一种蚀刻栏具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蚀刻栏具，包括栏具框架，所述栏具框架内形成至少一个蚀刻栏具单元，每个所述蚀刻栏具单元包括设置在底部的多条平行的底齿,以及至少两个滑道和设置在所述滑道上且可以沿所述滑道滑动的支撑板，所述支撑板上设置有用于夹持待蚀刻的玻璃基板的第一夹持部件；所述至少两个滑道设置在所述栏具框架内部相对的两个侧壁上。本实用新型专利技术提供的蚀刻栏具在提高蚀刻效率的前提下，能够达到对不同尺寸的玻璃基板进行蚀刻的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示面板薄化技术，尤其涉及一种蚀刻栏具。
技术介绍
液晶显示器是目前广泛使用的平板显示器之一，具有功耗低、外形薄、重量轻等特点。为了顺应各类带有液晶显示器的终端薄型化的发展趋势，目前通常采用顶部喷淋蚀刻液的方法对液晶显示器的玻璃基板进行薄化处理。在对玻璃基板进行薄化处理的过程中，需要用到蚀刻栏具。图la、图lb和图lc分别为现有的蚀刻栏具的立体图、正视图和侧视图。在图中，蚀刻栏具由栏具框架11，支撑杆12，底齿13构成。底齿13的个数为至少一个，位于栏具框架11的底部，形状为圆柱形。各底齿13沿Z轴方向依次排列在蚀刻栏具的底部。在各底齿13背离蚀刻栏具底部一侧设置有凹槽14，凹槽14用于放置玻璃基板17。支撑杆12形状为柱形，设置于底齿13上并可以在底齿13上滑动，每一个底齿13可设置支撑杆12的个数为至少一个(图la和lb中，示例性地，每一个底齿13上设置了两个支撑杆12)。在支撑杆12上，与Y轴和Z轴确定的平面平行的两侧成对地设置有形状为“Y”形的第一夹持部件15，栏具框架11内与Y轴和Z轴确定的平面平行的侧壁上设置有第二夹持部件16。在对玻璃基板17进行固定的方法有两种:一种是，如图la中左起第一块玻璃基板17，通过位于同一个底齿13上相邻的两个支撑杆12上相对的两个第一夹持部件15与该底齿13上的凹槽14配合固定；另一种是，如图la中左起第二块玻璃基板17，通过栏具框架11内位于右侧壁上的第二夹持部件16、其邻近的支撑杆12上与该侧壁相对的第一夹持部件15以及与该支撑杆12连接的底齿13上的凹槽14配合固定。由于现有的各种液晶显示器屏幕的尺寸不尽相同，需要进行薄化处理的玻璃基板17的长宽尺寸也不尽相同。当先后两批需要蚀刻的玻璃基板17的尺寸不一样时，采用在现有的蚀刻栏具对第一批玻璃基板17蚀刻完毕以后，需要逐一调整各支撑杆12的位置，使得每一个支撑杆12上的第一夹持部件15能够恰好将第二批玻璃基板17固定。以图la中，沿Z轴方向(从前往后)算起的第一个底齿13为例进行详细说明。当工作人员需要将新一批玻璃基板17进行固定时，第一步，需要在固定第一块玻璃基板17之前，将该底齿13上的所有支撑杆12均移动到底齿13的一侧，例如，将该底齿13上的所有支撑杆12均移动左侧壁附近；第二步，将第一块玻璃基板17放置于该底齿13上的凹槽14内，并且使得第一块玻璃基板17的一边紧贴于右侧壁上的第二夹持部件16上，并调节该底齿13上右起第一根支撑杆12的位置，使其与第一块玻璃基板17相对一侧的第一夹持部件15能够恰好将第一块玻璃基板17固定；第三步，将第二块玻璃基板17放置于该凹槽14内，并且使得第二块玻璃基板17的一边紧贴于右起第一根支撑杆12背离右侧壁一侧的第一夹持部件15上，并调节右起第二根支撑杆12的位置，使其与第二块玻璃基板17相对的一侧上的第一夹持部件15能够恰好将第二块玻璃基板17固定；第四步，重复第三步，依次固定各玻璃基板17，直至该底齿上所剩余空间不足以容纳下一块玻璃基板17为止。采用类似方法将待蚀刻的玻璃基板17逐一固定于蚀刻栏具内的各底齿上。采用上述蚀刻栏具对玻璃基板进行蚀刻，当每一批次中需要蚀刻的玻璃基板数目众多时，调整每一个支撑杆的位置来固定玻璃基板将花费工作人员大量的时间，蚀刻效率低。
技术实现思路
本技术提供一种蚀刻栏具，可以达到根据需要蚀刻的玻璃基板的尺寸快速统一地对所有玻璃基板进行固定的目的，提高工作人员的工作效率。本技术提供了一种蚀刻栏具，包括栏具框架，所述栏具框架内形成至少一个蚀刻栏具单元，每个所述蚀刻栏具单元包括设置在底部的多条平行的底齿，以及至少两个滑道和设置在所述滑道上且可以沿所述滑道滑动的支撑板，所述支撑板上设置有用于夹持待蚀刻的玻璃基板的第一夹持部件；所述至少两个滑道设置在所述栏具框架内部相对的两个侧壁上。进一步地，所述蚀刻栏具单元数目为两个以上，且所述两个以上的蚀刻栏具单元在垂直于所述底齿所在平面的方向上延伸。进一步地，所述两个以上的蚀刻栏具单元在垂直于所述底齿所在平面的方向上延伸，且相邻的上下两个蚀刻栏具单元的多条平行的底齿分别错位设置。进一步地，所述滑道上设置有第一螺孔；所述栏具框架上设置有用于穿过螺母的孔洞，通过螺母将所述滑道固定在所述栏具框架的侧壁上。进一步地，所述支撑板上设置有连接杆，在所述连接杆的另一端连接有滑动部件；所述滑道的形状和尺寸与所述滑动部件的形状和尺寸相匹配。进一步地，所述栏具框架内壁上设置有第二夹持部件，用于与邻近的支撑板上的第一夹持部件配合以夹持所述待蚀刻的玻璃基板。进一步地，所述第一夹持部件或第二夹持部件的形状为Y形，W形或者U形。进一步地，所述底齿的形状为柱形，其横截面为圆形、正方形或六边形。进一步地，所述底齿与所述蚀刻栏具的侧壁接触的一侧设置有用于穿过螺母的孔洞，通过螺母将所述底齿固定在所述栏具框架的侧壁上。本技术通过将现有技术的支撑杆替换为支撑板，同时将支撑板加设在滑道上，通过在滑道上滑动支撑板来调整支撑板的位置，进而适用于不同尺寸的玻璃基板，解决了现有技术中由于蚀刻栏具结构不合理，导致现有的蚀刻栏具不能很好地适应待蚀刻的玻璃基板的尺寸的问题，实现了根据待蚀刻的玻璃基板的尺寸快速统一地对所有玻璃基板进行固定的目标，达到了提高工作人员工作效率的目的。【附图说明】图la为现有技术中蚀刻栏具的立体结构示意图；图lb为图la中提供的蚀刻栏具的正视图；图lc为图la中提供的蚀刻栏具的侧视图；图2a是本技术实施例一提供的一种蚀刻栏具的立体结构示意图；图2b是图2a中提供的蚀刻栏具的正视图；图2c为图2a中提供的蚀刻栏具的侧视图；图3a为本技术实施例一提供的用于固定底齿的一种技术方案；图3b为本技术实施例一提供的用于固定底齿的另一种技术方案；图4a为本技术实施例一提供的一种支撑板与滑道的连接结构示意图；图4b为本技术实施例一提供的另一种支撑板与滑道的连接结构示意图。【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种蚀刻栏具的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。图2a、图2b和图2c分别为本技术实施例一提供的一种蚀刻栏具的立体图、正视图和侧视图。在图中，所述蚀刻栏具，包括栏具框架21，栏具框架21内形成至少一个蚀刻栏具单元22 (图2a、图2b和图2c中虚线框内)，每个蚀刻栏具单元22包括设置在底部的多条平行的底齿23，以及至少两个滑道24和设置在滑道24上且可以沿所述滑道24滑动的支撑板25，支撑板25上设置有用于夹持待蚀刻的玻璃基板27的第一夹持部件26a (在图2a和2b中可以观察到)；至少两个滑道24设置在栏具框架21内部相对的两个侧壁上。图2a、图2b和图2c中，蚀刻栏具由两个蚀刻栏具单元22构成。示例性地，仅对沿Y轴逆方向(从上往下)算起第一个蚀刻栏具单元内的具体部件进行了标注。本实施例中，蚀刻栏具由两个蚀刻栏具单元构成，这仅是本技术实施例中的一个具体示例，而非对本技术的限制。由于现有技术中蚀刻栏具通常只包含有一个蚀刻栏具单元，将待蚀刻的玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚀刻栏具，包括栏具框架，其特征在于，所述栏具框架内形成至少一个蚀刻栏具单元，每个所述蚀刻栏具单元包括设置在底部的多条平行的底齿,以及至少两个滑道和设置在所述滑道上且可以沿所述滑道滑动的支撑板，所述支撑板上设置有用于夹持待蚀刻的玻璃基板的第一夹持部件；所述至少两个滑道设置在所述栏具框架内部相对的两个侧壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李重寰，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32