本发明专利技术公开了一种快速固化环氧树脂胶黏剂，包括A组分和B组分，所述A组分的组成及重量份配比为：环氧树脂15-30份、丁腈橡胶60-80份、阻火剂5-15份；所述B组分的组成及重量配比为：多元胺40-60份、缩水甘油醚35-50份、促进剂5-10份；所述A组分和所述B组分的混合配比为100:30-40。通过上述方式，本发明专利技术制得的胶黏剂室温固化时间短，同时具有良好的耐热性能、较高的剥离强度，以及具有阻燃性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环氧树脂领域，特别是涉及一种快速固化环氧树脂胶黏剂。
技术介绍
环氧树脂胶黏剂是环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态胶黏剂，其对各种金属材料(钢、铁、铜、铝等)、非金属材料(木材、玻璃、混凝土等)、热固性材料(酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯等)具有优良的粘结性能，目前，在我国大量使用的环氧树脂胶黏剂固化时间均较长，室温一般需要l_36h以上，高温条件下也往往需要几十分钟，提高环氧树脂胶黏剂的固化速度，以适应不同场合的使用要求，一直是胶黏剂行业所关心的问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种快速固化环氧树脂胶黏剂，室温固化时间短，同时具有良好的耐热性能、较高的剥离强度，以及具有阻燃性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种快速固化环氧树脂胶黏剂，包括A组分和B组分，所述A组分的组成及重量份配比为:环氧树脂15-30份、丁腈橡胶60-80份、阻火剂5-15份；所述B组分的组成及重量配比为:多元胺40-60份、缩水甘油醚35-50份、促进剂5-10份；所述A组分和所述B组分的混合配比为100:30-40 ; 所述快速固化环氧树脂胶黏剂的制备方法包括如下步骤: a、制备A组分:取配方量的所述环氧树脂、丁腈橡胶和阻火剂，在氮气保护下，于150-160°C的反应温度下反应l_2h，制得增韧环氧树脂； b、制备B组分:取配方量的所述多元胺、缩水甘油醚和促进剂，于70-80°C的反应温度下反应l_2h，制得改性胺固化剂； c、将步骤a和b制得的所述增韧环氧树脂和改性胺固化剂按重量100:30-40的比例混合均匀制得所述快速固化环氧树脂胶黏剂。在本专利技术一个较佳实施例中，所述多元胺为芳香族胺。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤c中，所述增韧环氧树脂和改性胺固化剂的混合重量比为100:35。本专利技术的有益效果是:本专利技术快速固化环氧树脂胶黏剂是由自制的增韧环氧树脂和改性胺固化剂按最佳配比混合而成的，其制备工艺简单、成本低，同时该胶黏剂具有室温固化时间短、耐热性能好、剥离强度高的特点、以及还具有阻燃性能。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 一种快速固化环氧树脂胶黏剂，包括A组分和B组分，所述A组分的组成及重量份配比为:环氧树脂15-30份、丁腈橡胶60-80份、阻火剂5-15份；所述B组分的组成及重量配比为:多元胺40-60份、缩水甘油醚35-50份、促进剂5-10份；所述A组分和所述B组分的混合配比为100:30-40 ； 所述快速固化环氧树脂胶黏剂的制备方法包括如下步骤: a、制备A组分:取配方量的所述环氧树脂、丁腈橡胶和阻火剂，在氮气保护下，于150-160°C的反应温度下反应l_2h，制得增韧环氧树脂； b、制备B组分:取配方量的所述多元胺、缩水甘油醚和促进剂，于70-80°C的反应温度下反应l_2h，制得改性胺固化剂； c、将步骤a和b制得的所述增韧环氧树脂和改性胺固化剂按重量100:30-40的比例混合均匀制得所述快速固化环氧树脂胶黏剂。其中，所述多元胺为芳香族胺。具有优良的耐热性、低温固化以及潮湿面固化等性會K。所述步骤c中，所述增韧环氧树脂和改性胺固化剂的混合重量比为100:35。配比合理，使制得的快速固化环氧树脂胶黏剂具有优异的综合性能。实施例一: 制备A组分:取环氧树脂30kg、丁腈橡胶65kg、阻火剂3kg，在氮气保护下，于150°C的反应温度下反应2h，制得增韧环氧树脂； 制备B组分:取芳香族胺40kg、缩水甘油醚50kg、促进剂10kg，于70°C的反应温度下反应2h，制得改性胺固化剂； 再将上述制得的所述增韧环氧树脂和改性胺固化剂按重量100:35的比例混合均匀制得所述快速固化环氧树脂胶黏剂。实施例二: 制备A组分:取环氧树脂15kg、丁腈橡胶70kg、阻火剂15kg，在氮气保护下，于160°C的反应温度下反应lh，制得增韧环氧树脂； 制备B组分:取芳香族胺60kg、缩水甘油醚35kg、促进剂5kg，于80°C的反应温度下反应Ih，制得改性胺固化剂； 再将上述制得的所述增韧环氧树脂和改性胺固化剂按重量100:35的比例混合均匀制得所述快速固化环氧树脂胶黏剂。本专利技术揭示了一种快速固化环氧树脂胶黏剂，是由自制的增韧环氧树脂和改性胺固化剂按最佳配比混合而成的，其制备工艺简单、成本低，固化后的胶黏剂具有良好的耐热性，常温下保持4Kn/m的剥离强度，同时具有优良的耐湿热老化性能和耐热老化性。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种快速固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分的组成及重量份配比为:环氧树脂15-30份、丁腈橡胶60-80份、阻火剂5-15份；所述B组分的组成及重量配比为:多元胺40-60份、缩水甘油醚35-50份、促进剂5-10份；所述A组分和所述B组分的混合配比为100:30-40 ； 所述快速固化环氧树脂胶黏剂的制备方法包括如下步骤: a、制备A组分:取配方量的所述环氧树脂、丁腈橡胶和阻火剂，在氮气保护下，于150-160°C的反应温度下反应l_2h，制得增韧环氧树脂； b、制备B组分:取配方量的所述多元胺、缩水甘油醚和促进剂，于70-80°C的反应温度下反应l_2h，制得改性胺固化剂； c、将步骤a和b制得的所述增韧环氧树脂和改性胺固化剂按重量100:30-40的比例混合均匀制得所述快速固化环氧树脂胶黏剂。2.根据权利要求1所述的快速固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述多元胺为芳香族胺。3.根据权利要求1所述的快速固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述步骤c中，所述增韧环氧树脂和改性胺固化剂的混合重量比为100:35。【专利摘要】本专利技术公开了一种快速固化环氧树脂胶黏剂，包括A组分和B组分，所述A组分的组成及重量份配比为：环氧树脂15-30份、丁腈橡胶60-80份、阻火剂5-15份；所述B组分的组成及重量配比为：多元胺40-60份、缩水甘油醚35-50份、促进剂5-10份；所述A组分和所述B组分的混合配比为100:30-40。通过上述方式，本专利技术制得的胶黏剂室温固化时间短，同时具有良好的耐热性能、较高的剥离强度，以及具有阻燃性能。【IPC分类】C09J163/00, C09J109/02, C08G59/50【公开号】CN105331305【申请号】CN201510941686【专利技术人】张敏 【申请人】太仓康盛化工有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年12月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分的组成及重量份配比为：环氧树脂15‑30份、丁腈橡胶60‑80份、阻火剂5‑15份；所述B组分的组成及重量配比为：多元胺40‑60份、缩水甘油醚35‑50份、促进剂5‑10份；所述A组分和所述B组分的混合配比为100:30‑40；所述快速固化环氧树脂胶黏剂的制备方法包括如下步骤：a、制备A组分：取配方量的所述环氧树脂、丁腈橡胶和阻火剂，在氮气保护下，于150‑160℃的反应温度下反应1‑2h，制得增韧环氧树脂；b、制备B组分：取配方量的所述多元胺、缩水甘油醚和促进剂，于70‑80℃的反应温度下反应1‑2h，制得改性胺固化剂； c、将步骤a和b制得的所述增韧环氧树脂和改性胺固化剂按重量100:30‑40的比例混合均匀制得所述快速固化环氧树脂胶黏剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：太仓康盛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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