改进的斗式升降机制造技术

一种改进的斗式升降机，由电动机、上料口、张紧装置、料斗、链轮、传动链、翻斗机构、主轴和卸料区下方的接料槽组成，料斗绞接在传动链上，其特征在于：　　　　ａ．上料口（１０）设置在料斗（５）的上方，并正对料斗（５）的开口；　　　　ｂ．在卸料区以外的整个输送途径的传动链（８）上，与传动链（８）铰接的所有料斗（５）的开口恒处于向上位置；　　　　ｃ．在卸料区设置能使料斗（５）开口作向上、倾侧、向下再回复向上动作的翻转机构（４）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 本技术涉及一种具有形成装载斗的环圈的运载带，特别是一种传动链上设有料斗的设备。现有的颗粒状物料的连续输送设备，如刮板或输送机被广泛采用，可以水平、倾斜和垂直输送，但是以这种机械输送湿的糯米等物料，而且作垂直向上输送，会产生下列问题1、上料时，埋刮升降机的料斗，插入被输送物料内，将物料刮入料斗，此时会造成物料破碎，特别是湿糯米等易碎物料，此现象更严重；2、下料时，依靠运行速度产生的离心力把物料抛出，而被抛物料会到处撒落，如加设档板，又可能将物料碰碎；3、刮板料斗是一侧开口向上，另一侧开口向下，而料斗向下开口运行时，粘贴在料斗内的物料会撒落而沾污场地。另一种斗式升降机，也是用于垂直或倾斜输送颗粒状物料的设备，在粮油工业中得到广泛使用。当其用于输送湿糯米等类似物料时，也存在上述相似的问题1、其上料斗插入被输送物料内，并附有铲刮的动作，更容易使物料破碎；2、下料时，其离心式或混合式卸料均有撒落物料的弊病，其重力或卸料此现象稍有改善，但随之料斗的开口一侧向下，物料仍将撒落而沾污场地。本技术的目的是需提供一种改进斗式升降机，它上料时不会损伤物料，下料时不会沾污场地；与改进前相比，它的C型箱体传输结构，使物料能同侧由下至上进出。本技术是这样实现的上料口设置在了头的上方，并正对料斗的开口；在卸料区以外的整个输送途径的传动链上，与传动链铰接的所有料斗的开口恒处于向上位置；在卸料区设置能使料斗开口作向上、倾侧、向下再回复向上动作的翻转机构。翻转机构的转毅上径向设有复数个臂板，两臂板的间隔中恰能容置一料斗，各臂板的端部均设一销轴，销轴上滑动配合装配转辊；销轴中心至转縠中心的距离大于料斗铰接点中心至转毅中心的距离，各臂板的一侧固设一垫板。整个输送箱体呈C型结构，物料由下至上同侧进出。由于采用上述技术方案，本技术提供的改进斗式升降机具有这样的有意效果，即该升降机的上料口以重力使物料供入料斗，可确保物料不再受机械捶击，适宜像湿糯米等物料的进料，铰接于传动链的料斗的铰接中心接近料斗的开口处，籍料斗自重，在设有外来因素(如翻转机构)作用下，料斗的开口恒处于向上位置，从而保证消除撒落物料而沾污场地的弊病，其翻转机构的设置，使料斗的开口在翻转机构的限制下，在卸料区倾侧和向下，以完成卸下物料，并在其转辊的顶持过程中，在料斗离开接料槽前，使料斗的开口从向下回复到向上位置，整个卸料过程部是在接料槽上方完成，没有任何物料的撒落，既保持环境卫生，也避免物料浪费。C型传输机构能满足同侧进出料的需求。附图说明图1是本技术改进斗式升降机的结构示意图。图2是图1中特征设备即翻转机构的示意图。图3是图2的侧视图。指定图1为摘要附图。图中电动机1、主轴2、链轮3、翻转机构4、料斗5、换向链轮6、张紧轴7、传动链8、张紧装置9、上料口10、接料槽11、转辊41、销轴42、臂板43、垫板44、转毂45[具体实施方式]以下结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细描述参照图1，改进斗式升降机由电动机1、主轴2、链轮3、翻转机构4、料斗5、传动链8、张紧装置9、上料口10和接料槽11组成。在图1所示的实施例中，电动机1提供翻转机构4的源动力。上料口10设置在料斗5的上方，并正对其开口处，物料可籍重力自上料口10落入料斗5，没有任何机械铲、刮接触，能保持物料在上料过程中完好无损，料斗5两侧铰接在传动链8上，其铰接点中心接近料斗5的开口处，即料5可籍自重绕铰接点摆动从而保证料斗5开口恒处于向上位置，不论料斗5在水平输送或垂直输送位置均是如此，当传动链8工作较长时间后链条开始松弛，通过丝杆螺母结构的张紧装置9把张紧轴7推向右端，使传动链8重新张紧。参照图2、3，翻转机构4是由转辊41、销轴42，臂板43、垫板44和转縠45组成。转毂45包围在主轴2上其上径设置复数个臂板43，相邻两臂板43的间隔中恰能容置一料斗5，各臂板43的端部均设一销轴42，销轴42上滑动配合装配一转辊41，转辊41由橡胶、塑料或金属制成。销轴42中心至转毅45中心的距离大于料斗5铰接点中心至转縠45中心的距离，籍以保证销轴42上的转辊41能顶持料斗5，并使料斗5获得翻转的初始动力而有序地完成翻转动作。各臂板43在向料斗5前进的一侧固设一垫板44，垫板44由橡胶、塑料或金属制成。在图2所示的另一个实施例中，当传动链8通过铰接销轴42带动料斗5进入卸料区时，先由料斗5前进向上侧边推动转辊41，转辊41经销轴42和臂板43与转毅45一起绕主轴2中心旋转，当料斗5完全进入两相邻臂板43的间隔中后，随着传动链8的连续运行，料斗5的前进向下侧边与臂板43上的垫板44接触，并籍此继续推动臂板43绕转毅45中心旋转，料斗5进入倾侧状态，料斗5内物料卸入下方的接料槽11，并随着传动链8的继续驱动，料斗5在臂板43的夹持下直至其开口完全向下，随着传动链5继续驱动料斗5前进，料斗5前进向下侧边与垫板44分离，而其后的臂板43上转辊41和料斗5随之向上侧边靠近接触，并逐渐顶持于料斗5绕其铰接点作箭头A方向翻转，直至料斗5开口重新回复到向上位置，完成一个料斗的一次翻转动作，保证料斗5离开接料槽11后不再有沾粘于料斗5内臂的物料撒落到操作场地上，上述料斗5在开口位置向右至向下的90°内为最佳卸料区。本技术对该领域的技术人员而言是很容易理解的。权利要求1.一种改进的斗式升降机，由电动机、上料口、张紧装置、料斗、链轮、传动链、翻斗机构、主轴和卸料区下方的接料槽组成，料斗绞接在传动链上，其特征在于a.上料口(10)设置在料斗(5)的上方，并正对料斗(5)的开口；b.在卸料区以外的整个输送途径的传动链(8)上，与传动链(8)铰接的所有料斗(5)的开口恒处于向上位置；c.在卸料区设置能使料斗(5)开口作向上、倾侧、向下再回复向上动作的翻转机构(4)。2.如权利要求1所述的改进的斗式升降机，其特征在于翻转机构(4)的转縠(45)上经向设有复数个臂板(43)，而臂板(43)的间隔中恰能容置一料斗(5)，各臂板(43)的端部均设有销轴(42)，销轴(42)上滑动配合装配转辊(41)。3.如权利要求1或2所述的改进的斗式升降机，其特征在于销轴(42)中心至转毅(45)中心的距离大于料斗(5)铰接点中心至转毅(45)中心的距离。4.如权利要求1或2所述的改进的斗式升降机，其特征在于转辊(41)和垫板(44)由橡胶、塑料或金属制成。5.如权利要求1所述的改进的斗式升降机，其特征在于整个输送箱体呈C型结构，物料由上至下同侧进出。专利摘要本技术提供了一种改进斗式升降机，外形结构呈C型，由电动机、主轴、链轮、翻转机构、料斗、传动链、张紧装置、上料口和接料槽组成，其特点是上料口设在料斗的上方并正对料斗的开口，在卸料区以外的整个输送途径的传动链上，与传动链铰接的料斗开口恒处于向上位置，在卸料区设置能使料斗开口依此作向上、倾侧、向下再回复向上动作的翻转机构，使该设备上料时不损伤物料，输送和卸料过程中不撒落物料于操作场地。文档编号B65G47/00GK2625353SQ03256110公开日2004年7月14日 申请日期2003年7月29日 优先权日2003年7月29日专利技术者武世才 申请人:武世才本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武世才，
申请(专利权)人：武世才，
类型：实用新型
国别省市：