本实用新型专利技术公开了一种流道串联式通体翅片双排冷凝换热器，涉及一种空调冷凝换热器。本实用新型专利技术包括集管Ⅰ、集管Ⅱ、集管Ⅲ、集管Ⅳ1以及两组通孔扁管，其中一组通孔扁管的两端分别插入集管Ⅰ和集管Ⅳ中构成组件Ⅰ，另一组通孔扁管的两端分别插入集管Ⅰ和集管Ⅳ中构成组件Ⅱ，组件Ⅰ和组件Ⅱ前后双排平行布置；在通孔扁管的各行之间布置有通体翅片，通体翅片贯穿前后两组组件；在组件Ⅰ和组件Ⅱ的一侧集管上分别设置有进口接头和出口接头；组件Ⅰ和组件Ⅱ的另一侧集管上通过一组弯管连通；在集管Ⅰ或/和集管Ⅱ或/和集管Ⅲ或/和集管Ⅳ中设置有隔片；每一个集管的两端均安装一个堵头，构成串联密封流道。抗脏堵能力强，散热效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空调冷凝换热器，具体是一种流道串联式通体翅片双排冷凝换热器。
技术介绍
目前市场上局限于结构设计、制作钎焊工艺的限制，空调冷凝换热器多是单排结构；考虑散热需要，多是采用加密翅片、翅片开窗等结构设计来增大散热面积给予解决，但又引申出因翅片间隙小，造成风阻大、灰尘容易滞留，导致脏堵、散热效率下降，进而出现空调系统运行压力大，增加功率消耗，甚至引起运行故障；同时对于结构比较紧凑散热空间，单排散热不足问题，配置空调往往以降低系统整体性能来解决，致使制冷满足不了需求；两换热器直接并联，翅片交错，透光率差，风阻大，更容易脏堵而出现上述问题；多腔集管结构复杂，结构工艺实现性差，多是停留在手工样件阶段，无法大规模推广，尤其在粉尘比较大机型象农机收获机械、铲运机械体现更为明显。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术提供一种流道串联式通体翅片双排冷凝换热器，抗脏堵能力强，散热效率高，降低功率消耗，降低使用成本。本技术是以如下技术方案实现的:一种流道串联式通体翅片双排冷凝换热器，包括集管1、集管I1、集管II1、集管IV 1以及两组通孔扁管，其中一组通孔扁管的两端分别插入集管I和集管IV中构成组件I，另一组通孔扁管的两端分别插入集管II和集管III中构成组件II，组件I和组件II前后双排平行布置；在通孔扁管的各行之间布置有通体翅片，通体翅片贯穿前后两组组件；在组件I和组件II的一侧集管上分别设置有进口接头和出口接头；组件I和组件II的另一侧集管上通过一组弯管连通；在集管I或/和集管II或/和集管III或/和集管IV中设置有隔片；每一个集管的两端均安装一个堵头，构成串联密封流道。—种流道串联式通体翅片双排冷凝换热器，包括集管1、集管I1、集管II1、集管IV以及两组通孔扁管，其中一组通孔扁管的两端分别插入集管I和集管IV中构成组件I，另一组通孔扁管的两端分别插入集管II和集管III中构成组件II，组件I和组件II前后双排平行布置；在通孔扁管的各行之间布置有通体翅片，通体翅片贯穿前后两组组件；在组件I和组件II的一侧集管上分别设置有进口接头和出口接头；组件I和组件II的另一侧集管上通过一组弯管连通；每一个集管的两端均安装一个堵头，构成串联密封流道。本技术的有益效果是:利用双排串联以增加换热流程，进而增加换热面积，提高换热效率，解决单排芯体散热不足问题；同时解决因空间、结构紧凑限制问题，简化结构工艺复杂性，便于批量推广；通体翅片解决直接并联翅片交错问题，抗脏堵能力强，散热效率高，降低功率消耗，降低使用成本。【附图说明】下面结合附图及实施例对本技术进一步详细说明。图1是本技术结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的右视图；图4是集管的一种结构示意图；图5是通体翅片一种实施例结构示意图；图6是通体翅片另一种实施例结构示意图；图7是通体翅片第二种实施例结构不意图；图8是本技术的串联流道不意图。图中:1.进口接头，2.通孔扁管，3.通体翅片，4.弯管，5.隔片I 5，6.隔片II，7.堵盖，8.出口接头，9.隔片III，10.隔片IV，11.集管I 11，12.集管II 12，13.集管III，14.集管IV，15.通孔。【具体实施方式】如图1、图2和图3所示，一种流道串联式通体翅片双排冷凝换热器，包括集管I11、集管II 12、集管III13、集管IV 14以及两组通孔扁管2，其中一组通孔扁管2的两端分别插入集管I 11和集管IV 14中构成组件I，另一组通孔扁管2的两端分别插入集管II 12和集管III 13中构成组件II，组件I和组件II前后双排平行布置；在通孔扁管8的各行之间布置有通体翅片3，通体翅片3贯穿前后两组组件；在组件I和组件II的一侧集管上分别设置有进口接头1和出口接头8 ;组件I和组件II的另一侧集管为圆管，上下设置有多个弯管，弯管将两个集管连通。在集管I 11或/和集管II 12或/和集管III13或/和集管IV 14中设置有隔片，也可以根据需要不设置隔片，隔片将集管上下隔离开；每一个集管的两端均安装一个堵头，构成串联密封流道。本实施例中，每组通孔扁管2包括28行通孔扁管；在从下往上数第16行和17行通孔扁管2中间的集管I 11和集管II 12内插入隔片I 5;在从下往上数第4与第5行通孔扁管2中间的集管I 11和集管II 12内插入隔片II 6 ;在从下往上数第4与第5行通孔扁管2中间的集管III 13内插入隔片III 9 ;在从上往下数第16与第17行通孔扁管2中间的集管IV 14内插入隔片IV 10。在通孔扁管2的各行之间布置有通体翅片3，通体翅片3贯穿前后两组组件；通体翅片直接整体贯穿，避免翅片交错现象，增强通透性。通体翅片4为U形波翅片(如图5)或矩形波翅片(如图6)或梯形波翅片(如图7)，U形波、矩形波及梯形波形截面的通体翅片结构通透性好，避免风阻大、灰尘滞留问题；同时抗脏堵能力强，散热效率高，降低功率消耗，进而降低使用成本。各波形的通体翅片根据散热及工况环境需要制作成3?10mm不同波距，可增强通透性，便于灰尘贯穿通过，不会形成阻滞现象。如图4所示，组件I和组件II的另一侧集管为D形管，两个D形管连接在一起，在连接处设有多个通孔15，两个D形管通过多个通孔15连通，省去弯管4结构，工艺、工序更简化。隔片及隔成的折返流道流程数量及每一流程所含通孔扁管数量均可根据散热工况需要进行数量调整(增加或减少)，本技术的串联流道如图8所示。本实施例中上述部件的连接是通过当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种流道串联式通体翅片双排冷凝换热器，其特征在于：包括集管Ⅰ（11）、集管Ⅱ（12）、集管Ⅲ（13）、集管Ⅳ（14）以及两组通孔扁管（2），其中一组通孔扁管（2）的两端分别插入集管Ⅰ（11）和集管Ⅳ（14）中构成组件Ⅰ，另一组通孔扁管（2）的两端分别插入集管Ⅱ（12）和集管Ⅲ（13）中构成组件Ⅱ，组件Ⅰ和组件Ⅱ前后双排平行布置；在通孔扁管（2）的各行之间布置有通体翅片（3），通体翅片（3）贯穿前后两组组件；在组件Ⅰ和组件Ⅱ的一侧集管上分别设置有进口接头（1）和出口接头（8）；组件Ⅰ和组件Ⅱ的另一侧集管连通；在集管Ⅰ（11）或/和集管Ⅱ（12）或/和集管Ⅲ（13）或/和集管Ⅳ（14）中设置有隔片；每一个集管的两端均安装一个堵头，构成串联密封流道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪峰，常新龙，黄金，阎伍韧，张建，
申请(专利权)人：江苏创导空调有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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