本实用新型专利技术公开了一种弯管器，提供了一种弯管加工省时省力，且在弯管过程中可自动修正铜管的截面圆度，从而保证弯管质量的带反变形轮的弯管器，解决了现有技术中存在的弯管过程中铜管易变形，弯折处扁平率大，弯管质量难以保证等的技术问题，它包括下手柄及转动连接在下手柄一端的压管手柄，在下手柄上设有弯管盘，与弯管盘对应的压管手柄上设有可夹持铜管环绕弯管盘转动的压管头，在所述弯管盘的外环面上平行设有与铜管互配的环形下定位凹槽，在与环形下定位凹槽对应的压管头上依次转动连接着反变形轮和压管轮，铜管先后通过反变形轮和压管轮夹持在环形下定位凹槽内并环绕环形下定位凹槽弯折。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弯管器，尤其涉及一种在弯管过程中可自动修正铜管的截面圆度，弯管质量好的带反变形轮的弯管器。
技术介绍
不锈钢管、铜管等金属管在使用过程中经常需要折弯以改变原有的直线流通方向，而弯管器是用于弯曲金属管的专用工具。现有的弯管器一般是先将金属管的一端固定在弯管盘的一侧，再通过可绕弯管盘的外环面转动的压管头夹持住金属管，转动压管头使金属管朝向弯管盘外环面弯折至设定角度，由于弯管过程中铜管为自由变形，铜管截面形状不受控制，在弯折处变形大，弯曲后的铜管普遍变扁，扁平率一般为10%至12%，使弯管质量难以保证。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种在弯管过程中可自动修正铜管的截面圆度，从而保证弯管质量的带反变形轮的弯管器，解决了现有技术中存在的弯管过程中铜管易变形，弯折处扁平率大，弯管质量难以保证等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种带反变形轮的弯管器，包括下手柄及转动连接在下手柄一端的压管手柄，在下手柄上设有弯管盘，与弯管盘对应的压管手柄上设有可夹持铜管环绕弯管盘转动的压管头，在所述弯管盘的外环面上平行设有与铜管互配的环形下定位凹槽，在与环形下定位凹槽对应的压管头上依次转动连接着反变形轮和压管轮，铜管先后通过反变形轮和压管轮夹持在环形下定位凹槽内并环绕环形下定位凹槽弯折。通过在压管轮的前侧对应的压管头上设置反变形轮，在进行弯管加工前即可通过反变形轮和弯管盘夹持铜管进行预先变形，在对铜管进行正式弯管加工即可自动抵消掉前面的预变形，使铜管恢复原有的圆管形状，因此通过设置反变形轮即可自动修正铜管的截面圆度，保证了弯管的质量，结构简单，使用省时省力，方便快捷。作为优选，在所述反变形轮上设有与环形下定位凹槽对应的环形反变形凹槽，环形反变形凹槽的横截面呈等腰三角形，铜管夹持在环形反变形凹槽上对应的两个腰边和环形下定位凹槽之间。通过横截面为等腰三角形的环形反变形凹槽对称夹持在铜管的两侧，当反变形轮绕弯管盘转动使铜管弯折变形时，反变形轮会强迫铜管按既定的三角形进行变形，即铜管的外环面朝向三角形的反变形轮顶角方向凸起，正是该凸起部分抵消了铜管在弯曲过程中的自然形变，结构简单，构思巧妙。作为更优选，所述环形反变形凹槽的顶角为80。至90 °。环形反变形凹槽保持合理的顶角角度，可确保反变形形变与弯管加工时的形变对应抵消，使弯管加工后的铜管截面保持良好的圆度作为更优选，与所述铜管对应的环形反变形凹槽的腰边为内凹的弧面形。当环形反变形凹槽的腰边为内凹的弧面形时，可使铜管在反变形形变时变形面光滑过渡，从而避免弯管加工时的形变产生局部凹陷等缺陷。作为优选，在所述压管轮上设有与铜管互配的环形上定位凹槽。与铜管互配的环形上定位凹槽确保弯管加工时的铜管自动恢复原有的形状。作为优选，在所述弯管盘与压管手柄间的下手柄上设有铜管定位孔，铜管的折弯起始端穿插在铜管定位孔内。铜管的下端卡接在铜管定位孔内，便于铜管定位加工。因此，本技术的带反变形轮的弯管器具有下述优点:把反变形曲面引入到压弯头的前侧的反变形轮中，在弯管过程中，反变形轮会强迫铜管按设定的形状进行预变形，预变形再用于抵消铜管在后面弯曲加工过程中的自然变形，从而使铜管最终的截面保持良好的圆度，保证了弯管的质量。【附图说明】:图1是本技术一种带反变形轮的弯管器的结构示意图；图2是本技术在弯管加工初始状态时的结构示意图；图3是本技术在弯管加工过程中的结构示意图；图4是本技术使用反变形轮时的局部结构示意图；图5是本技术使用压管轮时的局部结构示意图。【具体实施方式】:下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:如图1和图2所示，本技术的一种带反变形轮的弯管器，包括下手柄1及转动连接在下手柄1 一端的压管手柄2，在靠近下手柄1压管手柄2转轴的下手柄1上固定着弯管盘3，与弯管盘3对应的压管手柄2上装有可夹持铜管4环绕弯管盘3外环面转动的压管头5，在弯管盘3的外环面上带有与铜管4互配的环形下定位凹槽7，在与环形下定位凹槽7对应的压管头5上依次转动连接着反变形轮6和压管轮8，铜管4先后通过反变形轮6和压管轮8夹持在环形下定位凹槽7内并环绕环形下定位凹槽7弯折。如图4所示，在反变形轮6上带有与环形下定位凹槽7对应的环形反变形凹槽9，环形反变形凹槽9的横截面呈等腰三角形，其顶角为85。，且腰边为内凹的弧面形，铜管4夹持在环形反变形凹槽9上对应的两个腰边和环形下定位凹槽7之间，如图5所示，在压管轮8上带有与铜管4互配的环形上定位凹槽10，在弯管时又为了便于铜管4定位加工，在弯管盘3与压管手柄2间的下手柄1上垂直开有铜管定位孔11，铜管4的折弯起始端穿插在铜管定位孔11内。使用时，如图2和图3所示，将压管手柄2向外转动展开，取一根铜管4，使铜管4的下端垂直穿插卡接在铜管定位孔11内，铜管4的上端卡入对应的环形下定位凹槽7内，拉动压管手柄2向上，使反变形轮6上对应的环形反变形凹槽9夹持在铜管4上，继续拉动压管手柄2向下，铜管4首先通过环形反变形凹槽9的挤压进行预变形，预变形后的铜管4又通过压管轮8的滚动挤压绕环形下定位凹槽7弯折变形，此时预变形抵消了铜管4在压管轮8弯曲加工过程中的自然变形，从而使铜管4最终的截面保持良好的圆度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种带反变形轮的弯管器，包括下手柄(1)及转动连接在下手柄(1) 一端的压管手柄(2)，在下手柄(1)上设有弯管盘(3)，与弯管盘(3)对应的压管手柄(2)上设有可夹持铜管(4)环绕弯管盘(3)转动的压管头(5)，其特征在于:在所述弯管盘(3)的外环面上平行设有与铜管(4)互配的环形下定位凹槽(7)，在与环形下定位凹槽(7)对应的压管头(5)上依次转动连接着反变形轮(6)和压管轮(8)，铜管(4)先后通过反变形轮(6)和压管轮(8)夹持在环形下定位凹槽(7)内并环绕环形下定位凹槽(7)弯折。2.根据权利要求1所述的带反变形轮的弯管器，其特征在于:在所述反变形轮(6)上设有与环形下定位凹槽(7)对应的环形反变形凹槽(9)，环形反变形凹槽(9)的横截面呈等腰三角形，铜管(4)夹持在环形反变形凹槽(9)上对应的两个腰边和环形下定位凹槽(7)之间。3.根据权利要求2所述的带反变形轮的弯管器，其特征在于:所述环形反变形凹槽(9)的顶角为80。至90 °。4.根据权利要求2所述的带反变形轮的弯管器，其特征在于:与所述铜管(4)对应的环形反变形凹槽(9)的腰边为内凹的弧面形。5.根据权利要求1至4任意一项所述的带反变形轮的弯管器，其特征在于:在所述压管轮(8)上设有与铜管(4)互配的环形上定位凹槽(10)。6.根据权利要求1至4任意一项所述的带反变形轮的弯管器，其特征在于:在所述弯管盘(3)与压管手柄(2)间的下手柄(1)上设有铜管定位孔(11)，铜管(4)的折弯起始端穿插在铜管定位孔(11)内。【专利摘要】本技术公开了一种弯管器，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带反变形轮的弯管器，包括下手柄（1）及转动连接在下手柄（1）一端的压管手柄（2），在下手柄（1）上设有弯管盘（3），与弯管盘（3）对应的压管手柄（2）上设有可夹持铜管（4）环绕弯管盘（3）转动的压管头（5），其特征在于：在所述弯管盘（3）的外环面上平行设有与铜管（4）互配的环形下定位凹槽（7），在与环形下定位凹槽（7）对应的压管头（5）上依次转动连接着反变形轮（6）和压管轮（8），铜管（4）先后通过反变形轮（6）和压管轮（8）夹持在环形下定位凹槽（7）内并环绕环形下定位凹槽（7）弯折。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友荣，
申请(专利权)人：蒋友荣，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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