热熔胶港宝生产设备制造技术

一种热熔胶港宝生产设备，包括：首次淋膜系统，包括第一放料架、第一流延机、第一定型辊组和第一出料辊；二次淋膜系统，包括第二流延机、第二定型辊组和第二出料辊；及收料机构。由首次淋膜系统对中网一侧面完成首次淋膜，然后经第一出料辊导出至加热辊，再由二次淋膜系统对中网另一侧面进行二次淋膜，第二次淋膜过程中由于加热辊的加热而使两侧胶料温度一致，粘合效果好，避免了所形成的热熔胶港宝开裂、有利于提高产品质量，本设备可依次完成首次淋膜、二次淋膜的加热、覆膜和冷却定型，简化了加工工序，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热熔胶港宝
，特别是涉及一种热熔胶港宝生产设备。
技术介绍
港宝是一种用于运动鞋、皮鞋等鞋头帮面和鞋后帮面内部起支撑定型作用的硬衬材料。现也有采用热熔胶来成型港宝，以取代传统的皮浆港宝、化学片港宝等。即以热熔胶胶料加热挤出成型而形成片状材料。再依据需要加热软化形成所需要的形状。为增强热熔胶港宝的结构强度，也有的热熔胶港宝以无纺布等作为中网。其加工过程有在中网表面挤压结合热熔胶胶料，又称淋膜；或分别在中网两侧面分别淋膜，但传统的两侧分别淋膜的热熔胶港宝，由于两次淋膜间有时间差，中网两侧的热熔胶膜理化性能不一致，难免导致结合不牢固，出现开裂等缺陷，且工序复杂，生产效率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种避免热熔胶港宝开裂、有利于提高产品质量，简化加工工序，提高生产效率的热熔胶港宝生产设备。—种热熔胶港宝生产设备，包括:首次淋膜系统，包括第一放料架、第一流延机、第一定型辊组和第一出料辊，所述第一定型辊组包括第一定型辊和第一压辊，所述第一定型辊和第一压辊之间形成有首次淋膜间隙，第一压辊径向可调地设置于首次淋膜系统，所述第一放料架设置于第一定型辊侧上方，所述第一流延机的模头正对所述首次淋膜间隙，所述第一出料辊设置于所述第一定型辊侧下方，且所述第一放料架与第一出料辊相对于第一定型辊同侧设置；二次淋膜系统，包括第二流延机、第二定型辊组和第二出料辊，所述第二定型辊组包括加热辊、第二压辊、第二定型辊和冷却辊，所述加热辊设置于所述第二压辊下方，设置有发热元件，所述第二压辊、第二定型辊与冷却辊并排设置，第二压辊与第二定型辊之间形成二次淋膜间隙，第二定型辊与冷却辊之间形成有第二间隙，所述第二压辊与冷却辊分别径向可调地设置于所述第二定型辊两侧，所述冷却辊设置有冷却机构，所述第二流延机的模头正对所述二次淋膜间隙；及收料机构，收纳自所述第二出料辊导出的物料。在其中一个实施例中，所述第一压辊设置有冷却机构。在其中一个实施例中，所述第二定型辊设置有冷却机构。在其中一个实施例中，所述第二定型辊表面形成有模具本体，所述模具本体环向凹设有模腔，模具本体在所述模腔外沿凹设有泄流槽。在其中一个实施例中，所述泄流槽槽底间隔凸设有多道阻流肋。在其中一个实施例中，所述泄流槽深度不超过所述模腔最大深度。在其中一个实施例中，所述模具本体环向间隔凹设有多个所述模腔。在其中一个实施例中，所述首次淋膜系统还包括第二放料架，所述第二放料架设置于所述第一压辊侧上方，所述第一放料架与所述第二放料架分别设置于所述首次淋膜间隙两侧。在其中一个实施例中，所述二次淋膜系统还包括第三放料架，所述第三放料架设置于所述第二定型辊侧上方，所述第三放料架与所述压辊分别设置于所述二次淋膜间隙两侧。在其中一个实施例中，所述第二出料辊与所述收料机构之间设置有牵引装置和裁切装置。上述热熔胶港宝生产设备，由首次淋膜系统对中网一侧面完成首次淋膜，然后经第一出料辊导出至加热辊，并被加热辊加热，再自第二压辊上缘进入二次淋膜间隙，第二挤出机在中网另一侧面挤出熔融的热熔胶胶料，并经二次淋膜间隙的挤压而粘合于中网，再自第二定型辊下缘进入第二间隙而被冷却辊冷却定型，第二次淋膜过程中由于加热辊的加热而使两侧胶料温度一致，粘合效果好，避免了所形成的热熔胶港宝开裂、有利于提高产品质量，本设备可依次完成首次淋膜、二次淋膜的加热、覆膜和冷却定型，简化了加工工序，提高了生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一实施方式中热熔胶港宝生产设备的结构示意图；图2为一实施方式中具有图1所示热熔胶港宝生产设备的第二定型辊组结构示意图；图3为一实施方式中热熔胶港宝生产设备的第二定型辊结构示意图；图4为一实施方式中热熔胶港宝生产设备的第二定型辊剖面结构示意图。其中:二次淋膜系统1、定型辊10、模具本体110、模腔111、泄流槽112、加热辊20、压辊30、冷却辊40、第一工作间隙50、第二工作间隙60、第二流延机70、第二出料辊80、中网90、首次淋膜系统2、第一放料架210、第一流延机220、第一定型辊组230、第一定型辊231、第一压辊232、第一出料辊240。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。如图1所示，一种热熔胶港宝生产设备，包括:首次淋膜系统2，包括第一放料架210、第一流延机220、第一定型辊组230和第一出料辊240。所述第一定型辊组230包括第一定型辊231和第一压辊231，所述第一定型辊231和第一压辊231之间形成有首次淋膜间隙。所述第一放料架210设置于第一定型辊231侧上方。所述第一流延机220的模头正对所述首次淋膜间隙。所述第一出料辊240设置于所述第一定型辊231侧下方，且所述第一放料架210与第一出料辊240相对于第一定型辊231同侧设置。二次淋膜系统1，包括第二流延机70、第二定型辊组和第二出料辊80。所述第二定型辊组包括加热辊20、第二压辊30、第二定型辊10和冷却辊40。所述加热辊20设置于所述第二压辊30下方，设置有发热元件。所述第二压辊30、第二定型辊10与冷却辊40并排设置。第二压辊30与第二定型辊10之间形成二次淋膜间隙，第二定型辊10与冷却辊40之间形成有第二间隙。所述冷却辊40设置有冷却机构。所述第二流延机70的模头正对所述二次淋膜间隙。收料机构(图未示)，收纳自所述第二出料辊80导出的物料。上述热熔胶港宝生产设备，中网90自第一放料架210放卷，进入首次淋膜间隙。热熔胶胶料在第一挤出机中混料并熔融，并由其模头挤出，流延至中网90 —侧面。在第一压辊231与第一定型辊231的挤压下完成首次淋膜。首次淋膜后的中网90经第一出料辊240展平并导出，并导入至加热辊20，被加热辊20加热。由于第一放料架210与第一出料辊240相对于第一定型辊231同侧设置，则中网90首次淋膜后，覆膜的一侧面经第一定型辊231表面而翻转，自第二压辊30上缘进入二次淋膜间隙时，未覆膜的另一侧面正对所述第二挤出机的模头。第二挤出机在中网90另一侧面挤出熔融的热熔胶胶料，并经二次淋膜间隙，被第二压辊30和第二定型辊10挤压而粘合于中网90另一侧面。再自第二定型辊10下缘进入第二间隙而被冷却辊40冷却定型。完成第二次淋膜的中网90经所述第二出料辊80导出，经整理后收纳于所述收料机构，完成热熔胶港宝的生产。本热熔胶港宝生产设备可依次完成首次淋膜、二次淋膜的加热、覆膜和冷却定型，简化了加工工序，提高了生产效率。且可利用首次淋膜定型后的余热，节约了资源，降低生产成本。在第二次淋膜过程中由于加热辊20的加热而使两侧胶料温度一致，粘合效果好，避免了所形成的热熔胶港宝开裂、有利于提高产品质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶港宝生产设备，其特征在于，包括：首次淋膜系统，包括第一放料架、第一流延机、第一定型辊组和第一出料辊，所述第一定型辊组包括第一定型辊和第一压辊，所述第一定型辊和第一压辊之间形成有首次淋膜间隙，第一压辊径向可调地设置于首次淋膜系统，所述第一放料架设置于第一定型辊侧上方，所述第一流延机的模头正对所述首次淋膜间隙，所述第一出料辊设置于所述第一定型辊侧下方，且所述第一放料架与第一出料辊相对于第一定型辊同侧设置；二次淋膜系统，包括第二流延机、第二定型辊组和第二出料辊，所述第二定型辊组包括加热辊、第二压辊、第二定型辊和冷却辊，所述加热辊设置于所述第二压辊下方，设置有发热元件，所述第二压辊、第二定型辊与冷却辊并排设置，第二压辊与第二定型辊之间形成二次淋膜间隙，第二定型辊与冷却辊之间形成有第二间隙，所述第二压辊与冷却辊分别径向可调地设置于所述第二定型辊两侧，所述冷却辊设置有冷却机构，所述第二流延机的模头正对所述二次淋膜间隙；及收料机构，收纳自所述第二出料辊导出的物料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何家明，
申请(专利权)人：东莞市捷仕美鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44