焊头焊接位置调整装置，包括可连接到焊接机中的焊头基座、固接到焊头基座的第一连接杆、固接到第一连接杆的第二连接杆和固接到第二连接杆的焊头固接圈。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，通过本实用新型专利技术来连接焊头，不但使得焊头的焊接位置可以被调整，而且十分容易调整，此外还具有焊接位置调整范围大的特点，极大增强了焊接机的焊接适用性和灵活性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械装置
，具体地说涉及焊接机中用于调整焊头焊接位置的装置。
技术介绍
焊接机是一种能够高效高质自动完成焊接工序的生产设备，被广泛应用于现代化生产中。焊接机中用于完成焊接的焊头，因其连接方式较为简单固化，不具有良好的可调性，使得焊头的焊接位置固定，不能进行调整，或者难以进行调整，又或者调整范围极小，从而影响焊接机的焊接适用性和灵活性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种焊头焊接位置调整装置，使得焊头可通过该装置连接到焊接机中，从而使焊头的焊接位置可调整、易调整且调整范围大。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是:焊头焊接位置调整装置，包括焊头基座，还包括:第一连接杆，该第一连接杆的一端设有第一连接过孔，另一端设有第一调整过孔；第一紧固件，该第一紧固件穿过所述第一连接过孔将所述第一连接杆固接到所述焊头基座；第二连接杆，该第二连接杆的一端设有第二调整过孔，另一端设有第二连接过孔；第一连接块，该第一连接块上设有第一紧固孔；第二紧固件，该第二紧固件与所述第一紧固孔相适配，该第二紧固件穿过所述第二调整过孔、所述第一调整过孔后与所述第一紧固孔配合，通过所述第一连接块将所述第二连接杆固接到所述第一连接杆；焊头固接圈，该焊头固接圈固接于所述第二连接杆，可用于固接焊头。进一步，本技术还可包括:第二连接块，该第二连接块上设有第二紧固孔；第三紧固件，该第三紧固件与所述第二紧固孔相适配，该第三紧固件穿过所述第二连接过孔后与所述第二紧固孔配合，将所述第二连接块固接到所述第二连接杆；所述焊头固接圈通过所述第二连接块固接到所述第二连接杆。再进一步，所述第一紧固孔、第二紧固孔均为螺纹孔；所述第一紧固件、第二紧固件均为螺栓。再进一步，所述第二连接块设有相贯通的通孔和通槽，该通孔和通槽将所述第二连接块分割为一端相连的上夹臂和下夹臂，该上夹臂中设有第三连接过孔，该下夹臂中设有所述的第二紧固孔；所述焊头固接圈的后部设有连接柱，该连接柱可插入所述通孔中，所述焊头固接圈可转动地安装于所述第二连接块，所述第三紧固件穿过所述第二连接过孔、所述第三连接过孔后与所述第二紧固孔配合，一方面将所述第二连接块固接到所述第二连接杆，另一方面收紧所述上夹臂、所述下夹臂，使所述焊头固接圈被夹固于所述第二连接块。进一步，所述第一连接杆的第一调整过孔、所述第二连接杆的第二调整过孔均为长条状通孔。进一步，所述第一连接块的上表面的两侧均设有向上凸起的挡条，两挡条之间形成凹槽，该凹槽的宽度略大于所述第一连接杆的宽度，使所述第一连接杆可刚好卡入该凹槽中。进一步，所述焊头基座中设有纵向的容置腔，该容置腔中设有与该容置腔相适配的滑块，该滑块可在该容置腔中上下滑动；一锁止件穿进焊头基座将所述滑块锁止在所述容置腔中；所述第一紧固件穿过所述第一连接过孔将所述第一连接杆固接到所述焊头基座中的所述滑块上。更进一步，所述滑块中设有纵向的螺纹连接调整孔；所述焊头基座上对应所述螺纹连接调整孔的位置设有沉头孔；一连接调整螺栓与所述螺纹连接调整孔相适配，该连接调整螺栓穿过所述沉头孔后与所述螺纹连接调整孔配合，与所述滑块螺纹连接。再进一步，所述焊头基座包括下基块、上挡块，所述容置腔设置在所述下基块中，所述沉头孔设置在所述上挡块中；所述上挡块通过紧固螺栓固接于所述下基块，所述上挡块遮挡所述容置腔的后部分，所述滑块呈后低前高的台阶状，所述螺纹连接调整孔设置在所述滑块的后低部，对应所述沉头孔的位置，滑块的前高部从容置腔中向上凸出；所述第一紧固件穿过所述第一连接过孔将所述第一连接杆固接到所述焊头基座中的所述滑块的前高部。再进一步，所述上挡块上设有压块，该压块和所述上挡块通过所述紧固螺栓固接于所述下基块；该压块上对应所述沉头孔的位置设有避让孔，该避让孔的孔径略小于所述连接调整螺栓头部的直径。本技术设计新颖，结构合理，通过本技术来连接焊头，不但使得焊头的焊接位置可以被调整，而且十分容易调整，此外还具有焊接位置调整范围大的特点，极大增强了焊接机的焊接适用性和灵活性。【附图说明】图1是本技术焊头焊接位置调整装置一种实施例的立体结构示意图；图2是图1所示焊头焊接位置调整装置中焊头基座的立体结构示意图；图3是图1所示焊头焊接位置调整装置中焊头基座的立体分解图；图4是图1所示焊头焊接位置调整装置中焊头基座的剖视图；图5是图1所示焊头焊接位置调整装置中焊头基座与第一连接杆连接的立体分解图；图6是图1所示焊头焊接位置调整装置中第一连接杆与第二连接杆连接的立体结构示意图；图7是图1所示焊头焊接位置调整装置中第一连接杆与第二连接杆连接的立体分解图；图8是图1所示焊头焊接位置调整装置中第二连接杆与焊头固接圈连接的立体结构示意图；图9是图1所示焊头焊接位置调整装置中第二连接杆与焊头固接圈连接的立体分解图；图10是本技术焊头焊接位置调整装置并排排列成一列后连接到焊接机上的立体结构示意图。图中各标号分别是:(1)焊接机，(2)焊头；(10)焊头基座，(11)下基块，(111)容置腔，(12)上挡块，(121)沉头孔，(13)压块，(131)避让孔，(14)紧固螺栓，(15)滑块，(151)滑块的后低部，(152)螺纹连接调整孔，(153)滑块的前高部，(16)连接调整螺栓，(17)锁止螺栓；(20)第一连接杆，(21)第一连接过孔，(22)第一调整过孔；(30)第二连接杆，(31)第二调整过孔，(22)第二连接过孔；(40)焊头固接圈，(41)连接柱；(50)第一紧固螺栓；(60)第一连接块，(61)挡条，(62)凹槽，(63)第一紧固螺纹孔；(70)第二紧固螺栓；(80)第二连接块，(81)通孔，(82)通槽，(83)上夹臂，(831)第三连接过孔，(84)下夹臂，(841)第二紧固螺纹孔；(90)第三紧固螺栓。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参看图1、10，本技术焊头焊接位置调整装置，包括可连接到焊接机1中的焊头基座10、固接到焊头基座10的第一连接杆20、固接到第一连接杆20的第二连接杆30和固接到第二连接杆30的焊头固接圈40。参看图2、3、4，焊头基座10包括下基块11、上挡块12和压块13，下基块11中设有纵向的容置腔111，上挡块12中设有纵向的沉头孔121 ;压块13设置在上挡块12的上表面，上挡块12设置在下基块11的上表面，压块13和上挡块12通过紧固螺栓14固接于下基块11，上挡块12遮挡容置腔111的后部分。焊头基座10分为下基块11、上挡块12和压块13的分体设计，将便于焊头基座10的加工制造。容置腔111中设有与该容置腔111相适配的滑块15，滑块15可在该容置腔111中上下滑动；滑块15呈后低前高的台阶状，在滑块的后低部151设有纵向的螺纹连接调整孔152，该螺纹连接调整孔152的位置与上挡块12中沉头孔121的位置上下对应；滑块的前高部153从容置腔111中向上凸出。与螺纹连接调整孔152相适配的连接调整螺栓16设在压块13下，穿过上挡块12中的沉头孔当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
焊头焊接位置调整装置，包括焊头基座，其特征是：还包括：第一连接杆，该第一连接杆的一端设有第一连接过孔，另一端设有第一调整过孔；第一紧固件，该第一紧固件穿过所述第一连接过孔将所述第一连接杆固接到所述焊头基座；第二连接杆，该第二连接杆的一端设有第二调整过孔，另一端设有第二连接过孔；第一连接块，该第一连接块上设有第一紧固孔；第二紧固件，该第二紧固件与所述第一紧固孔相适配，该第二紧固件穿过所述第二调整过孔、所述第一调整过孔后与所述第一紧固孔配合，通过所述第一连接块将所述第二连接杆固接到所述第一连接杆；焊头固接圈，该焊头固接圈固接于所述第二连接杆，可用于固接焊头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔观生，
申请(专利权)人：东莞市诠智自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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