堆积式滚筒的结合传动结构制造技术

本实用新型专利技术是一种堆积式滚筒的结合传动结构，其是在滚筒本体的一端装设具摩擦面的轴承套，另一端则装设有轴承座，一连动座的一端设有连结动力源的驱动部，且在内部装设有轴承，而另一端则设有外环齿，一转接套是在一端内部设有可与连动座的外环齿结合传动的内环齿，且在另一端贴附固设可抵接轴承套摩擦面的传动件，再以一轴杆穿伸并架设在机架上，所述的轴杆的一端是锁固在机架上，另一端则套设有可接抵滚筒本体另一端的弹性件，且旋合一可压抵弹性件的调整钮。如此，利用贴附传动件的转接套结合传动连动座与滚筒本体，不仅可防止连动座直接摩擦而损坏，更可直接搭配组装一般市售以塑钢材质制作的连动座，易于维修，并节省制作成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送滚筒结构，特别涉及输送滚筒的结合传动结构。
技术介绍
一般以动力驱动的输送滚筒是可运用于工厂的生产线上，而将物品作自动 化排列输送至各制程，以供人员进行生产作业，其不仅可节省人力，更可大幅提升生产的效率；请参阅图l所示，是一般强制式的输送滚筒，其是在滚筒本 体10的一端装设具内环齿111的轴承套11,另一端则装设轴承座12， 一可结 合在滚筒本体IO—端的连动座13，所述的连动座13为坊间普遍贩售使用的市 售品，其是以塑钢材料射出成型，以节省制作成本，其一端设有连结动力源的 驱动部131，另一端则设有可与轴承套11的内环齿111结合传动的外环齿132, 再以一轴杆14穿伸并架设在机架上，即可以动力源驱动连动座13旋转，并利 用连动座13的外环齿132以卡掣方式强制带动滚筒本体IO旋转，以供输送物 品；然而，所述的强制式的滚筒本体IO在输送物品的过程中，如发生物品堆挤 阻塞时，即使得排列的物品相互推挤碰撞而损坏，且所述的滚筒本体IO仍继续 受连动座13的带动旋转，也可能造成物品表面刮伤。为解决所述的强制式输送滚筒的缺弊，即有业者研发制作一种堆积式输送 滚筒；请参阅图2、图3所示，其是在滚筒本体20的一端装设具摩擦面211的 轴承套21，另一端则装设有轴承座22, —可结合在滚筒本体20—端的连动座 23，所述的连动座23的一端设有连结动力源的驱动部231,另一端则贴附可接 抵轴承套21摩擦面211的传动件24，其中，所述的连动座23 —般是以金属材 料制作成型，而可在贴附传动件24后再进行烘烤，以使传动件24强力贴附于 连动座23，再以一轴杆25穿伸并架设在机架上，所述的轴杆25的一端是锁固 在机架上，另一端则套设有可接抵滚筒本体20另一端的弹性件26,且旋合一可 压抵弹性件26的调整钮27,而可以调整钮27控制弹性件26的弹力抵推滚筒本 体20，并使轴承套21的摩擦面211抵接传动件24，所述的连动座22即可以摩擦的方式结合传动滚筒本体20,以供输送物品，而在输送物品的过程中，如发 生物品堆挤阻塞时，所述的滚筒本体20即受阻碍而停止旋转，所述的连动座23 另一端的传动件24则开始空转，并停止带动滚筒本体20,而可防止物品不断推 挤碰撞而损坏或造成物品表面刮伤；然而，所述的堆积式的输送滚筒在制作以 及维修上仍有如下的缺弊所述的连动座23是必须以金属材质另行特别制作，以搭配使用于以摩擦方 式带动的堆积式输送滚筒，而使得制作成本大幅提高。所述的堆积式的输送滚筒是以摩擦方式带动滚筒本体20，而在长期使用下， 将造成传动件24的磨损，即必须将连动座23与传动件24 —并更换，而使得维 修成本大幅提高。所述的连动座23若以较低成本的塑钢材质制作，将无法强力贴附传动件24, 且目前市售以塑钢材质制作的连动座(如强制式的输送滚筒)虽制作成本底，却由 于传动的结构设计不同，而无法直接适用。另请参阅图4所示，其是中国台湾申请第082204671号"堆积式滚筒"新 型专利案，其主要是在滚筒30内设入一轴杆31，并使所述的轴杆31两侧凸伸 出滚筒30两端，所述的轴杆31的左、右两侧适当处分别凸设有两个相对的挡 块311、 312,且在左侧依序套入有垫圈32以及弹簧33,另二轴套34、 35是分 别套设在滚筒30的左、右两侧，所述的轴套34—侧内部嵌入有轴承，另一侧 则套入一具平面361的扣环36,又在轴套34左侧的轴杆31上架接一链l仑37， 所述的链轮37的右侧设有可触压扣环36平面361的摩擦面371，左侧则设为传 动齿轮372，最后在链轮37左侧组接扭力调整螺帽38,即可以马达带动链轮37 的传动齿轮372转动，进而以链轮37的摩擦面371摩擦扣环36的平面361,而 使滚筒30转动，以输送货物，而当货物发生堆积情况时，所述的滚筒30即静 止不动，以防止货物互相挤压；然而，所述的堆积式的滚筒在制作以及维修上 仍有如下的缺弊所述的链轮37是直接以摩擦面371摩擦扣环361的平面36，在长期使用下， 将造成链轮37的摩擦面371磨损，而必须将链轮37更换，进而使得维修成本 大幅提高。所述的链轮37 —般是以金属材质制作，以搭配使用于以摩擦方式带动的堆 积式输送滚筒，其不仅使得制作成本大幅提高，且目前市售以塑钢材质制作的 连动座(如强制式的输送滚筒)虽制作成本低，却由于传动的结构设计不同，也无法直接适用。有鉴于此，本技术设计人遂以多年从事相关行业的研发与制作经验， 针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一 种堆积式滚筒的结合传动结构，并以大幅改善现有结构的缺弊，此即为本实用 新型的设计宗旨。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种堆积式滚筒的结合传动结构，降低生产 与维修成本，增强使用效果。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种堆积式滚筒的结合传动结构，其特征在于，包括滚筒本体在其一端设有内具轴承的轴承套，另一端设有内具轴承的轴承座；连动座在其一端设有连结动力源的驱动部，且在连动座内部装设有轴承， 而连动座另一端则设有外环齿；转接套设在滚筒本体与连动座间，其一端内部设有与连动座的外环齿结 合传动的内环齿，另 一端则固设抵接轴承套摩擦面的传动件；轴杆穿伸于滚筒本体、转接套以及连动座，其一端锁固在机架一侧，另 一端则凸伸出机架的另 一侧，并在其所述的另 一端套设一接抵于滚筒本体另一 端的弹性件，且轴杆的所述的另一端旋合一调整钮。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于1. 利用贴附传动件的转接套结合传动连动座与滚筒本体，即可防止连动座直 接接触摩擦而损坏，并达到降低维修成本的实用目的。2. 利用贴附传动件的转接套结合传动连动座与滚筒本体，而可直接搭配普遍 使用来塑钢材质制作的连动座，而无需再另特别制作仅可与堆积式滚筒搭配使 用的连动座，并达到易于搭配组装的实用目的。3. 利用贴附传动件的转接套结合传动连动座与滚筒本体，而可直接搭配一般 市售以塑钢材质制作的连动座，以达到节省制作成本的实用目的。附图说明图1是现有强制式输送滚筒的分解示意图;图2是现有堆积式输送滚筒的分解示意图3是现有堆积式输送滚筒的组合剖面示意图4是中国台湾专利申请第82204671号专利案的剖视图5是本技术的分解示意图6是本技术的组合示意图7是本技术的组合剖面示意图8是是图7的A-A剖面示意图9是本技术的动作示意图IO是是图9的剖面示意图11是本专利技术在物品堆挤时的动作示意图12是图11的剖面示意图。附图标记说明10-滚筒本体；ll-轴承套；lll-内环齿；12-轴承座；13-连 动座；131-驱动部；132-外环齿；14-轴杆；20-滚筒本体；21-轴承套；211-摩擦 面；22-轴承座;23-连动座;231-驱动部;24-传动件;25-轴杆;26-弹性件;27-调整钮；30-滚筒;31-轴杆;311-挡块;312-挡块;32-垫圏;33-弹簧;34-轴套; 35-轴套；36-扣环；361-平面；37-链轮；371-摩擦面；372-传动齿轮；38-扭力调 整螺帽；40-滚筒本体；41-轴承套；411-摩擦面；412-轴承；42-轴承座；421-轴 承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种堆积式滚筒的结合传动结构，其特征在于，包括：　滚筒本体：在其一端设有内具轴承的轴承套，另一端设有内具轴承的轴承座；　连动座：在其一端设有连结动力源的驱动部，且在连动座内部装设有轴承，而连动座另一端则设有外环齿；　转接套 ：设在滚筒本体与连动座间，其一端内部设有与连动座的外环齿结合传动的内环齿，另一端则固设抵接轴承套摩擦面的传动件；　轴杆：穿伸于滚筒本体、转接套以及连动座，其一端锁固在机架一侧，另一端则凸伸出机架的另一侧，并在其所述的另一端套设一接抵于 滚筒本体另一端的弹性件，且轴杆的所述的另一端旋合一调整钮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林明桐，
申请(专利权)人：林明桐，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]