一种充气包装体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充气包装体，包括两层充气包装体外膜和设置在两层充气包装体外膜之间的两层单向气阀膜、充气通道、热封两层充气包装体外膜并形成多个气体储藏室的多条侧边热封线、热封两层充气包装体外膜和两层单向气阀膜的中间热封线，该中间热封线将充气通道和气体储藏室分隔，侧边热封线与中间热封线连接，在其中一层单向气阀膜印刷单面或双面的油墨图案，其中一层油墨图案在两层单向气阀膜之间，作为进气口设置，其特征在于，它还包括热封在两层充气包装体外膜和两层单向气阀膜的位于油墨图案进气口上端部分的K压封点，K压封点设置在距离单向气阀膜的油墨图案部分最顶端或最上端以下的0-10mm的范围内。本实用新型专利技术结构简单，充气流畅，气密性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及充气包装体
，更具体的是涉及一种带入气单向气阀的充气包装体。
技术介绍
传统的包装材料如保丽珑、EPE、纸塑等作为缓冲材料，在当下环境保护的大趋势已经很难以适应当今发展的需求。近年来，以空气作为包装介质缓冲材料已有使用。目前常见的空气密封体的结构制造使用上都存在缺陷；如日本技术实开平第5-95851号「流体用密封袋」专利、美国专利第5427830号、中国台湾专利第00585049号、CN100467358C号等，都是在每一气柱上分别设置相互独立的逆止阀，且每一逆止阀顶部的流入口与热封线对齐并粘接在一起，当气体充入充气通后，使充气通道膨胀并间接打开逆止阀，由于是二次全开启，所以无法同时使气体充入气柱内，使充气时间延长，降低效率。而且，该结构在制造过程相当繁琐，一旦逆止阀的置放位置或热封模具粘接位置发生偏移，将无法将逆止阀固定在气柱内。如专利CN101837859B号同样存在着气阀的置放位置或热封模具粘接位置发生偏移，容易使进气内膜顶部的流入口过低或过高，超出热封模具粘接的热封线，都会造成气体充入充气通道后，充气通道虽然膨胀，但逆止阀入气口无法随充气通道膨胀而开启，造成气体无法充入气柱内，导致空气密封体爆裂。为此，人们提出了如中国专利申请号200910128472.4，技术名称为自动开启入气口的空气密封体及其制造方法，包括:二片外膜、位于二片外膜之间的二片内膜、充气通道和气柱，二片内膜之间涂覆有耐热材料；还包括一热封二片外膜和二片内膜的中间热封线，该中间热封线将充气通道和气柱分隔并横跨所述耐热材料，在耐热材料的中间热封线处、在二片内膜之间形成有多个入气口，入气口使充气通道和气柱相连通；还包括多个经热封二片外膜和二片内膜而形成的多个热封区块，热封区块位于相邻的两个入气口之间，热封区块一部分位于充气通道上，另一部分位于气柱上；热封区块和入气口呈交替设置；充气通道被充气膨胀后，热封区块在横向产生收缩并横向挤压其两侧的二片内膜，使二片内膜在纵向被拉开从而自动开启入气口。但其缺陷是在于二片外膜和二片内膜上形成的每个热封区块(5)的一部分位于充气通道(9)上，并位于相邻的两个入气口之间，在充气通道(9)形成锯齿状，导致入气口(2e)较小，同样会出现上述逆止阀入气口无法随充气通道膨胀而自动开启的现象，气体并不能通过入气口自动开启充满气柱，同样会也导致空气密封体爆裂。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，快速充气，可大大延长充气包装体储气效果，大幅度增加被包装产品安全性的充气包装体。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种充气包装体，包括两层充气包装体外膜和设置在两层充气包装体外膜之间的两层单向气阀膜、充气通道、热封两层充气包装体外膜并形成多个气体储藏室的多条侧边热封线、热封两层充气包装体外膜和两层单向气阀膜的中间热封线，该中间热封线将充气通道和气体储藏室分隔，侧边热封线与中间热封线连接，在其中一层单向气阀膜印刷单面或双面的油墨图案，其中一层油墨图案在两层单向气阀膜之间，作为进气口设置，热封两层充气包装体外膜和两层单向气阀膜的位于油墨图案进气口上端部分的K压封点，其特征在于，它还包括热封在两层充气包装体外膜和两层单向气阀膜的位于油墨图案进气口上端部分的κ压封点，K压封点设置在距离单向气阀膜的油墨图案部分最顶端或最上端以下的0-10mm的范围内。作为上述方案的进一步说明，所述油墨图案的两侧分别设置有向气体储藏室底部延伸的热封线，并由两热封线形成与进气口对应的引气通道，在引气通道的下方设置有热封分流区域；该热封分流区域的宽度大于引气通道的口径。侧边热封线与中间热封线之间有热封环，该热封环位于相邻的两个气体储藏室的进气口之间。所述气体储藏室的顶端有弧形热封线，相邻的两个气体储藏室的相邻边共用一侧边热封线，并且该两气体储藏室的弧形热封线相交于侧边热封线上，形成热封环的两侧边，并与中间热封线构成倒三角状的热封环结构。所述热封环的底端与中间热封线之间的距离为3-10mm。所述热封分流区域为三角状的热封线，热封分流区域的两侧分别与气体储藏室的边缘之间有气体流通间隔。所述热封分流区域的下方设置有将两层单向气阀膜的底部与其中一层充气包装体外膜压封连接的至少一个压封点或一条与气体储藏室的边缘之间有间隔的热封线。优选地，所述热封分流区域的下方设置有将两层单向气阀膜的底部与其中一层充气包装体外膜压封连接的两个压封点和一条立向的压封线，立向的压封线位于两个压封点之间。所述气体储藏室的下部分别设置有转角热封节点位，在转角热封节点位的单侧或两侧留有通气口，使充气时转角热封节点位以下的部分可以作为整个充气包装体的支撑底部。所述中间热封线与位于充气通道内的单向气阀膜的端部之间的距离为充气通道的宽度或高度的50%或50%以内。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:本技术是以对空气具有高阻隔性的塑料薄膜为材料，并配置一种通过充气通道直接充气自动开启进气口的单向气阀作为自动锁气装置，配合由两热封线形成的与进气口对应的引气通道，并在引气通道的下方设置热封分流区域，彻底解决了因气阀的设计不合理而造成气体无法充入气柱内，导致空气密封体爆裂，存在的缺陷，并大大延长充气包装体储气效果，大幅度增加被包装产品安全性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。附图标记说明:1、充气包装体外膜 2、单向气阀膜 3、充气通道 4、侧边热封线5、中间热封线6、油墨图案7、热封线8、引气通道9、热封分流区域10、热封环10-1、弧形热封线11、压封点12、压封线13、转角热封节点位14、通气口 15、K压封点。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1和图2所示，本技术是一种充气包装体，包括两层充气包装体外膜1和设置在两层充气包装体外膜之间的两层单向气阀膜2、充气通道3、热封两层充气包装体外膜并形成多个气体储藏室的多条侧边热封线4、热封两层充气包装体外膜和两层单向气阀膜的中间热封线5，该中间热封线将充气通道和气体储藏室分隔，中间热封线与位于充气通道内的单向气阀膜的端部之间的距离为充气通道的宽度或高度的50%或50%以内。侧边热封线与中间热封线连接。在其中一层单向气阀膜印刷单面或双面的油墨图案6，其中一层油墨图案在两层单向气阀膜之间，作为进气口设置。油墨图案6为油墨无缝或循环图案，内包含当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充气包装体，包括两层充气包装体外膜和设置在两层充气包装体外膜之间的两层单向气阀膜、充气通道、热封两层充气包装体外膜并形成多个气体储藏室的多条侧边热封线、热封两层充气包装体外膜和两层单向气阀膜的中间热封线，该中间热封线将充气通道和气体储藏室分隔，侧边热封线与中间热封线连接，在其中一层单向气阀膜印刷单面或双面的油墨图案，其中一层油墨图案在两层单向气阀膜之间，作为进气口设置，其特征在于，它还包括热封在两层充气包装体外膜和两层单向气阀膜的位于油墨图案进气口上端部分的K压封点，K压封点设置在距离单向气阀膜的油墨图案部分最顶端或最上端以下的0‑10mm的范围内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：李健，佛山全德立包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44