本实用新型专利技术公开了一种齿轮座，包括底板,第一轴承座组合与第二轴承座组合，所述第二轴承座组合的第二左、右支撑平行，均与所述底板焊接，与所述底板夹角为α，所述第二左、右支撑均设轴承座孔，两轴承座孔中心线同轴,为中心线二；所述第一轴承座的第一右支撑与所述底板垂直焊接，第一左支撑与所述第二左支撑相交焊接，所述第一左、右支撑上均设轴承座孔，两轴承座孔中心线同轴且与水平面平行，为中心线一；所述两中心线不相交且不平行，在与所述第二左支撑垂直面上投影夹角为β；所述底板上设有多个与其他零件连接用的圆孔。本实用新型专利技术能实现斜齿轮轴与斜齿轮的精确啮合，结构简单，方便实用，能够保证安装的同轴度和尺寸精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，具体涉及一种齿轮座。
技术介绍
在机械制造领域，经常需要将一沿水平轴的转动转化为与所述水平轴不相交且不平行的轴线的转动，通过齿轮轴与斜齿轮配合实现，在实现这一转化的过程中，轴承一般通过标准的轴承座支撑固定，轴承座再与其它零件通过螺栓固定连接，但是在一些同轴度、尺寸精度要求比较高的场合，轴承数量较多，用多个标准的轴承座难以满足同轴度和尺寸精度要求，且安装困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种齿轮座，将一沿水平轴的转动转化为与所述水平轴不相交且不平行的轴线的转动，并且可以保证安装的同轴度和尺寸精度。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种齿轮座，包括底板，第一轴承座组合与第二轴承座组合，所述第二轴承座组合的第二左支撑、第二右支撑平行，均与所述底板焊接，与所述底板夹角为α，所述第二左支撑、第二右支撑上均设轴承座孔，两轴承座孔中心线同轴，为中心线二 ；所述第一轴承座的第一右支撑与所述底板垂直焊接，第一左支撑与所述第二左支撑相交焊接，所述第一左支撑、第一右支撑上均设轴承座孔，两轴承座孔中心线同轴且与水平面平行，为中心线一，所述中心线二、中心线一不相交且不平行，在与所述第二左支撑垂直面上投影夹角为β。进一步的技术方案在于:所述底板上设有多个与其他零件焊接用的圆孔。进一步的技术方案在于:所述α为62°，所述β为50°。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:连接其他部件后，可以将一沿水平轴的转动转化为与所述水平轴不相交且不平行的轴线的转动，实现斜齿轮轴与斜齿轮的精确啮合，结构简单，方便实用，能够保证安装的同轴度要求及尺寸精度要求。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是图1所示Α-Α剖视图；图5是图3所示L向视图；图6是图5所示Ν向视图；图7是图5所示Η向视图。附图标记说明:1、底座；2、第一左支撑；3、第一右支撑；4、第二左支撑；5、第二右支撑；6、中心线一 ；7、中心线二。【具体实施方式】下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。一种齿轮座，包括底板1，第一轴承座组合与第二轴承座组合，所述第二轴承座组合的第二左支撑4、第二右支撑5平行，均与所述底板1焊接，与所述底板1夹角为α，所述第二左支撑4、第二右支撑5上均设轴承座孔，两轴承座孔中心线同轴，为中心线二 7 ;所述第一轴承座的第一右支撑3与所述底板1垂直焊接，第一左支撑2与所述第二左支撑4相交焊接，所述第一左支撑2、第一右支撑3上均设轴承座孔，两轴承座孔中心线同轴且与水平面平行，为中心线一 6，所述中心线二、中心线一不相交且不平行，在与所述第二左支撑4垂直面上投影夹角为β。所述底板上设有多个与其他零件焊接用的圆孔，所述α为62°，所述β为50°。在上述实施例中，由于所述第一左支撑2、第一右支撑3上的轴承座孔中心线同轴，且所述第一轴承座的第一右支撑3与所述底板1焊接，所述第一左支撑2与所述第二左支撑4相交焊接，能够保证安装轴承的同轴度及尺寸精度，所述第一左支撑2、第一右支撑3上的轴承座孔内安装轴承，轴承内圈安装齿轮轴，齿轮轴的齿轮部分位于所述第一左支撑2、第一右支撑3中间；由于所述第二左支撑4、第二右支撑5轴承座孔中心线同轴，且所述第二左支撑4、第二右支撑5与所述底板1焊接，能够保证安装轴承的同轴度及尺寸精度，所述第二左支撑4、第二右支撑5上的轴承座孔内安装轴承，轴承内圈安装与所述齿轮轴不相交且不平行的轴，所述第二左支撑4、第二右支撑5中间安装斜齿轮与所述齿轮轴的齿轮部分配合。本技术连接其他部件可以将一沿水平轴的转动转化为与所述水平轴不相交且不平行的轴线的转动，实现斜齿轮轴与斜齿轮的精确啮合，结构简单，方便实用，能够保证安装的同轴度要求及尺寸精度要求。对于本领域技术人员而言，显然实施方式不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术范围内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种齿轮座，其特征在于:包括底板(1)，第一轴承座组合与第二轴承座组合，所述第二轴承座组合的第二左支撑(4)、第二右支撑(5)平行，均与所述底板(1)焊接，与所述底板(1)夹角为α，所述第二左支撑(4)、第二右支撑(5)上均设轴承座孔，两轴承座孔中心线同轴，为中心线二(7);所述第一轴承座的第一右支撑(3)与所述底板(1)垂直焊接，第一左支撑(2 )与所述第二左支撑(4 )相交焊接，所述第一左支撑(2 )、第一右支撑(3 )上均设轴承座孔，两轴承座孔中心线同轴且与水平面平行，为中心线一(6)，所述中心线二(7)、中心线一(6)不相交且不平行，在与所述第二左支撑(4)垂直面上投影夹角为β。2.根据权利要求1所述的一种齿轮座，其特征在于:所述底板(1)上设有多个与其他零件连接用的圆孔。3.根据权利要求1所述的一种齿轮座，其特征在于:所述α为62°，所述β为50°。【专利摘要】本技术公开了一种齿轮座，包括底板,第一轴承座组合与第二轴承座组合，所述第二轴承座组合的第二左、右支撑平行，均与所述底板焊接，与所述底板夹角为α，所述第二左、右支撑均设轴承座孔，两轴承座孔中心线同轴,为中心线二；所述第一轴承座的第一右支撑与所述底板垂直焊接，第一左支撑与所述第二左支撑相交焊接，所述第一左、右支撑上均设轴承座孔，两轴承座孔中心线同轴且与水平面平行，为中心线一；所述两中心线不相交且不平行，在与所述第二左支撑垂直面上投影夹角为β；所述底板上设有多个与其他零件连接用的圆孔。本技术能实现斜齿轮轴与斜齿轮的精确啮合，结构简单，方便实用，能够保证安装的同轴度和尺寸精度。【IPC分类】F16H57/038, F16H57/023, F16H57/021【公开号】CN205036834【申请号】CN201520805415【专利技术人】张建立, 卢群会, 宋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿轮座，其特征在于：包括底板（1）,第一轴承座组合与第二轴承座组合，所述第二轴承座组合的第二左支撑（4）、第二右支撑（5）平行，均与所述底板（1）焊接，与所述底板（1）夹角为α，所述第二左支撑（4）、第二右支撑（5）上均设轴承座孔，两轴承座孔中心线同轴,为中心线二（7）；所述第一轴承座的第一右支撑（3）与所述底板（1）垂直焊接，第一左支撑（2）与所述第二左支撑（4）相交焊接，所述第一左支撑（2）、第一右支撑（3）上均设轴承座孔，两轴承座孔中心线同轴且与水平面平行，为中心线一（6），所述中心线二（7）、中心线一（6）不相交且不平行，在与所述第二左支撑（4）垂直面上投影夹角为β。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建立，卢群会，宋丽云，郭建辉，
申请(专利权)人：河北创联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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