立柱及其桩机制造技术

本实用新型专利技术涉及桩工机械技术领域，特别是涉及一种立柱及其桩机，以解决现有技术中螺旋曲面焊接造成的立柱加工制造困难的问题。对至少一块钢板压弯成形并沿上下延伸方向拼焊成正多边形截面的形式，将现有技术中的螺旋曲面焊接变成平面上的直线焊接，有效解决了立柱加工制造困难的问题。使用至少两块折线形钢板拼焊成正多边形的截面，一方面多块板拼焊保证了在立柱的加工过程中有充足的操作空间，另一方面正多边形的截面保证了焊接为平面焊接，有利于在立柱的内外表面焊接加强件，有效地降低了立柱及使用该立柱的桩机的重量，节约了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粧工机械
，特别是涉及一种立柱及其粧机。
技术介绍
随着我国基础建设的大范围进行，尤其是高铁的飞速发展，粧工机械也得到了飞速发展。带有立柱的粧机在施工过程中会承受较大的冲击力及扭转力，因此其安全性、可靠性直接影响到钻机的性能。现有技术中采用螺旋管作为立柱主体，在螺旋管柱体的加工过程中先对钢板进行卷绕形成圆柱形，再对钢板的接口处施焊加以固定。此时对接口处的焊接属于螺旋曲面焊接，有较大难度。同时圆柱形的外形也不利于加强件的安装，只能通过增加钢板厚度的方式增加立柱主体的强度。壁厚的增加会造成立柱主体重量的增加，而为保持整机的稳定性整机的重量会进一步地增加，增加了立柱及使用该立柱的粧体的加工制造成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种方便加工的立柱，以解决现有技术中螺旋曲面焊接造成的立柱加工制造困难的问题。本技术的目的还在于提供一种使用上述立柱的粧机。为解决上述技术问题，本技术立柱采用以下技术方案:—种立柱，包括上下延伸的立柱主体，所述立柱主体由至少一块沿上下方向延伸的折弯板拼焊而成，立柱主体的拼焊焊缝为长度沿上下方向延伸的直线形焊缝，立柱主体的截面形状为正多边形。所述折弯板有至少两块，各折弯板平分所述立柱主体；在所述折弯板的内折弯角处焊有加强衬瓦。所述加强衬瓦沿立柱主体延伸方向间隔地布置在所述立柱主体内表面的两端。所述相邻的加强衬瓦间焊接有内加强筋，所述内加强筋焊接在立柱主体内表面。所述折弯板的焊缝处焊接有外加强板，所述外加强板焊接在所述立柱主体的外表面。本技术的粧机采用以下技术方案:—种粧机，包括立柱，立柱包括上下延伸的立柱主体，所述立柱主体由至少一块沿上下方向延伸的折弯板拼焊而成，立柱主体的拼焊焊缝为长度沿上下方向延伸的直线形焊缝，立柱主体的截面形状为正多边形。所述折弯板有至少两块，各折弯板平分所述立柱主体；在所述折弯板的内折弯角处焊有加强衬瓦。所述加强衬瓦沿立柱主体延伸方向间隔地布置在所述立柱主体内表面的两端。所述相邻的加强衬瓦间焊接有内加强筋，所述内加强筋焊接在立柱主体内表面。所述折弯板的焊缝处焊接有外加强板，所述外加强板焊接在所述立柱主体的外表面。本技术立柱成型时对沿上下方向延伸的折弯板进行焊接，焊缝为长度沿上下方向延伸的直线形焊缝，焊接得到的立柱主体具有正多边形的截面，此时的焊接属于平面焊接，相对于螺旋管成形时的螺旋曲面焊接，降低了焊接难度、提高了焊接效率及焊接质量，解决了现有技术中立柱加工制造困难的问题，进而解决了使用该立柱的粧机加工制造困难的问题。更进一步地，通过多块平分立柱的折弯板拼焊的方式，在折弯板内部有足够的空间以安装加强件，在保证了立柱强度的同时节省了材料，降低了加工制造成本。通过在折弯板的各内折弯角处焊接加强衬瓦增强了折弯处钢板的强度，避免了折弯处受冲击外力或扭转外力时的破坏；通过在立柱主体各内表面中线处焊接沿立柱主体延伸方向的内加强筋的方式避免了因钢板强度不足引起的表面内陷、外凸；通过在折弯板的焊缝处覆盖焊有外加强板，避免了现有技术中因焊缝处应力集中、强度不足而引起的焊缝受力开裂的问题。【附图说明】图1为本技术立柱实施例的正视图；图2为本技术立柱实施例的左视图。【具体实施方式】立柱实施例:立柱结构正视图及左视图分别如图1、图2所示，图中1为折弯板，2为加强衬瓦，3为内加强筋，4为外加强板。立柱整体成形的施焊过程中，先将2块钢板分别压弯成折弯内角相等的折弯板1，再分别在折弯板1的折弯内角处焊与之形状匹配的加强衬瓦2以增强折弯部分的强度，为节省材料，所述加强衬瓦2间隔地焊接在所述立柱主体沿轴向延伸的内表面的两端；之后在折弯板1的内表面中线处焊接内加强筋3，以防止立柱表面的下陷或外凸，所述内加强筋3间隔地分布在所述加强衬瓦2之间，以上完成两块折弯板1内加强件的焊接。通过2块折弯板拼焊的形式，为折弯板的内部操作预留了足够的操作空间，便于在立柱内部焊接加强件，如此可通过焊接加强件的形式提高立柱的强度，而不用通过增加钢板厚度的方式，这有利于降低立柱的重量，节省所需材料，解决立柱加工制造成本。之后将焊好内加强件的两块折弯板1在折弯接头处沿上下延伸方向施焊使之形成正八边形的形状，此时对两块折弯板的焊接属于平面上的直线焊接，焊接较方便、简单，有效地解决了立柱加工制造困难的问题。最后在成型的立柱外表面焊接外加强板4，以防止立柱受力时焊缝处开裂，所述外加强板4焊接在两块折弯板1的焊接外表面上。在其他实施例中，上述立柱的截面形状还可为正六边形等其他正多边形。粧机实施例:所述粧机可为长螺旋钻机、正反循环钻机、冲击钻机、夯扩粧机及碎石粧机等其他种类的带有立柱的粧工机械。粧机包括立柱，其中立柱与上述立柱实施例相同，不再赘述。【主权项】1.一种立柱，包括上下延伸的立柱主体，其特征在于:所述立柱主体由至少一块沿上下方向延伸的折弯板拼焊而成，立柱主体的拼焊焊缝为长度沿上下方向延伸的直线形焊缝，立柱主体的截面形状为正多边形。2.根据权利要求1所述的立柱，其特征在于:所述折弯板有至少两块，各折弯板平分所述立柱主体；在所述折弯板的内折弯角处焊有加强衬瓦。3.根据权利要求2所述的立柱，其特征在于:所述加强衬瓦沿立柱主体延伸方向间隔地布置在所述立柱主体内表面的两端。4.根据权利要求2所述的立柱，其特征在于:相邻的加强衬瓦间焊接有内加强筋，所述内加强筋焊接在立柱主体内表面。5.根据权利要求1~4中任意一项所述的立柱，其特征在于:所述折弯板的焊缝处焊接有外加强板，所述外加强板焊接在所述立柱主体的外表面。6.一种粧机，包括立柱，立柱包括上下延伸的立柱主体，其特征在于:所述立柱主体由至少一块沿上下方向延伸的折弯板拼焊而成，立柱主体的拼焊焊缝为长度沿上下方向延伸的直线形焊缝，立柱主体的截面形状为正多边形。7.根据权利要求6所述的粧机，其特征在于:所述折弯板有至少两块，各折弯板平分所述立柱主体；在所述折弯板的内折弯角处焊有加强衬瓦。8.根据权利要求7所述的粧机，其特征在于:所述加强衬瓦沿立柱主体延伸方向间隔地布置在所述立柱主体内表面的两端。9.根据权利要求7所述的粧机，其特征在于:相邻的加强衬瓦间焊接有内加强筋，所述内加强筋焊接在立柱主体内表面。10.根据权利要求6~9任意一项所述的粧机，其特征在于:所述折弯板的焊缝处焊接有外加强板，所述外加强板焊接在所述立柱主体的外表面。【专利摘要】本技术涉及桩工机械
，特别是涉及一种立柱及其桩机，以解决现有技术中螺旋曲面焊接造成的立柱加工制造困难的问题。对至少一块钢板压弯成形并沿上下延伸方向拼焊成正多边形截面的形式，将现有技术中的螺旋曲面焊接变成平面上的直线焊接，有效解决了立柱加工制造困难的问题。使用至少两块折线形钢板拼焊成正多边形的截面，一方面多块板拼焊保证了在立柱的加工过程中有充足的操作空间，另一方面正多边形的截面保证了焊接为平面焊接，有利于在立柱的内外表面焊接加强件，有效地降低了立柱及使用该立柱的桩机的重量，节约了制造成本。【IPC分类】E02D7/00, E02D7/14, E21B15/00【公开号】CN205035800【申请号】CN201520626378【专利技术人】张文志, 郜正军, 赵玉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立柱，包括上下延伸的立柱主体，其特征在于：所述立柱主体由至少一块沿上下方向延伸的折弯板拼焊而成，立柱主体的拼焊焊缝为长度沿上下方向延伸的直线形焊缝，立柱主体的截面形状为正多边形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文志，郜正军，赵玉安，
申请(专利权)人：郑州长城冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41