本发明专利技术涉及一种铁沟浇注料，所述浇注料包括主料和外加剂，其中主料的组分由以下重量份数的组分组成：8-5mm铝酸钡：5-8份，5-3mm铝酸钡：15-20份，3-1mm红柱石：10-15份，1-0mm亚铬酸钙：8-15份，偏粘土粉2-5份，氧化钴铝粉：3-7份，切割粉：5-10份，土状石墨粉3-8份；复合炭粉1-2份；三氧化钼粉0-3份；氧化铝微粉3-5份，氧化镁铁粉1-5份，ρ氧化铝1-3份，电熔纯铝酸钙水泥0-5份；外加剂按上述主料总重量份数为100%，外加剂的重量份数为：木质素磺酸钙0.1-0.2份，纳米土豆粉0.01-0.05份，苹果酸0.01份，C12H14N4O5S2 0.1份。该浇注料制得的高炉铁沟具有抗热震性好，抗侵蚀性能强，通铁量大寿命长的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铁沟浇注料，属于冶金用铁沟浇注料领域。
技术介绍
现有的支铁沟浇注料大多为A1203-SiC-C质浇注料，但是普通的A1203-SiC-C质 支铁沟浇注料在高炉上使用，一次性通铁量在12万吨左右。随着强化冶炼，提高铁水产量 的需求日益突出，支铁沟要求一次性通铁量大的需求也越来越迫切，但是目前支铁沟因为 抗侵蚀性差，抗热震性差，出现了热剥落和结构剥落，是支铁沟寿命短的重要原因。 CN102101782A公开了一种铁沟浇注料，所述浇注料由镁铝尖晶石、棕刚玉、碳化 硅、改性纳米碳粉、Si02微粉、铝酸钙水泥、a-A1203微粉、防爆纤维、金属硅粉、三聚磷酸 钠、A1(0Η)3和Mg(0Η)2复合溶胶悬浮液组成。然而这种以棕刚玉为主成分的浇注料，抗热 震性差，容易导致热剥落和结构剥落，使得支铁沟修补作业频率大幅度提高，给高炉稳定安 全生产带来较大隐患，此外，溶胶作为结合剂粘度大，不易施工，成本较高，仍需改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抗热震性能好，可以较好的抵抗铁水侵蚀，减少剥落，在 高炉支铁沟上使用寿命长的一种铁沟浇注料。 本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁沟浇注料，所述 浇注料包括主料和外加剂，其中主料的组分由以下重量份数的组分组成：：8-5_铝酸钡： 5-8份，5-3_铝酸钡：15-20份，3-lmm红柱石：10-15份，1-0_亚铬酸钙：8-15份，偏粘土 粉2-5份，氧化钴错粉：3_7份，切割粉：5_10份，土状石墨粉3-8份；复合炭粉1-2份；二 氧化钼粉0-3份；氧化铝微粉3-5份，氧化镁铁粉1-5份，P氧化铝1-3份，电熔纯铝酸钙 水泥0-5份；外加剂按上述主料总重量份数为100%，外加剂的重量份数为：木质素磺酸钙 0· 1-0. 2 份，纳米土豆粉 0· 01-0. 05 份，苹果酸 0· 01 份，C12H14N405S2 0· 1 份。 进一步的，所述偏粘土粉为首先粘土经过热处理后得到偏高岭土的成分所占重量 比达60%以上的物质A，物质A与白榴石、糊精按重量比8. 5 :1. 2 :0. 3混合均匀，即为偏粘 土粉。 进一步的，所述的切割粉为单晶硅生产过程中切割单晶硅产生的切削粉，所述主 要成分为SiC50-70%，单质娃30-50% ;所述的纳米土豆粉，是把土豆淀粉进行超细处理成 纳米尺度的粉。 进一步的，所述的复合炭粉为白炭，糖炭，沥青焦炭重量比1 :2 :7的混合物。 优先的，所述浇注料的重量份组成为：8-5mm铝酸钡：8份，5-3mm铝酸钡：20份， 3-lmm红柱石：12份，l-〇mm亚铬酸钙：15份，偏粘土粉5份，氧化钴铝粉：7份，切割粉： 10份，土状石墨粉8份；复合炭粉2份；P氧化铝2份，氧化铝微粉3份，三氧化钼粉2份； 氧化镁铁粉4份，电熔纯铝酸钙水泥2份；外加剂按上述主料总重量份数为100%，外加剂的 重量份数为：木质素磺酸钙〇. 16份，纳米土豆粉0. 05份，苹果酸0. 01份，C12H14N405S2 0. 1 份。 优先的，所述浇注料的重量份组成为8-5mm铝酸钡：10份，5-3mm铝酸钡：20 份，3-lmm红柱石：15份，l-〇mm亚铬酸钙：14份，偏粘土粉4份，氧化钴铝粉：6份，切割粉： 9份，土状石墨粉8份；复合炭粉2份；P氧化铝2份，氧化铝微粉3份，三氧化钼粉2份；氧 化镁铁粉3份，电熔纯铝酸钙水泥2份；外加剂按上述主料总重量份数为100%，外加剂的重 量份数为：木质素磺酸钙〇. 16份，纳米土豆粉0. 05份，苹果酸0. 01份，C12H14N405S2 0. 1份。 优先的，所述浇注料的重量份组成为8-5mm铝酸钡：11份，5-3mm铝酸钡：19 份，3-lmm红柱石：15份，l-〇mm亚铬酸钙：14份，偏粘土粉3份，氧化钴铝粉：7份，切割粉： 10份，土状石墨粉8份；复合炭粉2份；P氧化铝3份，氧化铝微粉3份，三氧化钼粉1份； 氧化镁铁粉2份，电熔纯铝酸钙水泥2份；外加剂按上述主料总重量份数为100%，外加剂的 重量份数为：木质素磺酸钙〇. 16份，纳米土豆粉0. 05份，苹果酸0. 01份，C12H14N405S2 0. 1 份。 优先的，所述浇注料的重量份组成为8-5mm铝酸钡：13份，5-3mm铝酸钡：19 份，3-lmm红柱石：14份，l-〇mm亚铬酸钙：15份，偏粘土粉3份，氧化钴铝粉：7份，切割粉： 10份，土状石墨粉8份；复合炭粉2份；P氧化铝1份，氧化铝微粉3份，三氧化钼粉0份； 氧化镁铁粉1份，电熔纯铝酸钙水泥4份；外加剂按上述主料总重量份数为100%，外加剂的 重量份数为：木质素磺酸钙〇. 18份，纳米土豆粉0. 05份，苹果酸0. 01份，C12H14N405S2 0. 1 份。 本专利技术的制备方法，把本专利技术的产品倒入搅拌机后，外加入3-8%的清洁水，搅拌 均匀，即可进行施工，可经自流或振动浇注，施工后可无需烘烤即可投入使用。 本专利技术的有益效果：配方中加入的亚铬酸钙，氧化钴铝粉，切割粉，土状石墨粉，复 合炭粉，二氧化钥粉等物质提尚了铁沟的抗侵蚀性能，抗热震性能，耐尚温性能，提尚了铁 沟的抗氧化能力，同时也增大了铁沟与铁水的润湿角，使得铁水的渗入侵蚀变得更为困难， 可以较好的避免支铁沟渗入剥落的问题，不耐冲刷的问题；通过采用P氧化铝和水泥复合 作为结合剂，可以使得铁沟体系比较纯净的同时，提高了铁沟的耐高温方面的各项性能，避 免了使用溶胶结合剂粘度太大导致的施工不便及溶胶相对贵的缺陷，也避免了因单独使用 P氧化铝造成的铁沟初期强度太低的缺陷；通过引入木质素磺酸钙，纳米土豆粉，苹果酸， C12H14N405S2，偏粘土粉，可以减少浇注料加水量，提高浇注料的流动性，提高浇注料的防爆性 能，炉前高温下的施工性能，增强了铁沟的高温强度及各项性能。使用本专利技术，使得铁沟与 铁水不易润湿，抗侵蚀性好，热震稳定性好，施工性能好，完全满足了高炉正常出铁生产的 需要，可以有效改善目前高炉由于支铁沟的不抗侵蚀，抗热震性差而导致的生产不稳定。本 专利技术经过实验室实验及在同一个高炉上与当前产品的比较实验得出：本专利技术产品的抗侵蚀 性，抗渣性等性能远胜于客户当前使用的产品，通铁量达到每座高炉当前使用的同类产品 的2倍左右。【具体实施方式】 -种铁沟浇注料的配方1，包括以下重量份数的组分：8-5mm铝酸钡：8份， 5-3mm错酸钡：20份，3-lmm红柱石：12份，l-〇mm亚络酸|丐：15份，偏粘土粉5份，氧化钴 铝粉：7份，切割粉：10份，土状石墨粉8份；复合炭粉2份；P氧化铝2份，氧化铝微粉3 份，三氧化钼粉2份；氧化镁铁粉4份，电熔纯铝酸钙水泥2份；外加剂按上述主料总重量份 数为100%，外加剂的重量份数为：木质素磺酸钙0. 16份，纳米土豆粉0. 05份，苹果酸0. 01 份，C12H14N405S2 0· 1 份。 -种铁沟浇注料的配方2,包括以下重量份数的组分：8-5mm铝酸钡：10份， 5-3mm错酸钡：20份，3-lmm红柱石：15份，l-〇mm亚络酸|丐：14份，偏粘土粉4份，氧化钴 铝粉：6份，切割粉：9份，土状石墨粉8份；复合炭粉2份；P氧化铝2份，氧化铝微粉3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁沟浇注料，所述浇注料包括主料和外加剂，其中主料的组分由以下重量份数的组分组成：8‑5mm铝酸钡：5‑8份，5‑3mm铝酸钡：15‑20份，3‑1mm红柱石：10‑15份，1‑0mm亚铬酸钙：8‑15份，偏粘土粉2‑5份，氧化钴铝粉：3‑7份，切割粉：5‑10份，土状石墨粉3‑8份；复合炭粉1‑2份；三氧化钼粉0‑3份；氧化铝微粉3‑5份，氧化镁铁粉1‑5份，ρ氧化铝1‑3份，电熔纯铝酸钙水泥0‑5份；外加剂按上述主料总重量份数为100%，外加剂的重量份数为：木质素磺酸钙0.1‑0.2份，纳米土豆粉0.01‑0.05份，苹果酸0.01份，C12H14N4O5S2 0.1份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：山国强，
申请(专利权)人：山国强，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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