本实用新型专利技术属于垃圾处理技术领域，涉及全封闭式多功能高速焚烧装置，焚烧炉通过导管依次与净化冷凝器、抽风机、全封闭冷却槽、全封闭生态净化区、焚烧炉连通，制氧机的氧气输出管分别与一次补氧管、二次补氧管和所述的进风管连通，炉体内腔由下到上依次形成有余灰冷却区、一次燃烧区、二次高温燃烧裂解区和降温除焦区，一次燃烧区的侧壁上设置有一次补氧管，二次高温燃烧裂解区的侧壁上设置有二次补氧管和进料机构，降温除焦区的侧壁或/和炉盖上均布有连通降温除焦区的冷风进风管，优点是：垃圾焚烧、裂解、除焦、净化、冷凝、冷却、生物降解、废气回送裂解的全封闭处理模式，生产过程无泄露、零排放，符合环保要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于垃圾处理
，特指一种全封闭式多功能高速焚烧装置。
技术介绍
目前，垃圾处理一般采用先用垃圾焚烧炉焚烧垃圾后，再将焚烧垃圾产生的废气引入裂解炉内进行裂解处理，例如中国专利CN 102072491 B公开了《一种具有陶瓷新能源生产系统的垃圾焚烧窑炉装置》，它是由改装过的陶瓷煅烧窑、垃圾焚烧炉、裂解炉和喷雾塔及其除尘、排烟系统组合相连，其不足之处在于:一是由垃圾焚烧炉焚烧垃圾产生的废气引入裂解炉内裂解使用较长的管道以及两套炉体，制造设备的成本高；二是废气输送过程的热量消耗大，在裂解炉内形成裂解温度消耗的能源大，生产成本高；三是焚烧垃圾产生的废气裂解后，由于裂解温度高，烟气中含有大量融化的焦和高温飞灰，这些高温物质碰到其他管壁或机件都会粘接其上，成为结焦，这些结焦不仅影响烟气的正常流动，还会对管壁或机件进行腐蚀，而且难以清理；四是焚烧垃圾产生的废气裂解后仍有部分有毒有害气体排放，造成二次污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种循环处理垃圾及燃烧垃圾产生的废气的全封闭式多功能高速焚烧装置。本技术的目的是这样实现的:全封闭式多功能高速焚烧装置，包括焚烧炉、焚烧炉侧壁上的进料机构、焚烧炉底部的下灰管道及进风管，炉体内腔由下到上依次形成有余灰冷却区、一次燃烧区、二次高温燃烧裂解区和降温除焦区，一次燃烧区的侧壁上设置有为一次燃烧区补氧的一次补氧管，二次高温燃烧裂解区的侧壁上设置有为二次高温燃烧裂解区补氧的二次补氧管和所述的进料机构，降温除焦区的侧壁或/和炉盖上均布有连通降温除焦区的冷风进风管，制氧机的氧气输出管分别与一次补氧管、二次补氧管和所述的进风管连通，炉盖上居中设置的排气口通过导管依次连通净化冷凝器、抽风机、全封闭冷却槽、全封闭生态净化区后与进风管连通形成封闭的废气净化循环利用回路。上述焚烧炉的筒体的下端开口上设置有转盘座，转盘座上设置有锥形的转盘，转盘由设置在转盘座下侧的电机驱动，筒体的上端设置有居中带有排烟口的炉盖，炉体内腔的锥形的转盘外围与炉壁之间设置有穿过转盘座的下灰通道，转盘座的下侧设置的贯穿转盘座并通过转盘上均布的出气小孔连通炉体内腔的进风管道与所述的进风管连通。上述转盘座上朝下设置的下灰通道与横向设置的螺旋排灰机连通，所述的螺旋排灰机是:下灰通道的下端开口与横向设置的横管的一端侧壁连通，横管内设置有用轴承支撑在横管两端壁上的转轴，转轴上设置有螺旋叶片，转轴由电机驱动其转动，横管另一端的下侧壁上设置有出灰口。上述的净化冷凝器为:封闭的筒形壳体内腔的中部设置有降温冷凝区、下部设置有水净化区将筒形壳体内腔由下到上依次分割成水净化区、净化废气汇集区、降温冷凝区和降温废气汇集区，筒形壳体的上壁上设置有废气出口、下壁上设置有污水排放口，废气进入管道穿过净化废气汇集区的侧壁伸入水净化区内，所述的降温冷凝区为循环水降温水套，间隔排列的薄壁不锈钢管穿过循环水降温水套与净化废气汇集区和降温废气汇集区的内腔连通，废气出口和污水排放口均通过管道与所述的全封闭冷却槽的内腔连通。上述进料机构的具体结构是:全封闭垃圾破碎机的出口与全封闭皮带送料机的进口连通，全封闭皮带送料机的出口与二次高温燃烧裂解区的内腔连通；或所述进料机构的具体结构是:二次高温燃烧裂解区的侧壁上倾斜设置有进料管，进料管的上侧壁上设置有进料漏斗，进料管的外端部固定有气缸，气缸的活塞杆伸入进料管内并在活塞杆端部连接有推料活塞，形成活塞进料机构。上述的全封闭生态净化区为在封闭区域的水面上养殖有水生植物、地面上种植有可吸收有害气体的植物。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:1、本技术在一个焚烧炉内利用补充纯氧的方式可以实现经过一次燃烧、二次燃烧形成的高温对废气进行裂解，由于该裂解温度是在一次燃烧产生的温度的基础上调高的温度，相比在单独的裂解炉内形成裂解温度消耗的能源小，节约能源，裂解效果好；裂解后的废气通过炉盖上或/和炉体的上侧侧壁上布满的小管输入5kg压力的干净冷空气，对高达千度左右的烟气飞灰进行稀释冷却固化，使得燃烧垃圾后的废气或先燃烧垃圾再对燃烧垃圾再进行高温裂解形成的废气及飞灰不结焦，从而达到除焦或阻止结焦的目的；本技术的焚烧炉集燃烧垃圾、裂解废气、除焦于一体，结构简单，节约能源，生产成本低。2、本技术采用纯氧燃烧，成本低廉，燃烧过程产热量大，产生的热量通过净化冷凝器的循环水降温水套换热后加热的循环水可以形成大量干净的高温热水可另作它用3、本技术在一个净化冷凝器内对焚烧炉送来的废气进行水净化和水套冷凝，结构紧凑，净化冷凝效果好，生产成本低。4、本技术通过将焚烧炉的垃圾燃烧、废气裂解及除焦、净化冷凝器的净化机冷凝，从净化冷凝器送来的废气和污水汇集在全封闭冷却槽内经再次冷却后送入全封闭生态净化区再次对废水废气进行生物降解及净化处理，含有余量有毒有害物质的废气通过进风管再次引入焚烧炉进行高温裂解，形成了全封闭的垃圾处理模式，结构简单紧凑、工艺设计合理，生产过程无泄露，基本实现了零排放，完全符合国家环保要求。【附图说明】图1是本技术的结构原理示意图。图2是本技术的螺旋排灰机的结构示意图。图3是本技术的活塞进料机构的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1 一图3:全封闭式多功能高速焚烧装置，包括焚烧炉25、焚烧炉25侧壁上的进料机构15、焚烧炉25底部的下灰管道20及进风管51，炉体内腔由下到上依次形成有余灰冷却区23、一次燃烧区24、二次高温燃烧裂解区26和降温除焦区27，一次燃烧区24的侧壁上设置有为一次燃烧区24补氧的一次补氧管12，二次高温燃烧裂解区26的侧壁上设置有为二次高温燃烧裂解区26补氧的二次补氧管13和所述的进料机构15，降温除焦区27的侧壁或/和炉盖29上均布有连通降温除焦区27的冷风进风管28，制氧机10的氧气输出管11分别与一次补氧管12、二次补氧管13和所述的进风管51连通，炉盖29上居中设置的排气口 52通过导管50依次连通净化冷凝器53、抽风机38、全封闭冷却槽40、全封闭生态净化区39后与进风管51连通形成封闭的废气净化循环利用回路。上述焚烧炉25的筒体的下端开口上设置有转盘座21，转盘座21上设置有锥形的转盘22，转盘22由设置在转盘座21下侧的电机驱动，筒体的上端设置有居中带有排烟口52的炉盖29，炉体内腔的锥形的转盘22外围与炉壁之间设置有穿过转盘座21的下灰通道20，转盘座21的下侧设置的贯穿转盘座21并通过转盘22上均布的出气小孔连通炉体内腔的进风管道与所述的进风管51连通。上述转盘座21上朝下设置的下灰通道20与横向设置的螺旋排灰机60连通，所述的螺旋排灰机60是:下灰通道20的下端开口与横向设置的横管61的一端侧壁连通，横管61内设置有用轴承支撑在横管两端壁上的转轴62，转轴62上设置有螺旋叶片63，转轴62由电机64驱动其转动，横管61另一端的下侧壁上设置有出灰口 65。[00当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
全封闭式多功能高速焚烧装置，包括焚烧炉、焚烧炉侧壁上的进料机构、焚烧炉底部的下灰管道及进风管，其特征在于：炉体内腔由下到上依次形成有余灰冷却区、一次燃烧区、二次高温燃烧裂解区和降温除焦区，一次燃烧区的侧壁上设置有为一次燃烧区补氧的一次补氧管，二次高温燃烧裂解区的侧壁上设置有为二次高温燃烧裂解区补氧的二次补氧管和所述的进料机构，降温除焦区的侧壁或/和炉盖上均布有连通降温除焦区的冷风进风管，制氧机的氧气输出管分别与一次补氧管、二次补氧管和所述的进风管连通，炉盖上居中设置的排气口通过导管依次连通净化冷凝器、抽风机、全封闭冷却槽、全封闭生态净化区后与进风管连通形成封闭的废气净化循环利用回路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪知瑜，
申请(专利权)人：洪知瑜，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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