一种多孔聚合物固体材料基材金属涂层介质板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔聚合物固体材料基材金属涂层介质板，所述介质板由基板和金属薄膜层组成，所述金属薄膜层直接溅射或者涂覆在基板的侧面上，金属薄膜层可以通过掩膜或者模切，在溅射或者涂覆过程中，获取设计电路，也可以在溅射或者涂覆后，通过蚀刻或者机械加工的方法，加工出设计电路，或者两种方式相互结合。本实用新型专利技术结构简单，具有良好的介电性能，大大提升了天线的性能，并具备低介电常数、低损耗、低成本及轻量化等特征，进而为高性能射频系统设计提供新的选择。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种介质板，具体涉及一种多孔聚合物固体材料基材金属涂层介质板。
技术介绍
在机载雷达装置、相控阵系统、遥感卫星等上应用的大型印制电路馈电板、微带天线和天线阵等，需要印制板面积很大，经常有几个平方米，甚至于十几个平方米，同时在这些天线电路中需要使用大量电路元件。现有技术通常采用传统覆铜板，即在环氧玻纤布基板表面设置一层铜箔作为导电层:其电路元件为现成或特制的电路类产品，以焊接方式设置在覆铜板的电路层。由于现有技术的覆铜板节点性能差，在微带天线和高频天线的应用上受到很大的限制。同时现有技术中电路类产品的一致性和稳定性存在无法得到保证，从而大大影响了天线的性能。传统环氧玻纤布基板的温度稳定性和吸波性能不佳，使其在雷达、航空、卫星等领域的应用受到很大限制。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，从而提供一种具有良好介电性能的多孔聚合物固体材料基材金属涂层介质板。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:—种多孔聚合物固体材料基材金属涂层介质板，所述介质板由基板和金属薄膜层组成，所述金属薄膜层涂覆在基板一侧的侧面上，所述金属薄膜层上设有电路图形。在本技术的一个优选实施例中，所述基板由聚甲基丙烯酰亚胺泡沫或聚苯乙烯泡沫或聚醚亚胺泡沫或线性和交联聚氯乙烯泡沫或聚氨酯泡沫或聚乙烯泡沫的多孔聚合物材料为基材制成。在本技术的一个优选实施例中，所述基板为平面或三维形状。在本技术的一个优选实施例中，所述基板基板与可发泡颗粒模具内发泡工艺对应配合。在本技术的一个优选实施例中，所述金属薄膜层通过溅射工艺直接形成在基板上。在本技术的一个优选实施例中，所述金属薄膜层为由铜或铜的合金制成。在本技术的一个优选实施例中，所述电路图形通过蚀刻工艺或溅射工艺形成有电路。在本技术的一个优选实施例中，所述基板另一侧的侧面上也涂覆有金属薄膜层。本技术的有益效果是:本技术结构简单，具有良好的介电性能，大大提升了天线的性能，并具备低介电常数、低损耗、低成本及轻量化等特征，进而为高性能射频系统设计提供新的选择。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的剖面图；图2为本技术两侧都涂覆金属薄膜层的剖面图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，本技术提供的多孔聚合物固体材料基材金属涂层介质板，其包括一基板100。基板100，其为平面或三维形状，如为三维形状时具体可通过机械加工、热成型或者可发泡聚合物颗粒模具内发泡成型以及或者通过上述三种之间的相互组合来形成。基板100具体由聚甲基丙烯酰亚胺泡沫或聚苯乙烯泡沫或聚醚亚胺泡沫或线性和交联聚氯乙烯泡沫或聚氨酯泡沫或聚乙烯泡沫的多孔聚合物材料为基材制成，这样基板100内部为多孔固体，通过加入不同数量的可发泡聚合物颗粒模具内发泡改变基板100的Fth也/又。另外，由于基板100采用上述材料制成，使得基板100既耐高温又耐低温。在基板100 —侧的侧面上还涂覆有金属薄膜层200，金属薄膜层200具体为一导电层，其具体通过溅射工艺直接形成在基板100上。金属薄膜层200具体由铜或铜的合金制成，并且也可采用镍或镍的合金或镀镍或镍合金的铜制成。在金属薄膜层200上设有电路图形，电路图形具体通过光刻胶掩膜蚀刻工艺可将电路图形印制在金属薄膜层200上，电路图形是用于形成电路300。电路图形具体通过蚀刻工艺或溅射工艺来形成有电路300。另外，金属薄膜层200具体可以通过掩膜或者模切，在溅射或者涂覆过程中，形成电路300，也可以在溅射或者涂覆后，通过蚀刻或者机械加工的方法，加工出电路300，或者通过上述两种方式相互结合。这样电路300可通过金属薄膜层200进行导电，而金属薄膜层200又直接涂覆在基板100上，由于基板100可与颗粒模具配合来改变自身的密度，这样通过改变基板100的密度可改变本技术的介电性能。参见图2，根据实际需求，本技术还可在基板100另一侧的侧面上也涂覆有金属薄膜层200，金属薄膜层200上也可设置电路300。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种多孔聚合物固体材料基材金属涂层介质板，其特征在于，所述介质板由基板和金属薄膜层组成，所述金属薄膜层涂覆在基板一侧的侧面上，所述金属薄膜层上设有电路图形。2.根据权利要求1所述的一种多孔聚合物固体材料基材金属涂层介质板，其特征在于，所述基板由聚甲基丙烯酰亚胺泡沫或聚苯乙烯泡沫或聚醚亚胺泡沫或线性和交联聚氯乙烯泡沫或聚氨酯泡沫或聚乙烯泡沫的多孔聚合物材料为基材制成。3.根据权利要求1所述的一种多孔聚合物固体材料基材金属涂层介质板，其特征在于，所述基板为平面或三维形状。4.根据权利要求2所述的一种多孔聚合物固体材料基材金属涂层介质板，其特征在于，所述基板与可发泡颗粒模具内发泡工艺对应配合。5.根据权利要求1所述的一种多孔聚合物固体材料基材金属涂层介质板，其特征在于，所述金属薄膜层通过溅射工艺直接形成在基板上。6.根据权利要求1所述的一种多孔聚合物固体材料基材金属涂层介质板，其特征在于，所述金属薄膜层为由铜或铜的合金制成。7.根据权利要求1所述的一种多孔聚合物固体材料基材金属涂层介质板，其特征在于，所述电路图形通过蚀刻工艺或溅射工艺形成有电路。8.根据权利要求1所述的一种多孔聚合物固体材料基材金属涂层介质板，其特征在于，所述基板另一侧的侧面上也涂覆有金属薄膜层。【专利摘要】本技术公开了一种多孔聚合物固体材料基材金属涂层介质板，所述介质板由基板和金属薄膜层组成，所述金属薄膜层直接溅射或者涂覆在基板的侧面上，金属薄膜层可以通过掩膜或者模切，在溅射或者涂覆过程中，获取设计电路，也可以在溅射或者涂覆后，通过蚀刻或者机械加工的方法，加工出设计电路，或者两种方式相互结合。本技术结构简单，具有良好的介电性能，大大提升了天线的性能，并具备低介电常数、低损耗、低成本及轻量化等特征，进而为高性能射频系统设计提供新的选择。【IPC分类】H05K1/03【公开号】CN205040098【申请号】CN201520794672【专利技术人】吴瑕 【申请人】上海蓝茵化工科技有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年10月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔聚合物固体材料基材金属涂层介质板，其特征在于，所述介质板由基板和金属薄膜层组成，所述金属薄膜层涂覆在基板一侧的侧面上，所述金属薄膜层上设有电路图形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑕，
申请(专利权)人：上海蓝茵化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31