一种轮胎喷胶自动化流水线及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种轮胎喷胶自动化流水线，包括两套轮胎内壁清洗机组，两套加热机组、三套熔胶箱、一套聚胶箱、一套喷胶机组、一套冷却机组以及一套包装流水线，轮胎内壁清洗机组的出料口处沿流水线输送方向依次设有加热机组、喷胶机组、冷却机组以及包装流水线，喷胶机组的喷胶供料口连接有聚胶箱，聚胶箱上设有相连通的熔胶箱，轮胎内壁清洗机组与加热机组之间以及冷却机组与包装流水线之间均设有机械手。本发明专利技术的有益效果：通过采用机械手来完成转运工作，使相互间的配合更紧密，减少了轮胎与轮胎之间的空隙，从而提高了轮胎的生产数量，可以达到一分钟生产一条轮胎，有效降低成本，可以大大减少员工的人数以及安全性高，辅助时间少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现有汽车及其他车辆上使用的轮胎在驶过路面上钉、玻璃碴等比较尖锐的物体时，其轮胎经常会被这些尖锐的物体刺破，使轮胎发生漏气、爆胎等情况，极易发生交通事故，严重威胁车辆内部乘员及车外车辆、行人的安全。为改变这一状况，人们专利技术了轮胎喷胶机，使用轮胎喷胶机在轮胎内部喷涂一层带有记忆功能的热熔胶，在车辆轮胎压过外部形状比较尖锐的物体时，轮胎被刺穿，但热熔胶层能够弥合轮胎上被刺穿的孔洞，使轮胎不漏气，避免事故的发生。现有的轮胎喷胶机在使用时不仅生产效率低，而且同一套设备不能适合多种尺寸轮胎的生产，同时轮胎在生产过程中需要大量的人工进行辅助生产。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轮胎喷胶自动化流水线，以克服目前现有技术存在的上述不足。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的: 一种轮胎喷胶自动化流水线，包括两套轮胎内壁清洗机组，两套加热机组、三套熔胶箱、一套聚胶箱、一套喷胶机组、一套冷却机组以及一套包装流水线，所述轮胎内壁清洗机组的出料口处沿流水线输送方向依次设有所述加热机组、所述喷胶机组、所述冷却机组以及所述包装流水线，所述喷胶机组的喷胶供料口连接有聚胶箱，所述聚胶箱上设有相连通的熔胶箱，所述轮胎内壁清洗机组与所述加热机组之间以及所述冷却机组与所述包装流水线之间均设有机械手。进一步的，所述熔胶箱顶端设有若干烟雾净化机。进一步的，所述烟雾净化机的数量为两台。—种利用权利要求1所述的轮胎喷胶自动化流水线生产的方法，包括如下步骤: 步骤1):清洗，将待清洗轮胎放入轮胎内壁清洗机组内，并经由盛装有洗涤剂的高压水枪喷射，再经清水冲洗干净，最后经高压栗吸干轮胎内侧的水分； 步骤2):加热，将清洗过后的轮胎通过机械手转移至加热机组内，并经加热机组内加热盘吹出的热风将轮胎的内壁加热至所需温度； 步骤3):喷胶，将加热后的轮胎输送到喷胶机组内，并且输送进来的轮胎被阻胎辊固定在工作位，轮胎保持匀速平稳转动，并由喷胶头进行喷胶； 步骤4):冷却，将喷胶后的轮胎通过赶胎辊输送出喷胶区并进入到冷却机组内，同时冷却机组内的若干台吸风机使冷却机组内部形成多股气流，并对传送过程中轮胎的进行充分的冷却；步骤5):包装，将已喷完胶并冷却的轮胎经机械手转移至包装流水线内的缠绕机上进行轮胎的自动缠绕。进一步的，所述步骤3 )中在进行喷胶前，通过设定轮胎相关信息，确认好喷胶量及时间。进一步的，所述步骤3)中在进行喷胶前，先通过熔胶箱进行溶胶，并且熔化开的胶流向聚胶箱，并在聚胶箱内被均匀搅拌，减少了熔化胶内的气泡。进一步的，所述步骤3)中对喷胶所产生的烟雾及灰尘通过烟雾净化机进行过滤。本专利技术的有益效果:通过采用机械手来完成转运工作，使相互间的配合更紧密，减少了轮胎与轮胎之间的空隙，从而提高了轮胎的生产数量，可以达到一分钟生产一条轮胎，有效降低成本，可以大大减少员工的人数以及安全性高，辅助时间少。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是根据本专利技术实施例所述的轮胎喷胶自动化流水线的结构示意图。图中: 1、包装流水线；2、冷却机组；3、喷胶机组；4、聚胶箱；5、熔胶箱；6、加热机组；7、轮胎内壁清洗机组；8、烟雾净化机。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，根据本专利技术的实施例所述的一种轮胎喷胶自动化流水线，包括两套轮胎内壁清洗机组7，两套加热机组6、三套熔胶箱5、一套聚胶箱4、一套喷胶机组3、一套冷却机组2以及一套包装流水线1，所述轮胎内壁清洗机组7的出料口处沿流水线输送方向依次设有所述加热机组6、所述喷胶机组3、所述冷却机组2以及所述包装流水线1，所述喷胶机组3的喷胶供料口连接有聚胶箱4，所述聚胶箱4上设有相连通的熔胶箱5，所述轮胎内壁清洗机组7与所述加热机组6之间以及所述冷却机组2与所述包装流水线1之间均设有机械手。在一个实施例中，所述熔胶箱3顶端设有若干烟雾净化机8。在一个实施例中，所述烟雾净化机8的数量为两台。—种利用权利要求1所述的轮胎喷胶自动化流水线生产的方法，包括如下步骤: 步骤1):清洗，将待清洗轮胎放入轮胎内壁清洗机组7内，并经由盛装有洗涤剂的高压水枪喷射，再经清水冲洗干净，最后经高压栗吸干轮胎内侧的水分； 步骤2):加热，将清洗过后的轮胎通过机械手转移至加热机组6内，并经加热机组6内加热盘吹出的热风将轮胎的内壁加热至所需温度； 步骤3):喷胶，将加热后的轮胎输送到喷胶机组3内，并且输送进来的轮胎被阻胎辊固定在工作位，轮胎保持匀速平稳转动，并由喷胶头进行喷胶； 步骤4):冷却，将喷胶后的轮胎通过赶胎辊输送出喷胶区并进入到冷却机组2内，同时冷却机组2内的若干台吸风机使冷却机组2内部形成多股气流，并对传送过程中轮胎的进行充分的冷却； 步骤5):包装，将已喷完胶并冷却的轮胎经机械手转移至包装流水线1内的缠绕机上进行轮胎的自动缠绕。...

【技术保护点】
一种轮胎喷胶自动化流水线，其特征在于，包括两套轮胎内壁清洗机组（7），两套加热机组（6）、三套熔胶箱（5）、一套聚胶箱（4）、一套喷胶机组（3）、一套冷却机组（2）以及一套包装流水线（1），所述轮胎内壁清洗机组（7）的出料口处沿流水线输送方向依次设有所述加热机组（6）、所述喷胶机组（3）、所述冷却机组（2）以及所述包装流水线（1），所述喷胶机组（3）的喷胶供料口连接有聚胶箱（4），所述聚胶箱（4）上设有相连通的熔胶箱（5），所述轮胎内壁清洗机组（7）与所述加热机组（6）之间以及所述冷却机组（2）与所述包装流水线（1）之间均设有机械手。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢文哲，
申请(专利权)人：卢文哲，
类型：发明
国别省市：浙江;33