一种数控全自动面条机制造技术

本发明专利技术提供一种数控全自动面条机，其特征在于，所述数控全自动面条机包括PLC控制器和叠面压面系统，所述PLC控制器与所述叠面压面系统电连接；其中，所述叠面压面系统包括第一传送装置、第二传送装置、压面装置和叠送装置。本发明专利技术的数控全自动面条机，可以进行反复叠面压面动作，使得做出的面条韧性十足、口感更好；在叠面压面系统之前可以进行自动送粉、送水、和面的一系列动作，并且，叠压完毕的面饼可以直接进入制面切面装置，根据客户的不同要求，可以制作出不同硬度、不同宽度和不同长度的面条，能够完全满足客户的多样化需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及面食加工机械
，尤其涉及一种数控全自动面条机。
技术介绍
目前的面条制作技术都是采用和面、揉面、切条分开制作，或者用一种家庭用的没有揉面功能的小型自动面条机来完成，即使一些工业的面条机也是将和面、揉面、切条分开加工的，没有一次性完成和面、揉面、切条的操作的整套机器，做出的面条没有韧性，口感很差。无论采用哪种方式，其和面的过程都需要人工操作，包括面粉和水的配比、用量，都需要人工量准后，再进行和面。不仅人工消耗较大，工作效率低，而且称量过程中人的主观影响较大，导致最后做出的面条不能完全满足客户要求。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上面描述的问题。本专利技术的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的数控全自动面条机。具体地，本专利技术提供能够集和面、揉面、切条于一身的数控全自动面条机。根据本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种数控全自动面条机，所述数控全自动面条机包括PLC控制器和叠面压面系统，所述PLC控制器与所述叠面压面系统电连接；其中，所述叠面压面系统包括第一传送装置、第二传送装置、压面装置和叠送装置；在工作状态下，第一面饼通过所述第一传送装置传送至所述叠送装置，所述PLC控制器控制所述叠送装置往复运动进行叠面，形成多层面饼，并将多层面饼输送至所述第二传送装置，所述第二传送装置将多层面饼传送至所述压面装置，所述压面装置对多层面饼进行挤压，并输送至所述第一传送装置；依此循环，形成第二面饼。其中，所述叠送装置往复运动的次数为至少2次，单次行程为0.3m?0.6m。其中，所述数控全自动面条机还包括与所述PLC控制器电连接的制面剪切系统，所述制面剪切系统包括制面装置，所述制面装置与所述叠送装置的第一端之间设置有第一连接通道；所述第一传送装置将第二面饼传送至所述叠送装置，所述叠送装置将第二面饼通过所述第一连接通道输送至所述制面装置，所述制面装置通过挤压的方式将第二面饼挤压成为待切割的面片，并将待切割的面片切割成面条。其中，所述第一传送装置与水平面成第一锐角α设置，所述第二传送装置位于所述第一传送装置的下方，且平行于水平面设置；所述压面装置与所述第一传送装置的第一端相邻设置，且位于所述第二传送装置的上方；所述叠送装置与水平面成第二锐角β设置，且所述叠送装置的第二端位于所述第一传送装置和所述第二传送装置之间。其中，所述第一传送装置的第二端的下方设置有第一光电传感器，所述叠送装置设置有叠送电机，所述第一光电传感器和所述叠送电机均与所述PLC控制器电连接，所述第一光电传感器感应到第一面饼后，将信号传递至所述PLC控制器，所述PLC控制器控制所述叠送电机的正转和反转，带动所述叠送装置的往复运动进行叠面；所述第一传送装置与所述第二传送装置之间设置有挤压带组，所述第二传送装置在所述挤压带组的第一端的正下方设置有第一挤压辊，所述第一挤压辊与所述挤压带组的第一端之间的间距为D1;在第二传送装置传送多层面饼的过程中，所述挤压带组与所述第一挤压辊对多层面饼进行初步挤压后，传送至压面装置；所述压面装置包括第二挤压辊和第三挤压辊，所述第二挤压辊位于所述第二传送装置的第一端的上方，所述第三挤压辊位于所述第二挤压辊与所述第一传送装置之间，与所述第一传送装置的第一端相邻设置，且所述第三挤压辊的中心轴线所在的水平面低于所述第二挤压辊的中心轴线所在的水平面，所述第二挤压辊与所述第三挤压辊之间的间距为队，并且所述第二挤压辊与所述第三挤压辊对多层面饼进行再挤压后，通过所述第三挤压辊输送至所述第一传送装置。其中，所述第一锐角α为15°?30°，所述第二锐角β为10°?20°，所述第一间隔12mm?16mm，所述第二间隔D 2为6mm?7mm。其中，所述制面装置包括面辊组、刀组和制面电机，所述面辊组与所述叠送装置的第一端通过所述第一连接通道相连通，所述面辊组垂直设置在所述刀组的上方，所述制面电机与所述面辊组传动连接，并与所述PLC控制器电连接，所述刀组与所述面辊组传动连接；其中，所述面辊组包括至少一个辊组，所述至少一个辊组包括两个水平平行设置的面辊；所述刀组包括面刀辊组和面刀刮板，所述面刀辊组包括一对互向嵌合的面刀辊，每个所述面刀辊上设置有所述面刀刮板。其中，所述面辊组包括第一辊组、第二辊组、第三辊组以及第四辊组，其中，所述第一辊组与所述叠送装置的第一端通过所述第一连接通道相连通；所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组和所述第四辊组之间等间隔依次垂直成一列设置，并且，所述第一辊组的中心线、所述第二辊组的中心线、所述第三辊组的中心线和所述第四辊组的中心线均在一条直线上；所述第一辊组与所述制面电机传动连接，所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组、所述第四辊组依次传动连接；并且其中，所述第一辊组包括第一面辊和第二面辊，所述第一面辊和所述第二面辊之间成第三间隔队水平设置；所述第二辊组包括第三面辊和第四面辊，所述第三面辊和所述第四面辊之间成第四间隔仏水平设置；所述第三辊组包括第五面辊和第六面辊，所述第五面辊和所述第六面辊之间成第五间隔％水平设置；所述第四辊组包括第七面辊和第八面辊，所述第七面辊和所述第八面辊之间成第六间隔队水平设置；并且，所述第三间隔D3、所述第四间隔D4、所述第五间隔％和所述第六间隔D 6依次减小。其中，所述第一辊组、所述第二辊组、所述第三辊组和所述第四辊组之间依次的垂直距离L相等，为35mm?45mm ;所述第三间隔03为9.0mm?10.0mm,所述第四间隔D 4为4.5mm?6.0mm,所述第五间隔05为1.8mm?2.6mm,所述第六间隔D 6为0.4mm?1.0mm。其中，所述制面剪切系统还包括剪切装置，所述剪切装置位于所述制面装置的下方，所述剪切装置通过第二光电传感器与所述PLC控制器电连接；所述第二光电传感器根据在所述PLC控制器中预设的面条长度，控制所述剪切装置对面条进行剪切。其中，所述剪切装置包括气缸、U型臂、切刀、两块切块以及滑轨；其中，所述气缸和所述滑轨均固定设置在机架上，所述气缸上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述第二光电传感器电连接，所述U型臂的U型底端与所述气缸固定连接，所述U型臂的开口端与所述切刀的两端固定连接，所述切刀的两端与所述滑轨滑动连接；所述两块切块分别设置在所述滑轨的两端，且与所述滑轨垂直设置，并位于所述切刀所在平面的上方，与所述切刀的垂直距离为0.01mm?0.015mm ;所述两块切块之间的距离大于等于60mm。其中，所述数控全自动面条机还包括面条输送系统，所述面条输送系统包括面条输送带组、面条输送电机和撒粉装置，所述面条输送带组的第一端设置在所述剪切装置的下方，所述面条输送带组的第二端设置在所述数控全自动面条机的出面口处，所述面条输送带组与所述面条输送电机传动连接，所述面条输送电机与所述PLC控制器电连接，所述撒粉装置位于所述面条输送带组的中间位置的上方；其中，所述撒粉装置包括撒粉筒和刷辊，其中，所述撒粉筒设置在所述面条输送带组的中间位置的上方，所述撒粉筒内设置有所述刷辊，所述刷辊与所述面条输送电机传动连接；PLC控制器启动所述面条输送电机，带动所述面条输送带组传动，将面条输送至所述数控全自动面条机的出面口，在输送面条的过程中，所述面条输送电机带动所述刷辊转动，撒粉筒内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控全自动面条机，其特征在于，所述数控全自动面条机包括PLC控制器(01)和叠面压面系统(100)，所述PLC控制器(01)与所述叠面压面系统(100)电连接；其中，所述叠面压面系统(100)包括第一传送装置(11)、第二传送装置(12)、压面装置(13)和叠送装置(14)；在工作状态下，第一面饼通过所述第一传送装置(11)传送至所述叠送装置(14)，所述PLC控制器(01)控制所述叠送装置(14)往复运动进行叠面，形成多层面饼，并将多层面饼输送至所述第二传送装置(12)，所述第二传送装置(12)将多层面饼传送至所述压面装置(13)，所述压面装置(13)对多层面饼进行挤压，并输送至所述第一传送装置(11)；依此循环，形成第二面饼。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓武，张莹，孙荣学，徐加春，
申请(专利权)人：珠海市润星泰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44