本发明专利技术提供了一种加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽，属于酸洗技术领域。本加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽，包括用于盛放酸洗液的槽体、位于槽体内的隔板、气泵和水泵，隔板上具有若干网孔，隔板将槽体隔成酸洗腔和鼓风腔，鼓风腔内设有排风管，排风管上具有若干出气管，排风管一端穿出槽体外且与气泵的出气口相互连接，槽体上具有出水口和进水口，出水口通过出水管与水泵的输入端相互连接，进水口通过进水管与水泵的输出端相互连接。本加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽即保证了薄钢板酸洗的均匀性，又加快了薄钢板的酸洗速度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于酸洗
，涉及一种加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽。
技术介绍
传统的酸洗作业过程为浸渍酸洗法，即将金属材料浸于酸液中，让酸液与金属材料表面的氧化物反应后从金属材料的表面脱落。酸洗过程中，酸液与氧化物的反应物仍然会在金属表面形成一个酸性较弱的保护层，随着反应物的逐步缓慢扩散才能逐渐完成酸洗作业，使得酸洗过程需要耗费大量的时间。目前有一种喷射酸洗法，采用喷射酸洗法可缩短酸洗的时间，但是由于喷枪无法均匀喷射至各块金属板表面，所以其酸洗效果不及浸渍酸洗法。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽，包括用于盛放酸洗液的槽体、位于槽体内的隔板、气栗和水栗，其特征在于，所述隔板上具有若干网孔，隔板将槽体隔成酸洗腔和鼓风腔，所述鼓风腔内设有排风管，排风管上具有若干出气管，所述排风管一端穿出槽体外且与气栗的出气口相互连接，所述槽体上具有出水口和进水口，所述出水口通过出水管与水栗的输入端相互连接，进水口通过进水管与水栗的输出端相互连接。槽体呈方形，槽体上的出水口和进水口所处高位为槽体高度的一半，槽体每次盛放酸洗液不低于其高度的三分之二，位于槽体内的出风管的一端为封口。启动水栗，槽体内的酸洗液会从槽体上的出水口流出，然后通过出水管流向水栗，最后再通过进水管从槽体上的进水口流入槽体内。使得槽体内的静态酸洗液流动起来，提高薄钢板的酸洗效率。另外再启动气栗，气栗往排风管送气，气体通过出气管往槽体内喷气，气体冲击薄钢板表面，使氧化膜在冲击过程中脱落，进一步加强了酸洗效率。其中出气管的管口比较小，槽体内的酸洗液无法流入出气管内。在上述的一种加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽中，所述隔板水平设置于槽体内，上述网孔等距分布于隔板上。隔板上的网孔使得酸洗腔和鼓风腔内的酸洗液保持流通性，网孔等距分布于隔板上可避免某一处的酸洗液流通快或者慢，间接提高了薄钢板的酸洗效率，又保证了钢板各部位酸洗效率的一致性。在上述的一种加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽中，所述出气管周向分布于排风管上。采用以上结构，S卩加强出气量，又提高了出气量的均匀分散。在上述的一种加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽中，槽体内壁上设有电子PH计。工作人员通过电子PH计可判断槽体内酸洗液的酸性值，能够对槽体及时补充适当的酸液，使得槽体内酸洗液的酸性保持恒定，从而持续具有较好的酸洗能力。在上述的一种加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽中，槽体底部具有排水管，排水管处设有阀门。采用以上结构，便于工作人员对槽体内使用过后的酸洗液的清理。与现有技术相比，本加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽的优点在于本加工薄钢板的酸洗机组先利用水栗使得槽体内的酸洗液循环流动，然后再利用气栗往排风管内鼓气，通过出气管往槽体内喷气，加快了酸洗液与薄钢板表面的氧化物反应，即保证了薄钢板酸洗的均匀性，又加快了薄钢板的酸洗速度。【附图说明】图1是本加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽的示意图。图2是本加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽中隔板的俯视图。图中，1、槽体；2、隔板；3、网孔；4、气栗；5、水栗；6、酸洗腔；7、鼓风腔；8、排风管；9、出气管；10、出水口 ；11、进水口 ；12、出水管；13、进水管；14、电子PH计；15、排水管；16、阀门。【具体实施方式】以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示本加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽，包括用于盛放酸洗液的槽体1、位于槽体1内的隔板2、气栗4和水栗5，隔板2上具有若干网孔3，隔板2将槽体1隔成酸洗腔6和鼓风腔7，隔板2水平设置于槽体1内，上述网孔3等距分布于隔板2上。隔板2上的网孔3使得酸洗腔6和鼓风腔7内的酸洗液保持流通性，网孔3等距分布于隔板2上可避免某一处的酸洗液流通快或者慢，间接提高了薄钢板的酸洗效率，又保证了钢板各部位酸洗效率的一致性。鼓风腔7内设有排风管8，排风管8上具有若干出气管9，出气管9周向分布于排风管8上，S卩加强出气量，又提高了出气量的均匀分散。其中出气管9的管口比较小，槽体1内的酸洗液无法流入出气管9内。排风管8一端穿出槽体1外且与气栗4的出气口相互连接，槽体1上具有出水口 10和进水口 11，出水口 10通过出水管12与水栗5的输入端相互连接，进水口 11通过进水管13与水栗5的输出端相互连接。槽体1呈方形，槽体1上的出水口 10和进水口 11所处高位为槽体1高度的一半，槽体1每次盛放酸洗液不低于其高度的三分之二。槽体1内壁上设有电子PH计14。工作人员通过电子PH计14可判断槽体1内酸洗液的酸性值，能够对槽体1及时补充适当的酸液，使得槽体1内酸洗液的酸性保持恒定，从而持续具有较好的酸洗能力。槽体1底部具有排水管15，排水管15处设有阀门16。便于工作人员对槽体1内使用过后的酸洗液的清理。基本工作原理:首先往槽体1内放入酸洗液，其中需根据槽体1内壁上的电子PH计14观察槽体1内酸洗液的酸性值，使其酸性达到理想值。然后同时启动水栗5和气栗4，启动水栗5时，槽体1内的酸洗液会从槽体1上的出水口 10流出，然后通过出水管12流向水栗5，最后再通过进水管13从槽体1上的进水口 11流入槽体1内，使得酸洗液循环流体。启动气栗4时，气栗4往排风管8送气，气体通过出气管9往槽体1内喷气，气体冲击薄钢板表面，使氧化膜在冲击过程中脱落。另外槽体1内的隔板2可避免薄钢板进入鼓风腔7，影响酸洗。在槽体1内的酸洗液被使用过后，工作人员便可打开阀门16通过排水管15将其排出。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了槽体1、隔板2、网孔3、气栗4、水栗5、酸洗腔6、鼓风腔7、排风管8、出气管9、出水口 10、进水口 11、出水管12、进水管13、电子PH计14、排水管15、阀门16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。【主权项】1.一种加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽，包括用于盛放酸洗液的槽体(I)、位于槽体(I)内的隔板(2)、气栗(4)和水栗(5)，其特征在于，所述隔板(2)上具有若干网孔(3)，隔板(2)将槽体(I)隔成酸洗腔(6)和鼓风腔(7)，所述鼓风腔(7)内设有排风管(8)，排风管(8)上具有若干出气管(9)，所述排风管(8) —端穿出槽体(I)外且与气栗(4)的出气口相互连接，所述槽体(I)上具有出水口(10)和进水口(11)，所述出水口(10)通过出水管(12)与水栗(5)的输入端相互连接，进水口(11)通过进水管(13)与水栗(5)的输出端相互连接。2.根据权利要求1所述的一种加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽，其特征在于，所述隔板⑵水平设置于槽体⑴内，上述网孔⑶等距分布于隔板⑵上。3.根据权利要求2所述的一种加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工薄钢板的酸洗机组上的酸洗槽，包括用于盛放酸洗液的槽体(1)、位于槽体(1)内的隔板(2)、气泵(4)和水泵(5)，其特征在于，所述隔板(2)上具有若干网孔(3)，隔板(2)将槽体(1)隔成酸洗腔(6)和鼓风腔(7)，所述鼓风腔(7)内设有排风管(8)，排风管(8)上具有若干出气管(9)，所述排风管(8)一端穿出槽体(1)外且与气泵(4)的出气口相互连接，所述槽体(1)上具有出水口(10)和进水口(11)，所述出水口(10)通过出水管(12)与水泵(5)的输入端相互连接，进水口(11)通过进水管(13)与水泵(5)的输出端相互连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯健，
申请(专利权)人：浙江联鑫板材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。