一种滚柱式滑块用的循环器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚柱式滑块用的循环器，包括循环器本体、第一循环器镶块、第二循环器镶块、第三循环器镶块、第四循环器镶块，所述的第一循环器镶块和第三循环器镶块均可拆卸的设置在循环器本体的一端，所述的第二循环器镶块和第四循环器镶块均可拆卸的设置在循环器本体的另一端；本实用新型专利技术的有益效果是：一方面通过分解循环器成五部分，每部分可单独制造，因此制造起来较方便，另一方面，本实用新型专利技术多处使用限位槽和限位柱对循环镶块进行定位，封边各部分的安装组合，本实用新型专利技术还通过设置导油槽，方便润滑油对滚柱的润滑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚柱式滑块用的循环器。
技术介绍
线性滑轨是重要的机械元件，被广泛的应用到精密机械、自动化产业、半导体产业、医疗设备、航天太空工业等，线性滑轨主要的功用在于应用滚珠或滚柱的滚动来降低机构移动时的摩擦阻力，使机构移动时更为省力，而且节约能源，同时由于摩擦减小，接触面的磨损减少，是的机构的精度及寿命都有了较大的提升，并且机构的移动速度极限也大幅向前提升很多，因此线性滑轨可称得上是近年来十分重要的机械传动元件。线性滑轨最常用的是滚柱传动，滑块通过滚柱与导轨安装在一起，滚柱分别与滑块、导轨构成滚动副，从而实现滑块与导轨之间的滑动，由于滑块的长度以及往复运动，因此滚珠在滑动到滑块的一端时不能滑出并且不能阻挡后面的滚柱，为了实现该过程，要在滑块上开供滚柱通过的通孔，是的从滑块与导轨之间运动到滑块一端的滚柱进入通孔，并从通孔内输送至滑块的另一端，并从滑块的另一端再次进入滑块与导轨之间，要实现上述功能，要在滑块的两端各设置一个循环器。现有的循环器为一个挡块，挡块的两端各开两个弧形的通道，在滚柱之间相互挤压下，滚柱经过通道进入滑块的通孔内，这种循环器为一体的结构，制造起来比较困难，从而制造成本也较高，而且该种结构的循环器向滚柱加润滑油或润滑脂都比较困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滚柱式滑块用的循环器，解决现有技术中的滚珠式滑块用的循环器由于是一体式的结构从而制造困难、制造成本高的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:一种滚柱式滑块用的循环器，包括循环器本体、第一循环器镶块、第二循环器镶块、第三循环器镶块和第四循环器镶块，所述的第一循环器镶块和第三循环器镶块均可拆卸的设置在循环器本体的一端，所述的第二循环器镶块和第四循环器镶块均可拆卸的设置在循环器本体的另一端；将原本是一体的循环器分成五部分，每个部分单独制造，不仅制造简单，而且降低制造的成本。所述的循环器本体的两端分别开有第一卡槽和第二卡槽，所述的第一卡槽和第二卡槽位于循环器本体的同一侧，所述的第一卡槽底部开有第一凹槽，所述的第二卡槽底部开有第二凹槽，所述的第一凹槽和第二凹槽均向同一方向倾斜，且第一凹槽与第二凹槽倾斜的角度相同；第一卡槽和第二卡槽用于安装第一循环器镶块、第二循环器镶块、第三循环器镶块和第四循环器镶块。所述的第一循环器镶块设置在第一卡槽内，所述的第一循环器镶块底部开有第三凹槽，第三凹槽的两端均贯穿第一循环器镶块上下，所述的第三凹槽与第一凹槽构成第一外导流槽，第一外导流槽的两端分别为第一外滚柱入口和第一外滚柱出口，所述的第一循环器镶块的顶部开有第四凹槽，所述的第四凹槽与第一凹槽垂直；第一凹槽与第三凹槽配合构成第一外导流槽，由于第一凹槽和第三凹槽处于不同的部件上，因此单独制造比在一个整体部件上制造出第一外导流槽更容易。所述的第二循环器镶块设置在第二卡槽内，所述的第二循环器镶块底部开有第五凹槽，第五凹槽的两端均贯穿第二循环器镶块上下，所述的第五凹槽与第二凹槽构成第二外导流槽，第二外导流槽的两端分别为第二外滚柱入口和第二外滚柱出口，所述的第二循环器镶块的顶部开有第六凹槽，所述的第六凹槽与第二凹槽垂直；第二凹槽与第五凹槽配合构成第二外导流槽，由于第二凹槽和第五凹槽处于不同的部件上，因此单独制造比在一个整体部件上制造出第二外导流槽更容易。所述的第三循环器镶块底部开有第七凹槽，所述的第七凹槽与第四凹槽构成第一内导流槽，所述的第一内导流槽的两端分别是第一内滚柱入口和第一内滚柱出口，所述的第三循环器镶块上还有与第一外滚柱出口相通的第一滚柱通孔；同样的道理，将原本一体的第一内导流槽分成两部分，制造起来更方便，而且，由于第四凹槽与第一凹槽垂直，因此，第一外导流槽与第一内导流槽垂直，也就是说滚柱在通过第一外导流槽和第一内导流槽时是错开的，两者互不干扰。所述的第四循环器镶块底部开有第八凹槽，所述的第八凹槽与第六凹槽构成第二内导流槽，所述的第二内导流槽的两端分别是第二内滚柱入口和第二内滚柱出口，所述的第四循环器镶块上还有与第二外滚柱出口相同的第二滚柱通孔；同样的道理，将原本一体的第二内导流槽分成两部分，制造起来更方便，而且，由于第五凹槽与第二凹槽垂直，因此，第二外导流槽与第二内导流槽垂直，也就是说滚柱在通过第二外导流槽和第二内导流槽时是错开的，两者互不干扰。本使用新型将现有技术中一体制造的第一外导流槽、第一内导流槽、第二外导流槽、第二内导流槽都分成两部分，制造起来更方便。作为本技术的进一步改进，所述的第一循环器镶块顶部设有两个第一限位柱，所述的第三循环器镶块的底部开有两个与第一限位柱对应的第一限位孔；所述的第二循环器镶块的顶部设有两个第二限位柱，所述的第四循环器镶块的顶部开有两个与第二限位柱对应的第二限位孔；用限位柱和限位孔对循环器镶块进行限位，一方面便于安装，另一方面安装也较为稳固，不易松动。作为本技术的进一步改进，所述的第一卡槽的底部开有两个第三限位孔，所述的第一循环器镶块底部设置有两个与第三限位孔相对应的第三限位柱；所述的第二卡槽底部开有两个第四限位孔，所述的第二循环器镶块底部设置有两个与第四限位孔相对应的第四限位柱；用限位柱和限位孔对第一循环器镶块和第二循环器镶块进行定位，便于第一循环器镶块与第二循环器镶块的安装，也保持安装后的稳定，不易松动。作为本技术的更进一步改进，所述的循环器本体上部开有注油嘴安装孔，所述的循环器本体上设有导油槽，所述的导油槽与第一卡槽和第二卡槽位于循环器本体的同一侧并且导油槽的两端分别与第一卡槽和第二卡槽相通；注油嘴安装孔内安装注油嘴，方便添加润滑油，由于导油槽和第一卡槽以及第二卡槽相通，因此润滑油可以顺着导油槽流入第一卡槽和第二卡槽，润滑滚柱。综上所述，本技术的有益效果是:一方面通过分解循环器成五部分，每部分可单独制造，因此制造起来较方便，另一方面，本技术多处使用限位槽和限位柱对循环镶块进行定位，封边各部分的安装组合，本技术还通过设置导油槽，方便润滑油对滚柱的润滑。【附图说明】图1是反应本技术中循环器本体的示意图。图2是反应本技术中第一循环镶块的俯视图。图3是图3的A向视图。图4是反应本技术中第一循环镶块的仰视图。图5是反应本技术中第二循环镶块的俯视图。图6是图6的B向视图。图7是反应本技术中第二循环镶块的仰视图。图8是反应本技术中第三循环镶块的俯视图。图9是图9的C向视图。图10是反应本技术中第三循环镶块的仰视图。图11是反应本技术中第四循环镶块的俯视图。[00当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚柱式滑块用的循环器，其特征在于：包括循环器本体、第一循环器镶块、第二循环器镶块、第三循环器镶块、第四循环器镶块，所述的第一循环器镶块和第三循环器镶块均可拆卸的设置在循环器本体的一端，所述的第二循环器镶块和第四循环器镶块均可拆卸的设置在循环器本体的另一端；所述的循环器本体的两端分别开有第一卡槽和第二卡槽，所述的第一卡槽和第二卡槽位于循环器本体的同一侧，所述的第一卡槽底部开有第一凹槽，所述的第二卡槽底部开有第二凹槽，所述的第一凹槽和第二凹槽均向同一方向倾斜，且第一凹槽与第二凹槽倾斜的角度相同；所述的第一循环器镶块设置在第一卡槽内，所述的第一循环器镶块底部开有第三凹槽，第三凹槽的两端均贯穿第一循环器镶块上下，所述的第三凹槽与第一凹槽构成第一外导流槽，第一外导流槽的两端分别为第一外滚柱入口和第一外滚柱出口，所述的第一循环器镶块的顶部开有第四凹槽，所述的第四凹槽与第一凹槽垂直；所述的第二循环器镶块设置在第二卡槽内，所述的第二循环器镶块底部开有第五凹槽，第五凹槽的两端均贯穿第二循环器镶块上下，所述的第五凹槽与第二凹槽构成第二外导流槽，第二外导流槽的两端分别为第二外滚柱入口和第二外滚柱出口，所述的第二循环器镶块的顶部开有第六凹槽，所述的第六凹槽与第二凹槽垂直；所述的第三循环器镶块底部开有第七凹槽，所述的第七凹槽与第四凹槽构成第一内导流槽，所述的第一内导流槽的两端分别是第一内滚柱入口和第一内滚柱出口，所述的第三循环器镶块上还有与第一外滚柱出口相通的第一滚柱通孔；所述的第四循环器镶块底部开有第八凹槽，所述的第八凹槽与第六凹槽构成第二内导流槽，所述的第二内导流槽的两端分别是第二内滚柱入口和第二内滚柱出口，所述的第四循环器镶块上还有与第二外滚柱出口相通的第二滚柱通孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑三豹，
申请(专利权)人：南京雄豹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32