一种微孔膜，包括分子量至少约200,000的高密度聚乙烯、和平均粒径约1至约25微米的低纵横比填料。该膜的厚度约10至约75微米并且空隙率约0.60至约0.75。该微孔膜的制备方法包括将组合物挤出成具有厚度为约50至约300微米的膜，并使用高茎、吹塑膜方法取向该挤出膜。该方法产生了稳定的高茎，用于增加吹塑、高分子量聚乙烯的生产率，同时增加了该膜的物理和机械性能。通过在挤出膜的内和外表面上施用高速、低体积流率的空气可稳定该高茎。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 本申请是中国专利技术专利申请（申请日：2011年1月11日；【申请号】 201180013449.6(国际【申请号】PCT/US2011/020894);专利技术名称：）的 分案申请。
本专利技术设及一种包含高密度聚乙締和低纵横比、无机矿物填充材料的仿纸膜 (paper-1化efilm)和制造该膜的方法。特别是，本专利技术设及一种微孔膜，其通过将组合物 挤出通过环形模（circulardie),并且随后使用高茎（hi曲sta化)、吹塑膜方法来取向该 膜而制造。
技术介绍
在本领域中包含聚乙締和无机矿物填料的合成纸是已知的。例如，Liang的美国 专利US 6, 280, 680据说提供了一种环境友好的包含56-80%的无机矿物粉末、43-18%聚 乙締、和1-2%添加剂的纸。该纸通过使用至少一挤出机和具有环形口模的成型模的方法来 制备。 Cerisano的美国专利US 4, 606, 879公开了一种使用高茎、吹塑膜挤出方法制备 的聚合物膜，据说提高了生产率和改进了膜的物理和机械性能。 阳0化]在Bergevin等的W094/06849中公开了通过拉伸矿物填充的聚合物组合物而制备 的微孔膜。该膜据说具有似纸的不透明性、洁白性和可印刷性、并具有改进的弯曲刚度。 虽然上述仿纸膜在那些说明的性质中是有用的，还是继续需要相对于典型的现有 方法获得的膜来说可高产量制备的薄的、仿纸膜。
技术实现思路
本专利技术设及一种微孔膜，其包含，依重量计，i)大约20%至大约60%的具有至少 约200, 000分子量的高密度聚乙締，和ii)约40%至大约80%的具有平均粒径从约1至约 25微米的低纵横比的填料，其中低纵横比填料相对于聚乙締的重量比至少为约0.7,所述 膜具有约10至约75微米的厚度和约0. 60至约0. 75的空隙率。 本专利技术也设及一种制备微孔膜的方法，包括：a)挤出组合物形成具有约50至约 300微米厚度的膜，该组合物包含，依重量计，i)约20%至约60%的具有至少约200, 000分 子量的高密度聚乙締，和ii)约40%至大约80%的具有平均粒径从约1至约25微米的低 纵横比的填料，其中低纵横比填料相对于聚乙締的重量比至少约0. 7,和b)使用高茎、吹塑 膜方法取向所述挤出膜，所得到的膜具有约10至约75微米的厚度和约0. 60至约0. 75的 至隙率。 在一实施方案中，本专利技术设及一种制备微孔膜的方法，包括：a)将组合物挤出成 为逐渐前进的未膨胀的管状膜，该管状膜厚度为约50至约300微米并且在预定距离上沿 纵轴设置的圆柱周围具有基本上均匀的第一直径，该组合物包含，依重量计，i)约20%至 约60%的具有至少约200, 000分子量的高密度聚乙締，和ii)约40%至约80%的具有平 均粒径从约1至约25微米的低纵横比填料，其中低纵横比填料相对于聚乙締的重量比至 少约0.7,b)在所述管状膜的外表面上施用第一气流，C)在所述圆柱和所述管状膜的内表 面之间形成的环状区域内对所述管状膜的内表面上施用第二气流，d)在所述预定距离上 控制在所述未膨胀管状膜上的所述第一和第二气流的速率和体积流率W便稳定所述管状 膜，其通过阻止在所述圆柱周围所述管状膜的振动来实现，和e)邻近所述预定距离的界限 (extent)在所述具有所述第一直径的管状膜的外表面上施用第Ξ气流，W便稳定所述管状 膜和将所述管状膜从所述第一直径膨胀到第二直径，所得到的膜具有约10至约75微米的 厚度和约0. 60至约0. 75的空隙率。 1. 一种微孔膜包括，依重量计，i)约20%至约60%的分子量至少约200, 000的高 密度聚乙締，和ii)约40%至约80%的平均粒径约1至约25微米的低纵横比填料，其中低 纵横比填料相对于聚乙締的重量比为至少约0. 7,所述膜具有的厚度为约10至约75微米并 且空隙率为约0.60至约0.75。 2.根据项1的微孔膜，其中该膜的厚度为约20至约50微米。 阳01引3.根据项1的微孔膜，其中该膜的空隙率为约0.62至约0.72。[001引 4.根据项1的微孔膜，包括约30%至约50%的高密度聚乙締。 5.根据项1的微孔膜，其中高密度聚乙締的烙融指数为约0.02至约0.06dg/min。 6.根据项1的微孔膜，其中低纵横比填料的平均粒径为约1至约10微米。 7.根据项1的微孔膜，包括约50%至约60%重量的低纵横比填料。 8.根据项1的微孔膜，其中低纵横比填料是碳酸巧。 9.根据项8的微孔膜，其中碳酸巧的平均粒径约3至约5微米。 10.根据项1的微孔膜，进一步包括至多约2%重量的Cw-Cm有机酸。 11.根据项1的微孔膜，其中低纵横比填料相对于聚乙締的重量比为至少约0. 9， 低纵横比填料的平均粒径约1至约10微米，并且该膜的厚度为约20至约50微米。 阳02U 12. -种制备微孔膜的方法，包括： a)将组合物挤出成为具有厚度为约50至约300微米的膜，该组合物包含，依重量 计，i)约20%至约60%的分子量至少约200, 000的高密度聚乙締，和ii)约40%至约80% 的平均粒径约1至约25微米的低纵横比填料，其中低纵横比填料相对于聚乙締的重量比至 少为约0. 7,和 b)使用高茎、吹塑膜方法取向所述挤出的膜，所得到的膜具有约10至约75微米的 厚度和约0. 60至约0. 75的空隙率。 13.根据项12的方法，其中所得到的膜的厚度为约20至约50微米并且空隙率为 约0. 62至约0. 72。 14.根据项12的方法，包含约30%至约50%的高密度聚乙締。 阳0%] 15.根据项12的方法，其中高密度聚乙締的烙融指数为约0. 02至约0. 06dg/min。 16.根据项12的方法，包含约50%至约60%重量的低纵横比填料。[00測 17.根据项12的方法，其中低纵横比填料是碳酸巧。 18.根据项12的方法，其中碳酸巧的平均粒径为约3至约5微米。 19.根据项12的方法，其中将该挤出膜进行双轴取向，首先在机器方向上然后在 横向上。 20.根据项12的方法，其中该挤出膜具有约50至约150微米的厚度并且对其进 行双轴取向，首先在在机器方向上然后在横向上，并且所得到的膜的厚度为约10至约75微 米。 21. -种制备微孔膜的方法，包括： a)将组合物挤出成为逐渐前进的未膨胀的管状膜，该管状膜具有约50至约300微 米的厚度并且在预定距离上在沿纵轴设置的圆柱周围具有基本上均匀的第一直径，该组合 物包含，依重量计，i)约20%至约60%的具有至少约200, 000分子量的高密度聚乙締，和 ii)约40%至约80%的具有平均粒径为约1至约25微米的低纵横比填料，其中低纵横比填 料相对于聚乙締的重量比为至少约0. 7， b)在所述管状膜的外表面上施加第一气流，C)在所述圆柱和所述管状膜的内表面之间形成的环状区域内，在所述管状膜的内 表面上施加第二气流， d)在所述预定距离上控制在所述未膨胀管状膜上的所述第一和第二气流的速度 和体积流率，W便通过阻止所述管状膜在所述圆柱周围的振动来稳定所述管状膜，和e)邻近所述预定距离的界限在具有所述第一直径的所述管状膜的外表面上施加 第Ξ气流，W便在那里稳定所述管状膜和将所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微孔膜，包括，依重量计，i)约20％至约60％的分子量至少约200,000的高密度聚乙烯，和ii)约40％至约80％的平均粒径约1至约25微米的低纵横比填料，其中低纵横比填料相对于聚乙烯的重量比为至少约0.7，所述膜具有的厚度为约10至约75微米并且空隙率为约0.60至约0.75。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：MR莱尔特，A佩斯里，
申请(专利权)人：绿岩有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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