本实用新型专利技术属于胶带输送机技术领域，具体涉及一种下料装置。本装置包括设置在机架中的胶带，所述的胶带的横截面呈平展状，下料装置中还设有引导物料滑向胶带旁侧的挡板，挡板横置在胶带的带面上并固定设置在机架上。本实用新型专利技术中挡板一方面阻挡物料的继续前进，另一方面则配合平展状的胶带将物料导向胶带的旁侧，因此实现了物料的自动卸载，从而降低了工人的劳动强度，同时提高了生产的安全性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于胶带输送机
，具体涉及一种下料装置。
技术介绍
胶带输送机是采矿行业广泛应用的一种连续运输物料的设备。现 有的胶带输送机在使用时，经常使用人工方式卸载物料，这种操作方 式不但效率较低，工人劳动强度大，而且工人在连续运行的胶带旁侧 实施卸载作业，有一定的危险性，容易造成生产事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种下料装置，其可以引导物料自动地 滑向输送机的旁侧，从而大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效 率和生产的安全性。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案 一种下料装 置，包括设置在机架中的胶带，所述的胶带的横截面呈平展状，下料 装置中还设有引导物料滑向胶带旁侧的挡板，挡板横置在胶带的带面 上并固定设置在机架上。由上述技术方案可知，由于本技术在输送机中设置了引导物 料滑向胶带旁侧的挡板，此挡板一方面阻挡物料的继续前进，另一方 面则配合平展状的胶带将物料导向胶带的旁侧，因此实现了物料的自 动卸载，从而降低了工人的劳动强度，同时提高了生产的安全性。附图说明图1是挡板为角钢的下料装置的系统结构示意图； 图2是图1的右视图3是图1的左视图4是图1的A-A剖视图5是挡板为钢板的下料装置的系统结构示意图6是图5的A-A剖面图。具体实施方式如图l、 5所示， 一种下料装置，包括设置在机架中的胶带IO，所 述的胶带10的横截面呈平展状，下料装置中还设有引导物料滑向胶带 10旁侧的挡板，挡板横置在胶带10的带面上并固定设置在机架上。挡板的选择有多种，作为本技术的优选方案，所述的挡板为 角钢20A或钢板20B，角钢20A或钢板20B的两端固定设置在机架上， 角钢20A的一个端面或钢板20B立置在胶带10的上部，钢板20B的横 截面呈弯弧状，其凹面朝向卸载物料的一方，如图l、 5所示。角钢20A的一个端面或钢板20B立置在胶带10的上部，便于阻挡 物料随胶带10继续运行，同时引导物料沿角钢20A或钢板20B的设置 方向滑向胶带10的旁侧；弯弧状钢板20B的凹面朝向卸载物料的一方， 则可以引导因胶带10的运行而堆积在钢板20B前端的物料朝卸载的方 向翻滚，从而有利于物料的滑落。作为本技术更进一步的优选方案，如图5、 6所示，所述的钢 板20B的下端设置有橡胶板21，橡胶板21的横截面与钢板20B下端横 截面的形状相吻合，橡胶板21的上端与钢板20B固定搭接在一起，其 底端面与胶带10的带面相贴，角钢20A或钢板20B的高度可调。橡胶板21较为耐磨，而且橡胶板21与胶带10相接触并有磨擦时， 对胶带10没有损害，由此可使整个系统的运行较为稳定，同时还可以 在橡胶板21的另一端设置压板22，螺栓依次穿过钢板20B、橡胶板21 和压板22，将此三者连接为一个整体，有利于增强橡胶板21的整体性， 延长橡胶板21的工作寿命。所述的角钢20A或钢板20B的高度可调。由此可视物料卸载的具 体情况而将位于胶带10上端的角钢20A或钢板20B的位置调高，从而 减少了胶带10的磨损。调高的方式有多种，比如采用E形螺栓孔等定 位方式。作为本技术的优选方案，所述的下料装置的进料端设有使胶带10由高向低运行的胶带改向机构，胶带改向机构的出料端设有用于 承接物料的托辊组30，托辊组30的顶面高度与挡板的底端面高度相吻 合，胶带10设置在托辊组30的下端。通过上述设置方式，本技术将挡板和胶带10的配合变为挡板 和托辊组30的配合，由于托辊组30本身可以滚动，从而将卸载时胶 带10与物料之间的滑动摩擦改变为托辊组30与物料之间的滚动摩擦， 由此不但大大减少了卸载时胶带IO所受的摩擦力，而且使物料的卸载 变得更加快捷。胶带改向机构有多种实现方式，比如改变用来承托胶带10的托辊 的设置高度即可，作为本技术的优选方案，所述的胶带改向机构 包括固定设置在机架上的前置滚筒61和后置滚筒62，胶带10的下端 面与前置滚筒61的上顶面相切，胶带10穿过前置滚筒61和后置滚筒 62之间的间隙向后延伸，胶带10的上端面与后置滚筒62的下底面相 切，如图1所示。上述双滚筒设置方式可以使物料顺利的脱离胶带10，而且保持了 胶带10的张紧力，有利于整个系统的运行。如图1所示，所述的胶带改向机构的出料端设有固定在机架上的 卸料平板40，卸料平板40围绕在托辊组30的周围，卸料平板40、托 辊组30以及挡板互相配合引导物料滑向胶带10的旁侧。设置卸料平板40后，有利于物料的承接，且方便了物料的卸载。托辊组30中的托辊31可以固定设置在机架上，作为本技术 的优选方案，所述的托辊组30中的托辊31横向设置在胶带10的上端， 托辊31的设置方向可向引导物料滑出胶带10旁侧的方向调节。托辊31的设置方向可以调节以后，操作人员可以根据卸料时的具 体情况调整每个托辊31的位置，从而使物料的卸载更加便捷。托辊31的位置调节有多种实现方式，比如在机架上设置不同的定 位孔，作为本技术的优选方案，所述的托辊31的一端与物料落下 一侧的机架相铰接，另一端通过可调支座32与机架相连，可调支座32上设有一系列定位孔，定位孔的中心均设置在以托辊31的定位长度为 直径的圆弧线33上，圆弧线33由进料端弯向出料端，如图4所示。由于可调支座32上的定位圆弧线33以托辊31的定位长度为直径， 因此托辊31定位在可调支座32上的一端可沿圆弧线33上的定位孔任 意调节，而圆弧线33由进料端弯向出料端，因此有利于引导物料滑向 胶带IO的旁侧。托辊组31的中轴线可以互相平形，作为本技术的优选方案， 所述的托辊31的设置方向自下料装置的进料端向出料端逐渐偏转，以 引导物料滑向下料装置的旁侧，如图4所示。托辊31的设置方向自下料装置的进料端向出料端逐渐偏转，也即 每个托辊31的中轴线方向与胶带10的运行方向所成的夹角P ，其角 度值自下料装置的进料端至出料端逐渐减小。这种设置方式更有利于 引导物料滑向胶带10或下料装置的旁侧。如图1 3所示，所述的下料装置的上部设置有架设在托辊组80 上的上胶带70，托辊组80设置在机架上。上胶带70和胶带10连接为 一个整体，同时在输送机的机架上循环运转，从而实现了物料的运输。本技术通过挡板和平展状的胶带IO互相配合，实现了物料的 自动卸载，大大减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。权利要求1、一种下料装置，包括设置在机架中的胶带(10)，其特征在于所述的胶带(10)的横截面呈平展状，下料装置中还设有引导物料滑向胶带(10)旁侧的挡板，挡板横置在胶带(10)的带面上并固定设置在机架上。2、 根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于所述的挡板为角钢(20A)或钢板(20B)，角钢(20A)或钢板(20B)的两端固 定设置在机架上，角钢(20A)的一个端面或钢板(20B)立置在胶带 (10)的上部，钢板(20B)的横截面呈弯弧状，其凹面朝向卸载物料的一方。3、 根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于所述的下料 装置的进料端设有使胶带(10)由高向低运行的胶带改向机构，胶带改向机构的出料端设有用于承接物料的托辊组(30)，托辊组(30)的顶面高度与挡板的底端面高度相吻合，胶带(10)设置在托辊组(30)的下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种下料装置，包括设置在机架中的胶带（１０），其特征在于：所述的胶带（１０）的横截面呈平展状，下料装置中还设有引导物料滑向胶带（１０）旁侧的挡板，挡板横置在胶带（１０）的带面上并固定设置在机架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程联合，都述升，
申请(专利权)人：程联合，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。