一种连铸机铸坯质量检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连铸机铸坯质量检测系统，包括控制单元，控制单元通过信号电缆分别连接有显示上位机和超声波接收器，控制单元还通过以太网连接有铸机PLC，超声波接收器设有相匹配的超声波发射器，超声波接收器和超声波发射器均设有冷却单元。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术可以对连铸机铸坯中的缺陷（如裂纹、鼓包、气泡等常见质量问题）进行实时检测，从而省去其它人工检测方法的繁琐工艺，确保铸坯质量得到有效改善；该检测系统和连铸机PLC系统也进行通讯，一旦出现质量问题，系统本身进行报警外，同时向连铸PLC发出信息，指导工艺人员对铸坯进行处置，使存在质量问题的产品得到及时处理，保证连铸机正常合格的进行生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸机
，具体来说，涉及一种连铸机铸坯质量检测系统。
技术介绍
连铸机生产的铸坯质量决定钢铁最终产品的质量，如果在铸坯环节就无法保证，那么后续的乳制等工艺将受到直接影响。钢厂一般采用低倍、切片等形式来检验铸坯的质量。这些检验方式都采用人工来进行，然后进入实验室进行检验，从而来判断该批次铸坯是否合格。这些检验方式的后果就是检测时间较长，且一旦出现缺陷或质量问题，无法当场解决。而往往这时整炉浇铸已经完成，或者更甚铸坯已经开始乳制和出厂。如果判定不合格，就又需要重新熔炼浇铸。这样不仅造成了资源的浪费，而且会对产品形象等多方面造成不好的影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连铸机铸坯质量检测系统，以克服目前连铸机生产过程中铸坯质量无法实时检测，造成后续检测时间过长和过程繁琐，或者造成钢铁企业资源浪费等问题。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种连铸机铸坯质量检测系统，包括控制单元，所述控制单元通过信号电缆分别连接有显示上位机和超声波接收器，所述控制单元还通过以太网连接有铸机PLC，所述超声波接收器设有相匹配的超声波发射器，所述超声波接收器和超声波发射器均设有冷却单J L.ο进一步地，所述冷却单元的冷却介质为氮气。本技术的有益效果:本技术可以对连铸机铸坯中的缺陷(如裂纹、鼓包、气泡等常见质量问题)进行实时检测，从而省去其它人工检测方法的繁琐工艺，确保铸坯质量得到有效改善；该检测系统和连铸机PLC系统也进行通讯，一旦出现质量问题，系统本身进行报警外，同时向连铸PLC发出信息，指导工艺人员对铸坯进行处置，使存在质量问题的产品得到及时处理，保证连铸机正常合格的进行生产。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的连铸机铸坯质量检测系统的系统框架图；图2是根据本技术实施例所述的连铸机铸坯质量检测系统的工作流程图。图中:1、控制单元；2、信号电缆；3、显示上位机；4、超声波接收器；5、以太网；6、铸机PLC ;7、超声波发射器；8、冷却单元；9、铸坯。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术的实施例所述的一种连铸机铸坯质量检测系统，包括控制单元1，所述控制单元1通过信号电缆2分别连接有显示上位机3和超声波接收器4，所述控制单元1还通过以太网5连接有铸机PLC6，所述超声波接收器4设有相匹配的超声波发射器7，所述超声波接收器4和超声波发射器7均设有冷却单元8。此外，在一个具体的实施例中，所述冷却单元8的冷却介质为氮气。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，如图2所示，超声波发射器7发射超声波信号，超声波接收器4接收穿透过铸坯9的信号，然后传输至控制单元1，进行分析，判断是否有铸坯9内部的缺陷，例如:裂纹、气泡等。然后再传输至显示上位机3中进行显示或报警。同时控制单元1向铸机PLC6传输相应的信号；如果正常，系统显示铸坯9正常；如果铸坯9存在质量问题，系统将会提示报警，指导工艺人员进行处理。由于工作在高温区，系统配备用冷却单元8，冷却介质为氮气，经过耐高温管道将氮气引至超声波发射器7和超声波接收器4，以便系统能在高温环境下正常工作。系统结构简单，使用方便，方便操作人员和工艺人员及时了解铸坯9情况，并提供参考建议。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，本技术可以对连铸机铸坯中的缺陷(如裂纹、鼓包、气泡等常见质量问题)进行实时检测，从而省去其它人工检测方法的繁琐工艺，确保铸坯质量得到有效改善；该检测系统和连铸机PLC系统也进行通讯，一旦出现质量问题，系统本身进行报警外，同时向连铸PLC发出信息，指导工艺人员对铸坯进行处置，使存在质量问题的产品得到及时处理，保证连铸机正常合格的进行生产。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种连铸机铸坯质量检测系统，其特征在于，包括控制单元(1 )，所述控制单元(1)通过信号电缆(2)分别连接有显示上位机(3)和超声波接收器(4)，所述控制单元(1)还通过以太网(5 )连接有铸机PLC (6 )，所述超声波接收器(4 )设有相匹配的超声波发射器(7 )，所述超声波接收器(4 )和超声波发射器(7 )均设有冷却单元(8 )。2.根据权利要求1所述的连铸机铸坯质量检测系统，其特征在于，所述冷却单元(8)的冷却介质为氮气。【专利摘要】本技术公开了一种连铸机铸坯质量检测系统，包括控制单元，控制单元通过信号电缆分别连接有显示上位机和超声波接收器，控制单元还通过以太网连接有铸机PLC，超声波接收器设有相匹配的超声波发射器，超声波接收器和超声波发射器均设有冷却单元。本技术的有益效果：本技术可以对连铸机铸坯中的缺陷（如裂纹、鼓包、气泡等常见质量问题）进行实时检测，从而省去其它人工检测方法的繁琐工艺，确保铸坯质量得到有效改善；该检测系统和连铸机PLC系统也进行通讯，一旦出现质量问题，系统本身进行报警外，同时向连铸PLC发出信息，指导工艺人员对铸坯进行处置，使存在质量问题的产品得到及时处理，保证连铸机正常合格的进行生产。【IPC分类】B22D11/16, G01N29/04【公开号】CN205038190【申请号】CN201520629745【专利技术人】张曦, 彭玉枫, 张成武, 江兵, 李雪, 左海旋 【申请人】麦格瑞冶金工程技术（北京）有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年8月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机铸坯质量检测系统，其特征在于，包括控制单元（1），所述控制单元（1）通过信号电缆（2）分别连接有显示上位机（3）和超声波接收器（4），所述控制单元（1）还通过以太网（5）连接有铸机PLC（6），所述超声波接收器（4）设有相匹配的超声波发射器（7），所述超声波接收器（4）和超声波发射器（7）均设有冷却单元（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张曦，彭玉枫，张成武，江兵，李雪，左海旋，
申请(专利权)人：麦格瑞冶金工程技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11