【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种镁冶炼装置，具体为一种冶炼镁自动上料系统。
技术介绍
菱镁矿原料通过矿热炉进行熔炼，可得到电熔氧化镁，将矿石输送到电弧炉中是冶炼过程的重要一环。目前国内多数电熔镁企业上料设备简陋，自动化程度低。电熔镁产业仍在沿用原始的电弧炉生产方式，多数电熔镁企业的生产设备简陋，热工制度和操作规程主要凭操作工的经验确定，上料、冶炼、冷却等生产过程主要靠人工手动控制。因此矿热电弧炉的冶炼工艺参数主要凭冶炼工人的经验确定，工艺参数不能定性和定量的优化设定，而且电熔镁企业主要由民营的小企业构成，企业规模小、资金投入少，根本不会对电熔镁的冶炼过程以及结晶规律进行系统的研究，生产的随意性太大。而且我国的电熔镁生产方式十分原始，采用敞口冶炼，填料时粉尘扩散，严重影响了工人的健康。
技术实现思路
本技术为了解决冶炼镁过程中上料中存在的自动化程度差的问题，提供了一种冶炼镁自动上料系统。本技术的技术方案是，一种冶炼镁自动上料系统，结构包括下轨道、上轨道、上料车、自开合料斗、摆渡车、上料钢丝绳、卷扬机、下料口 ；在下轨道上设有上料车，在上轨道上设有摆渡车，在上轨道和下轨道之间设有下料口，在摆渡车内设有卷扬机，卷扬机连接上料钢丝绳，上料钢丝绳连接自开合料斗。在下轨道上设有上料车挡块，料斗挡块，在上轨道上设有行程开关，摆渡车挡块。上料车装上镁矿后，在下轨道上运动到自开合料斗位置，然后上料车将矿石投入到自开合料斗中，然后启动卷扬机，带动上料钢丝绳使自开合料斗提升到上轨道位置，然后启动摆渡车带动自开合料斗到下料口上方，再启动自开合料斗，将矿石投入到下料口中。与现有技术相比，本...
【技术保护点】
一种冶炼镁自动上料系统，其特征在于：结构包括下轨道（2）、上轨道（10）、上料车（5）、自开合料斗（1）、摆渡车（9）、上料钢丝绳（12）、卷扬机（8）、下料口（6）；所述的下轨道（2）上设有上料车（5），在上轨道（10）上设有摆渡车（9），在上轨道（2）和下轨道（10之间设有下料口(6)，在摆渡车(9)内设有卷扬机(8)，卷扬机(8)连接上料钢丝绳(12)，上料钢丝绳(12)连接自开合料斗(1)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩荣，
申请(专利权)人：山西恒天镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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