可调式导料槽吊架制造技术

可调式导料槽吊架，属于带式输送机技术领域，由门架及与其连接配合的调节架、调节座构成，门架由顶部的主梁与两侧的立柱构成门型结构，调节架连接设置在门架的主梁上并具有水平调整机构用于安装连接导料槽侧板，调节座配合设置在中间架上方的立柱上构成立柱的垂直度与顶高调整机构；本专利构思新颖、结构合理，通过调节架可水平方向调整导料槽侧板确保在其处于对称于输送机纵向中心线的位置，利用调节座可调节立柱的垂直度与调节架顶面的顶高、水平度，确保调节梁纵向中心线垂直于输送机纵向中心线和位于需要的高度，从而保证导料槽的高标准直线度与顶高一致、水平度一致，提高了输送机的运行可靠性、安全性及确保导料槽的预期使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于带式输送机
，具体涉及一种可调式导料槽吊架。
技术介绍
带式输送机受料点处配装有一定长度的导料槽，其支撑方式基本都采用《DT II型固定式带式输送机设计选用手册》和《DT II (A)型带式输送机设计手册》中提供的导料槽侧板的侧面支撑结构，即在输送机纵向中心线两侧中间架的外侧面上各连接一排用型钢做的立柱，在这些立柱的顶部侧面和导料槽侧板的侧面之间用型钢相连接，连接方法采用螺栓紧固或焊接连接。导料槽的这种支撑方式是固定式结构，不具备调整功能，在安装与实际使用中主要会带来以下不足之处:1)安装时，导料槽纵向中心线极易出现S形扭曲，安装精度较差；2)安装后导料槽的外形尺寸、空间位置被固定下来了，在使用过程中，当其受到物料冲击、气温交变等因素的影响后，其空间位置会发生不良改变，因无法再调整，造成维修困难。
技术实现思路
本技术旨在提供一种水平、高度、垂直度都可进行实时调整的可调式导料槽吊架技术方案，以克服现有技术中存在的问题。所述的可调式导料槽吊架，其特征在于由门架及与其连接配合的调节架、调节座构成，门架由顶部的主梁与两侧的立柱构成门型结构，调节架连接设置在门架的主梁上并具有水平调整机构用于安装连接导料槽侧板，调节座配合设置在中间架上方的立柱上构成立柱的垂直度与顶高调整机构。所述的可调式导料槽吊架，其特征在于所述的调节架包括调节梁，调节梁通过主梁螺栓连接在主梁上，调节梁上与主梁螺栓配合的连接孔为长孔结构以调整调节梁的位置，主梁与主梁螺栓的连接孔为圆孔结构以限定主梁螺栓的位置，调节梁左右两侧的前后面板上分别连接设置中间连接板，同侧的两块中间连接板连接一块侧向连接板，侧向连接板上配合设置一组安装长孔用于安装连接导料槽侧板。所述的可调式导料槽吊架，其特征在于所述的调节座包括基座，基座采用角钢型结构，同侧面的两端分别设置调节螺栓、调节螺母，基座与中间架之间具有调整间隙。所述的可调式导料槽吊架，其特征在于所述立柱下部的腰面上纵向布置对称于立柱纵向中心线的安装长孔用于与中间架连接。所述的可调式导料槽吊架，其特征在于所述门架的主梁与两侧立柱之间连接设置角板。所述的可调式导料槽吊架，其特征在于所述的主梁、调节梁分别采用槽钢型结构，调节梁套设在主梁外面并位于主梁中部。所述的可调式导料槽吊架，其特征在于所述的中间连接板采用长方形裁切一个角构成的多边形结构，中间连接板与调节梁、侧向连接板分别采用焊接连接固定。上述的可调式导料槽吊架，构思新颖、结构合理，通过设置在门架顶部主梁上的调节架可将导料槽侧板进行水平方向调整，确保导料槽侧板发生偏移时能重新调回对称于输送机纵向中心线的位置，而利用设置在中间架上方的立柱上的调节座可调节立柱的垂直度与调节架顶面的顶高、水平度，确保调节梁纵向中心线垂直于输送机纵向中心线和位于需要的高度，从而保证了安装时导料槽的高标准直线度与顶高一致、水平度一致，在使用过程中可随时将导料槽进行调整，提高了输送机的运行可靠性、安全性及确保导料槽的预期使用效果。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图1中X部结构放大示意图；图3为所述调节座与立柱的连接结构示意图；图4为所述调节架连接结构示意图；图5为图3中A-A剖视结构示意图；图中:1 —门架、101 —立柱、102 —主梁、103 —角板、104 —平塾、105 —主梁螺检、106 —主梁螺母、2 —调节架、201 —调节梁、202 —中间连接板、203 —侧向连接板、3 —调节座、301 —基座、302 —调节螺母、303 —调节螺栓、4 一导料槽侧板、5 —中间架。【具体实施方式】现结合说明书附图，详细说明本技术的【具体实施方式】:如图所示为可调式导料槽吊架，由门架1及与其连接配合的调节架2、调节座3构成，门架1采用门型结构以提高装置的稳定性，由顶部的主梁102与两侧的立柱101构成门型结构，主梁102、立柱101分别采用槽钢型结构，主梁102的槽口向下、两端面分别与立柱101的上端面焊接固定，主梁102与两侧立柱101直角连接的四个内角处分别通过焊接设置角板103以提高支撑强度，角板103为直角三角形结构，一条直角边与主梁102的腿边焊接固定，另一条直角边与立柱101的腰面焊接固定；调节架2连接设置在门架1的主梁102上并具有水平调整机构用于安装连接导料槽侧板4，调节梁201采用槽钢型结构，其内侧腰面宽度大于主梁102的宽度以满足面与面之间的无隙配合，调节梁201套设在主梁102外面并位于主梁102中部，并通过主梁螺栓105及相应平垫104、主梁螺母106将调节梁201固定在主梁102上，使用平垫104可增强主梁螺栓105紧固的受力面；主梁102与主梁螺栓105的连接孔采用圆孔结构、对称设置在主梁102横向中心线的两侧且其孔径仅能穿过主梁螺栓105以同时起到定位的作用；调节梁201上与主梁螺栓105配合的连接孔为长孔结构以调整调节梁201在主梁102上的位置，松开主梁螺栓105即可进行调节梁201水平移动调整，使安装在调节梁201两侧的侧向连接板203对称于输送机纵向中心线，侧向连接板203通过中间连接板202安装在调节梁201下方，中间连接板202采用长方形裁切一个角构成的多边形结构，通过焊接固定在调节梁201左右两侧的前后面板上，同侧的两块中间连接板202通过焊接连接一块侧向连接板203，侧向连接板203上配合设置一组安装长孔用于安装连接导料槽侧板4，侧向连接板上设置的安装长孔可采用两行四列共八孔的结构以提高导料槽侧板4的安装稳定性和持续使用可靠性；调节座3配合设置在中间架5上方的立柱101上构成立柱101的垂直度与顶高调整机构；调节座3的基座301采用角钢型结构，与立柱101垂直相交固定在立柱101的下部腰面上，与立柱101配合面的连接采用焊接连接，也可设计为螺栓连接，与立柱101横向垂直面的两端分别设置调节螺栓303、调节螺母302，调节螺母302与基座301焊接固定，基座301底面与中间架5之间具有调整间隙，通过同一基座301上设置的两个调节螺栓303及基座301底面与中间架5之间的调整间隙的配套使用，可以精准调整立柱101的垂直度和调节架2的顶高与水平度，为提高调节螺栓303的调整效果，可将调节螺栓303的螺丝端加工成锥端，或者采用紧定螺钉替代；立柱101下部的腰面上纵向布置对称于立柱101纵向中心线的安装长孔用于与中间架5的螺栓连接，长孔结构满足了调节架2顶高、水平度调整的需要，安装长孔中心与开孔端端面的距离应满足立柱101与中间架5的安装要求。在实际应用中，一件导料槽需要用多个本专利所述的可调式导料槽吊架按一定间隔要求来支吊，每一件的立柱101垂直安装在中间架5上，同时主梁102的纵向中心线垂直于输送机的纵向中心线，通过调节螺栓303的配套使用可以调整立柱101与中间架5的垂直度以及立柱101的顶高，立柱101的顶高也就是主梁102的顶面高度，主梁102的顶面高度也就决定了调节架2的顶面高度，通过调整调节架2的顶面高度即实现了导料槽侧板4的高度调整；松开主梁螺栓105就能通过水平移动调节梁201将安装导料槽侧板4的侧向连接板203调整到对称于输送机纵向中心线的位置，全部调整完毕后，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调式导料槽吊架，其特征在于由门架（1）及与其连接配合的调节架（2）、调节座（3）构成，门架（1）由顶部的主梁（102）与两侧的立柱（101）构成门型结构，调节架（2）连接设置在门架（1）的主梁（102）上并具有水平调整机构用于安装连接导料槽侧板（4），调节座（3）配合设置在中间架（5）上方的立柱（101）上构成立柱（101）的垂直度与顶高调整机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贡明，
申请(专利权)人：贡明，
类型：新型
国别省市：江苏;32