滚轮悬挂式液态成型输送机链带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚轮悬挂式液态成型输送机链带，它由长轴连接两条链条构成链带，每隔三个节距采用长轴连接链带链条的内、外链节，和长轴间隔一个节距的链节由相对称的短轴连接，其余链节采用带扁销轴连接。长轴的两端和短轴的外端安装滚轮，悬挂在链节的外侧，销轴连接的内链板（６）设置凸卡、外链板（１２）设置凸出平头，凸卡与凸头呈直线状态约束链带下垂。内链板之间设置啮合轮由套筒过盈联结链板构成内链节。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链带，尤其是应用于冶炼行业液态流体在浇铸输送过程中成型为固态形状的滚轮悬挂式液态成型输送机链带。
技术介绍
目前，大多数冶炼企业采用滚轮移动式液态成型输送机链带(结构如附图说明图1)。链带由滚轮6、外链板4、外链板5、内链板7、内链板8、销轴2、垫圈3、开口销1组成。当输送机链轮转动时，链轮啮合滚轮6驱动整条链条运动，同时不参与啮合的滚轮在轨道上滚动，从而实现链带输送模子9及模子内流体的运动。在运动中依靠自然和机械冷却完成模子内流体转化为固体的演变。所以，该链带的滚轮6既承担啮合传动又起支撑荷载的作用。链带工作环境温度高，在工作中无法维护。上述结构链带在工作时，高温液体浇流到模子内所喷溅出的液体非常容易塞入滚轮与链板两侧的间隙，卡死滚轮不转。使滚轮与轨道之间由滚动摩擦转变为滑动摩擦，摩擦力成倍增加。磨扁滚轮、磨坏轨道。链板均为圆孔与销轴采用有间隙装配，在运行中比压高，链板孔磨大、销轴磨细。两排链条靠没有经过机械加工的模子联接，精度低。部分零件磨损后整条链条就无法同步运行，致使链条扭曲变形、脱轨掉道。一般情况下，整机运行3个月就陆续更换零件，9个月整条链条就报废了。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种链板不受磨损、滚轮不被卡死、两排链条同步运行的滚轮悬挂式液态成型输送机链带链带，而且此链带中相对磨损的零件耐磨，不易损坏。本技术的目的是这样实现的采用滚轮悬挂式结构(见图2)，每隔三个节距采用长轴连接，和长轴间隔一个节距设置相对称的短轴连接。在长轴的两端和短轴的外端安装滚动轮套及滚动轮，悬挂在链节的外侧，支撑在轨道上。滚动轮起支撑滚动作用，同时滚动轮与模子的距离大于液体浇铸时的喷溅距离，喷溅物无法塞入滚动轮与链板间的空隙。为延长使用寿命滚轮套与轴之间过盈装配，滚轮套与滚动轮之间采用高精度、大间隙装配，保证了转动的灵活性、耐磨性，轴端用螺母、异形垫片使滚动轮在滚轮套上自由转动。轴头螺纹与螺母平齐，防止螺纹受损，易于拆卸。螺母固定后钻小孔，穿销子防止掉落。长轴不仅具有连接链板和滚动轮的作用，同时把两排单一的链条连接组装成一条整体的链带。保证了链带在工作中平稳同步运行，不扭曲、不掉道。除长轴、短轴连接的链板，其余链节采用带扁销轴连接。因销轴与轨道没有接触点，在此节链节的内链板外侧设置凸卡，使这一节的外链板只能旋转90度，防止链带下垂。内链板之间设置啮合轮，由啮合轮套连接装配。链板与啮合轮套间采用扁孔无间隙装配。啮合轮与链轮啮合驱动整条链带运转，无需滚动，即使溅上喷溅物也不影响使用。啮合轮与长轴、短轴、销轴不直接接触，其间隔有啮合轮套，磨损小、不易坏。啮合轮套与长轴、短轴、销轴之间间隙小、精度高，运转中比压较低，耐磨损。外链板与长轴、短轴、销轴之间亦采用扁孔无间隙装配，这样就构成了本技术链带。本技术链带的循环往复功能由啮合轮套与长轴、短轴、销轴的转动来实现的。由于链板与长轴、短轴、销轴及啮合轮套之间采用扁孔无间隙装配，在运行中比压负荷大的链板不作任何转动，链板不易磨损拉坏；啮合轮套与长轴、短轴、销轴之间以及啮合轮与啮合轮套之间虽有磨损，但比压低、磨损小，不易坏。由于采用了上述方案，不仅防止了浇铸时喷溅物溅入滚动轮与链板之间而造成的滚动轮卡死、拖轨、成倍增加摩擦力的现象，而且实现了链板无磨损的装配结构，保证了链带运行的同步性，减少了相对转动零件间的磨损，提高了链带的使用寿命。以下结合附图对本技术链带结构进一步说明。图1是现有液态成型输送机链带的局部半剖视图。图中开口销1、销轴2、垫圈3、外链板4、外链板5、滚轮6、内链板7、内链板8、模子9。图2是本技术链带的局部半剖视图。图3是图2中的局部向视图。具体实施方式图2中外链板2和外链板12均为扁孔，分别装在销轴13与长轴1的扁头上；同时下一组外链板2和外链板12则分别装在短轴15与下一组销轴13的扁头上。内链板3和内链板6亦均为扁孔，分别装在啮合轮套4的扁头上。啮合轮5装在啮合轮套4上做自由转动。啮合轮套4相对于短轴15、长轴1、销轴13转动来实现整条链带的自由循环运动。长轴1既有连接链板及负重滚动轮的作用，又有把两排单一的链条连接在一起组成一条整体的链带的作用。滚动轮套7采用过盈装配分别压装在短轴15与长轴1的末端，用螺母10和异型垫片9把滚动轮8安装在滚动轮套7上，螺母拧好后，钻小孔，穿上开口销11防止螺母松动。垫片与滚动轮轴向留1毫米间隙，保证滚动轮8在滚轮套7上能够自由转动。滚动轮8同时在道轨上滚动并支承荷载。滚动轮8远离模子16和外链板12，浇铸时的喷溅物无法溅入。为了使销轴13连接的链节不下垂，在内链板6的外侧边缘设置凸卡14卡住外链板12即可。这样就实现了本技术链带的创造目的。权利要求1.一种滚轮悬挂式液态成型输送机链带，由链节、长轴、滚轮组成，其特征在于本技术采用长轴两端安装滚轮，各链节扁孔无间隙连接。2.根据权利要求1所述的滚轮悬挂式液态成型输送机链带，其特征是每隔一个节距装配一对滚轮，滚轮悬挂在链板外侧轴端的滚动轮套上。3.根据权利要求1所述的滚轮悬挂式液态成型输送机链带，其特征是每隔三个节距采用长轴连接。4.根据权利要求1所述的滚轮悬挂式液态成型输送机链带，其特征是在没有安装负重滚动轮的销轴连接处的内链板外侧设置凸卡。专利摘要本技术公开了一种滚轮悬挂式液态成型输送机链带，它由长轴连接两条链条构成链带，每隔三个节距采用长轴连接链带链条的内、外链节，和长轴间隔一个节距的链节由相对称的短轴连接，其余链节采用带扁销轴连接。长轴的两端和短轴的外端安装滚轮，悬挂在链节的外侧，销轴连接的内链板(6)设置凸卡、外链板(12)设置凸出平头，凸卡与凸头呈直线状态约束链带下垂。内链板之间设置啮合轮由套筒过盈联结链板构成内链节。文档编号B65G17/38GK2928785SQ20062013100公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月25日 优先权日2006年7月25日专利技术者姜国华 申请人:姜国华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚轮悬挂式液态成型输送机链带，由链节、长轴、滚轮组成，其特征在于：本实用新型采用长轴两端安装滚轮，各链节扁孔无间隙连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国华，
申请(专利权)人：姜国华，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]