本实用新型专利技术涉及石油天然气集输装置领域，尤其是一种放空管道防喷溅装置。所要解决的技术问题是提供一种有效减少天然气污染物排放的放空管道防喷溅装置。放空管道防喷溅装置，包括设置有进口和出口的壳体，进口的位置低于出口，壳体内且位于进口下方的底部设置有缓冲组件，壳体内且位于进口和出口之间设置有缓冲进气口，缓冲进气口将壳体隔绝为上下两部分，缓冲进气口与过滤处理器连通，过滤处理器与出口相通。本实用新型专利技术的巧妙之处在于首先实现了通过首先将气体内的杂质分离，而后再对气体进行进一步的过滤，不仅提高了过滤分离处理的效率，而且最终得到的气体处理品质极佳。本实用新型专利技术尤其适用于石油天然气集输现场或井场中的污渍气体处理中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油天然气集输装置领域，尤其是一种放空管道防喷溅装置。
技术介绍
在石油天然气集输现场或井场中，需要定时或维护井场设备时将长距运输管道或其他集输设备处理后的污渍排出，因一般井场的都是高空排污或就地排放，夹带污渍的天然气会在管道高压放空下造成天然气污渍物喷溅，导致周围环境污染，影响生命健康，并造成安全隐患。长此以往，将会影响周围的生态环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种有效减少天然气污染物排放的放空管道防喷溅装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:放空管道防喷溅装置，包括设置有进口和出口的壳体，所述进口的位置低于出口，壳体内且位于进口下方的底部设置有缓冲组件，壳体内且位于进口和出口之间设置有缓冲进气口，缓冲进气口将壳体隔绝为上下两部分，所述缓冲进气口与过滤处理器连通，过滤处理器与出口相通。进一步的是，所述壳体的底端设置于排污口。进一步的是，所述壳体的顶端设置有安全阀口。进一步的是，所述壳体的底部设置有观测装置。进一步的是，所述壳体隔绝的上下两部分均设置有压差计。进一步的是，所述壳体的底部外壳设置有支撑装置。进一步的是，所述过滤处理器为防喷溅过滤处理器。本技术的有益效果是:在实际应用时，污渍气体从进口进入到壳体，然后所述污渍气体绕筒体壁流动，污渍气体内的杂质被进口下方的缓冲组件所阻碍从而被过滤掉，从而实现了将杂质与气体的分离。而分离后的气体则由缓冲进气口进入到过滤处理器内，处理后的气体则经由出口排出。本技术构思的巧妙之处在于首先实现了通过首先将气体内的杂质分离，而后再对气体进行进一步的过滤，不仅提高了过滤分离处理的效率，而且最终得到的气体处理品质极佳。本技术尤其适用于石油天然气集输现场或井场中的污渍气体处理中。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中标记为:支撑装置1、排污口 2、缓冲组件3、观测装置4、压差计5、缓冲进气口6、进口 7、过滤处理器8、安全阀口 9、出口 10、壳体11。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示的放空管道防喷溅装置，包括设置有进口 7和出口 10的壳体11，所述进口 7的位置低于出口 10，壳体11内且位于进口 7下方的底部设置有缓冲组件3，壳体11内且位于进口 7和出口 10之间设置有缓冲进气口 6，缓冲进气口 6将壳体11隔绝为上下两部分，所述缓冲进气口 6与过滤处理器8连通，过滤处理器8与出口 10相通。目前，因天然气一般井场的都是高空排污或就地排放，夹带污渍的天然气会在管道高压放空下造成天然气污渍物喷溅，导致周围环境污染，影响生命健康，并造成安全隐患，而且这样的生产作业方式也不符合当下的发展趋势。而本技术装置采用的是缓冲预处理和防喷溅过滤处理的方式，在现场验证了无污染物排放。具体的讲，污渍气体首先从进口 7进入，由于缓冲进气口 6将壳体11隔绝为上下两部分，所以污渍气体首先进入的是壳体11的下半部分。高速喷入的污渍气体会与壳体11内壁接触并沿内壁流动，此时的位于进口 7下方的底部设置有缓冲组件3随即将杂质进行过滤，从而首先得到杂质含量很低的气体。接下来的，气体从缓冲进气口 6进入，然后经由过滤处理器8的再进一步过滤，最后通过出口 10排出。当然的，在实际生产中为了将缓冲组件3过滤的杂质及时排出，如图1所示的，可以在壳体11的底端设置排污口 2。另外的，在壳体11的底部外壳设置支撑装置1，也可以让壳体11更好的固定。鉴于气体压力过大可能造成的安全生产隐患，一般还可以选择在壳体11的顶端设置安全阀口 9，一旦壳体11内气体压力过大，多余的气体即可通过安全阀口 9排出。在壳体11的底部设置的观测装置4，可以及时的观测壳体11内的过滤进行状态，便于工作人员根据实际需要灵活的采取相应的操作措施，大大的提高了本技术对各种过滤工艺的适应性。进一步的，如图1所示，还可以在壳体11隔绝的上下两部分均设置压差计5，这样不仅可以实现对压力差的实时监控，也可辨别防喷溅过滤结构是否堵塞，以便及时清洗或更换，从而能够更好的对设备进行保护。过滤处理器8是本技术的一个较为重要的零部件，一般的，结合实践经验，过滤处理器8优选为防喷溅过滤处理器，这样不仅可以保证对气体的过滤，也可以在气体压力过大时有效的方式喷溅，从而让从出口 10处排出的气体始终符合排放的标准。【主权项】1.放空管道防喷溅装置，其特征在于:包括设置有进口(7)和出口(10)的壳体(11)，所述进口(7)的位置低于出口(10)，壳体(11)内且位于进口(7)下方的底部设置有缓冲组件(3)，壳体(11)内且位于进口(7)和出口(10)之间设置有缓冲进气口 ￠)，缓冲进气口(6)将壳体(11)隔绝为上下两部分，所述缓冲进气口(6)与过滤处理器⑶连通，过滤处理器⑶与出口(10)相通。2.如权利要求1所述的放空管道防喷溅装置，其特征在于:所述壳体(11)的底端设置有排污口⑵。3.如权利要求1或2所述的放空管道防喷溅装置，其特征在于:所述壳体(11)的顶端设置有安全阀口(9)。4.如权利要求1或2所述的放空管道防喷溅装置，其特征在于:所述壳体(11)的底部设置有观测装置(4)。5.如权利要求1或2所述的放空管道防喷溅装置，其特征在于:所述壳体(11)隔绝的上下两部分均设置有压差计(5)。6.如权利要求1或2所述的放空管道防喷溅装置，其特征在于:所述壳体(11)的底部外壳设置有支撑装置(1)。7.如权利要求1或2所述的放空管道防喷溅装置，其特征在于:所述过滤处理器(8)为防喷溅过滤处理器。【专利摘要】本技术涉及石油天然气集输装置领域，尤其是一种放空管道防喷溅装置。所要解决的技术问题是提供一种有效减少天然气污染物排放的放空管道防喷溅装置。放空管道防喷溅装置，包括设置有进口和出口的壳体，进口的位置低于出口，壳体内且位于进口下方的底部设置有缓冲组件，壳体内且位于进口和出口之间设置有缓冲进气口，缓冲进气口将壳体隔绝为上下两部分，缓冲进气口与过滤处理器连通，过滤处理器与出口相通。本技术的巧妙之处在于首先实现了通过首先将气体内的杂质分离，而后再对气体进行进一步的过滤，不仅提高了过滤分离处理的效率，而且最终得到的气体处理品质极佳。本技术尤其适用于石油天然气集输现场或井场中的污渍气体处理中。【IPC分类】F17D5/00【公开号】CN205037076【申请号】CN201520780138【专利技术人】王东, 赵洪波, 敬景用, 杨强, 石杰, 朱荣, 罗顺勇, 刘明, 谢光惠, 王余, 石美云, 曹洪亮, 陈文发 【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司西南油气分公司, 成都伊斯顿过滤器有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年10月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
放空管道防喷溅装置，其特征在于：包括设置有进口(7)和出口(10)的壳体(11)，所述进口(7)的位置低于出口(10)，壳体(11)内且位于进口(7)下方的底部设置有缓冲组件(3)，壳体(11)内且位于进口(7)和出口(10)之间设置有缓冲进气口(6)，缓冲进气口(6)将壳体(11)隔绝为上下两部分，所述缓冲进气口(6)与过滤处理器(8)连通，过滤处理器(8)与出口(10)相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，赵洪波，敬景用，杨强，石杰，朱荣，罗顺勇，刘明，谢光惠，王余，石美云，曹洪亮，陈文发，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司西南油气分公司，成都伊斯顿过滤器有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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