本发明专利技术公开了一种高抗压性的电缆，包括内芯层，及环形设置于所述内芯层内部的电缆线芯，及设置在所述内芯层轴心位置处设置有的抗拉线芯，所述内芯层的外部设置有弹性层，所述弹性层与所述内芯层之间形成一个间隙，在该间隙处环形设置有第一弹性球，在两相邻第一弹性球之间配合有第二弹性球，所述第二弹性球与所述弹性层相抵，所述弹性层的外部设置有耐磨层，所述耐磨层的外部设置有铠甲层；该装置在外部承受挤压力时，通过第一弹性球和第二弹性球的形变进行压力吸收，避免压力直接传递给电缆线芯，同时通过铠甲层可以承受外部的摩擦力，当铠甲层破裂时，通过耐磨层承受后续压力，以保护弹性层，保证电缆的正常使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电气设备领域，尤其是一种高抗压性的电缆。
技术介绍
电缆是日常生活中常用的导电体，电缆在铺设过程中需要进行人工或机械牵引，牵引过程中，由于地面的不平整性，电缆会发生较大程度上的形变，这类形变在经过多层传递后，传递给电缆线芯，容易造成电缆线芯的变形，影响正常使用，同时挤压变形后，电缆的检修较为困难，给维护人员造成了较大的工作压力。因此，需要设计一种高抗压性，结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用的电缆。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用的高抗压性电缆。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案: 一种高抗压性的电缆，包括内芯层，及环形设置于所述内芯层内部的电缆线芯，及设置在所述内芯层轴心位置处设置有的抗拉线芯，所述内芯层的外部设置有弹性层，所述弹性层与所述内芯层之间形成一个间隙，在该间隙处环形设置有第一弹性球，所述第一弹性球为偶数个，在两相邻第一弹性球之间配合有第二弹性球，所述第二弹性球与所述第一弹性球相切，所述第一弹性球与所述内芯层相抵，所述第二弹性球与所述弹性层相抵，所述弹性层的外部设置有耐磨层，所述耐磨层的外部设置有铠甲层。优选地，所述内芯层的内部复合有抗拉纤维，所述内芯层为天然橡胶制成。优选地，所述抗拉线芯为氯化聚乙稀橡胶制成，所述抗拉线芯的直径为4mm-6mm。优选地，所述弹性层为聚氨酯橡胶制成，所述弹性层的厚度为lmm-2mm。优选地，所述第一弹性球为空心球体，所述第一弹性球的球径为2mm-3mm，所述第一弹性球的壁厚为0.优选地，所述第二弹性球为空心球体，所述第二弹性球的球径为6mm-8mm，所述第二弹性球的壁厚为lmm-2mm。优选地，所述耐磨层为钢制，所述耐磨层为钢丝网，所述耐磨层的厚度为lmm-1.5mm ο 优选地，所述铠甲层为丙烯酸酯橡胶制成，所述铠甲层的厚度为2_-3_。优选地，各所述第一弹性球之间配合有保持架。本专利技术的有益效果是:该装置在外部承受挤压力时，通过第一弹性球和第二弹性球的形变进行压力吸收，避免压力直接传递给电缆线芯，同时通过铠甲层可以承受外部的摩擦力，当铠甲层破裂时，通过耐磨层承受后续压力，以保护弹性层，保证电缆的正常使用，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术的结构示意图。图中，1、内芯层，2、电缆线芯，3、抗拉线芯，4、弹性层，5、第一弹性球，6、第二弹性球，7、耐磨层，8、铠甲层，511、保持架。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示的一种高抗压性的电缆，包括内芯层1，及环形设置于所述内芯层1内部的电缆线芯2，及设置在所述内芯层1轴心位置处设置有的抗拉线芯3，所述内芯层1的外部设置有弹性层4，所述弹性层4与所述内芯层1之间形成一个间隙，在该间隙处环形设置有第一弹性球5，所述第一弹性球5为偶数个，在两相邻第一弹性球5之间配合有第二弹性球6，所述第二弹性球6与所述第一弹性球5相切，所述第一弹性球5与所述内芯层1相抵，所述第二弹性球6与所述弹性层4相抵，所述弹性层4的外部设置有耐磨层7，所述耐磨层7的外部设置有铠甲层8。本专利技术中一个较佳的实施例，各所述第一弹性球5之间配合有保持架511。本专利技术中一个较佳的实施例，所述内芯层1的内部复合有抗拉纤维，所述内芯层为天然橡胶制成；天然橡胶(NR)以橡胶烃(聚异戊二烯)为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围:约一 60°C?+80°C。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶一金属悬挂兀件、I旲片、t旲压制品。本专利技术中一个较佳的实施例，所述抗拉线芯3为氯化聚乙烯橡胶制成，所述抗拉线芯3的直径为5mm ;氯化聚乙稀橡胶(CM或CPE)是聚乙稀通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。使用温度范围:约一 20°C?+120°C。电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。优选地，所述弹性层4为聚氨酯橡胶制成，所述弹性层4的厚度为1mm ;聚氨酯橡胶(AU\EU)有聚酯(或聚醚)与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围:约一 30°C?+80°C。制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。本专利技术中一个较佳的实施例，所述第一弹性球5为空心球体，所述第一弹性球5的球径为2mm，所述第一弹性球5的壁厚为0.5mm。本专利技术中一个较佳的实施例，所述第二弹性球6为空心球体，所述第二弹性球6的球径为8mm，所述第二弹性球6的壁厚为2mm。本专利技术中一个较佳的实施例，所述耐磨层7为钢制，所述耐磨层7为钢丝网，所述耐磨层7的厚度为1.2mm。本专利技术中一个较佳的实施例，所述铠甲层8为丙烯酸酯橡胶制成，所述铠甲层8的厚度为2mm ;丙稀酸酯橡胶(ACM\AEM)它是丙稀酸乙酯或丙稀酸丁酯的聚合物。其特点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。使用温度范围:约一 25°C?+180°C。可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。本专利技术的有益效果是:该装置在外部承受挤压力时，通过第一弹性球5和第二弹性球6的形变进行压力吸收，避免压力直接传递给电缆线芯2，同时通过铠甲层8可以承受外部的摩擦力，当铠甲层8破裂时，通过耐磨层7承受后续压力，以保护弹性层4，保证电缆的正常使用，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种高抗压性的电缆，其特征在于:包括内芯层(1)，及环形设置于所述内芯层(I)内部的电缆线芯(2)，及设置在所述内芯层(I)轴心位置处设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高抗压性的电缆，其特征在于：包括内芯层（1），及环形设置于所述内芯层（1）内部的电缆线芯（2），及设置在所述内芯层（1）轴心位置处设置有的抗拉线芯（3），所述内芯层（1）的外部设置有弹性层（4），所述弹性层（4）与所述内芯层（1）之间形成一个间隙，在该间隙处环形设置有第一弹性球（5），所述第一弹性球（5）为偶数个，在两相邻第一弹性球（5）之间配合有第二弹性球（6），所述第二弹性球（6）与所述第一弹性球（5）相切，所述第一弹性球（5）与所述内芯层（1）相抵，所述第二弹性球（6）与所述弹性层（4）相抵，所述弹性层（4）的外部设置有耐磨层（7），所述耐磨层（7）的外部设置有铠甲层（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙国珊，
申请(专利权)人：广西资优电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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