发出感应信号使物料转盘4停于复位位置上。作为优选，本实施例的物料转盘4设置有四个上料工位41，所述限位槽62设置有四个，四个限位槽62均匀分布于限位卡板61的周沿。工人可以将需要注塑零件堆叠放置于四个上料工位41处，待上料一段时间后再进行补料，无需工人时刻守候上料。四个限位槽62对应四个上料工位41，确保上料工位41的位置定位准确。本实施例的固定轴套11内部设置有双轴承，所述转轴12连接于双轴承的内圈。由于物料转盘4的面积较大，而且其上还需要堆叠多个注塑零件，导致物料转盘4上的重量较大，双轴承可确保转轴12的连接刚度，确保物料转盘4转动的稳定性。本实施例的顶料装置5包括顶料固定架51，所述顶料固定架51连接于支撑板1底部，所述顶料固定架51连接有顶料电机52，所述顶料电机52连接有丝杆53，所述丝杆53连接有螺母套54，所述螺母套54连接有顶料杆55，所述顶料杆55穿出支撑板1并设置于物料转盘4的底部。顶料电机52带动丝杆53旋转，螺母套54沿丝杆53上下滑动，位于螺母套54上的顶料杆55可实现顶料的动作。本实施例的顶料固定架51连接有限位感应器56，所述螺母套54连接有与限位感应器56配合的限位杆57。限位感应器56可以限制顶料杆55的运动行程。本技术的圆形送料设备的旋转机构，结构简单，工作稳定，实现自动化上料，节约企业的用人成本。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种圆形送料设备的旋转机构，包括支撑板，所述支撑板设置有电机支架，所述电机支架连接有旋转电机，其特征在于:所述支撑板连接有固定轴套，所述固定轴套内部设置有轴承，所述轴承的内圈连接有转轴，所述旋转电机的输出轴与转轴的底端连接； 所述转轴的顶端连接有物料转盘，所述物料转盘的底部设置有顶料装置。2.根据权利要求1所述的一种圆形送料设备的旋转机构，其特征在于:所述物料转盘的底部连接有限位装置，所述限位装置包括限位卡板，所述限位卡板的周沿设置有限位槽，所述支撑板连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴连接有与限位槽匹配定位的限位柱。3.根据权利要求1所述的一种圆形送料设备的旋转机构，其特征在于:所述支撑板的底部设置有复位感应器，所述转轴连接有与复位感应器配合的复位杆。4.根据权利要求2所述的一种圆形送料设备的旋转机构，其特征在于:所述物料转盘设置有四个上料工位，所述限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形送料设备的旋转机构，包括支撑板，所述支撑板设置有电机支架，所述电机支架连接有旋转电机，其特征在于：所述支撑板连接有固定轴套，所述固定轴套内部设置有轴承，所述轴承的内圈连接有转轴，所述旋转电机的输出轴与转轴的底端连接；所述转轴的顶端连接有物料转盘，所述物料转盘的底部设置有顶料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丰礼，
申请(专利权)人：广东拓斯达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44