本实用新型专利技术公开了一种退火冷却池及其不锈钢拉伸成型自动化生产线。其中，所述退火冷却池包括：容纳冷却液，为成型产品提供冷却液浸泡场所的冷却池；设置在所述冷却池中，向所述冷却池输入冷却液的入水口；设置在所述冷却池中，具有预定高度，排出冷却池内高于所述预定高度的冷却液的溢流口；存储及回收从所述溢流口流出的冷却液的存储池；连接所述入水口与存储池的连接管道以及驱动存储池内冷却液通过连接管道及入水口进入冷却池的水泵。通过冷却液浸泡的接触式冷却退火方法，有效的提高了产品的退火冷却速度以及退火冷却的效果。另外，设置了溢流口及存水池以实现冷却液的循环，有效的控制冷却液的温度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种退火冷却池及其不锈钢拉伸成型自动化生产线。
技术介绍
在不锈钢拉伸成型生产过程中，在产品拉伸成型后需要进行退火冷却。而现有的退火冷却多采用空气冷却的方式，亦即，加热完成后放置于常温空气中让其自然冷却。但是，上述空气冷却方式的冷却速度慢，而且加热后容易出现开裂或变形。另外，由于空气冷却方式的成型产品冷却速度慢，在机械手自动化生产，不锈钢拉伸成型自动化生产线中无法连续的进行下一工序的生产，导致严重影响了生产效率。因此，现有技术还有待改进。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种退火冷却池及其不锈钢拉伸成型自动化生产线，旨在解决现有技术中产品退火冷却速度慢，拉伸成型后容易开裂或变形的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案:—种退火冷却池，其中，所述退火冷却池包括:容纳冷却液，为成型产品提供冷却液浸泡场所的冷却池；设置在所述冷却池中，向所述冷却池输入冷却液的入水口 ；设置在所述冷却池中，具有预定高度，排出冷却池内高于所述预定高度的冷却液的溢流口 ；存储及回收从所述溢流口流出的冷却液的存储池；连接所述入水口与存储池的连接管道以及驱动存储池内冷却液通过连接管道及入水口进入冷却池的水栗。所述的退火冷却池，其中，所述冷却池一端开口，供成型产品放入；所述溢流口的开口方向与所述冷却池开口方向一致。所述的退火冷却池，其中，所述溢流口具体为具有预设高度，两端开口的通管，设置在冷却池的中部。所述的退火冷却池，其中，所述存储池设置在所述冷却池下方，回收从溢流口排出的冷却液。一种不锈钢拉伸成型自动化生产线，其中，使用如上所述的退火冷却池对成型产品进行冷却退火。有益效果:本技术提供的一种退火冷却池及其不锈钢拉伸成型自动化生产线，通过冷却液浸泡的接触式冷却退火方法，有效的提高了产品的退火冷却速度以及退火冷却的效果。另外，设置了溢流口及存水池以实现冷却液的循环，有效的控制冷却液的温度。所述溢流口还能够在产品放入冷却池时起到排空作用，使产品能够顺利放入及取出。【附图说明】图1为本技术具体实施例的退火冷却池的结构示意图。图2为本技术具体实施例的退火冷却池的侧视图。图3为本技术具体实施例的退火冷却池的俯视图。【具体实施方式】本技术提供一种退火冷却池及其不锈钢拉伸成型自动化生产线。为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。不锈钢拉伸工艺过程中会导致材料发生加工硬化，使材料内部在加工后保留相当大的内应力。所述“冷却退火”的过程是指释放、去除所述内应力的过程。如图1及图2所示，为本技术具体实施例的一种退火冷却池。应当说明的是，所述退火冷却池可以使用普通的水作为冷却液，也可以使用其他合适的，添加有各种添加剂以实现更优秀冷却效果或者特定功能的冷却液。所述退火冷却池包括:冷却池100、存储池200、连接管道300以及水栗400。所述冷却池100内设置有向所述冷却池输入冷却液的入水口 110以及具有预定高度，排出冷却池内高于所述预定高度的冷却液的溢流口 120。所述水栗400具体可以采用任何合适的输送液体或者为液体增压的机械装置，例如离心式水栗等。所述冷却池100为容纳冷却液，为成型产品提供冷却液浸泡场所的容器。机械手将产品放入充满冷却液的冷却池中。所述存储池200用于存储及回收从所述溢流口流出的冷却液。在水栗的驱动下，通过连接存储池200及冷却池100的连接管道300实现冷却液循环的进入冷却池。具体的循环过程为:水栗通过入水口 110将冷却液栗入冷却池中使冷却池中的液面不断上升。当冷却液液面超出所述溢流口 120的预定高度时，冷却液从溢流口 120流出，进入到存储池200中。上述循环过程能够有效的控制冷却池100内的冷却液温度从而保证连续进行产品退火冷却的效果。在实际使用过程中，首先在存储池200中注入适量的冷却液。然后，机械手将产品取出并置于冷却池100中浸泡，浸泡过程中高于溢流口的冷却液将通过溢流口流出。由于溢流口可以在产品放入冷却池时起到排空作用，可以有效的排除产品与液面产生腔压，使产品能顺利放入冷却液中并且在产品取出时不会将冷却液带出。具体的，如图3所示，所述冷却池100 —端开口，供成型产品放入。所述溢流口 120具体为具有预设高度，两端开口的通管，设置在冷却池的中部，溢流口 120的开口方向与所述冷却池开口方向一致。所述存储池200则设置在所述冷却池100的下方，与所述通管的另一端相对，回收从溢流口排出的冷却液。以下为采用本技术所述退火冷却池对产品进行退火冷却的方法的具体实施例。首先，将预备的冷却液倒入存储池200中。然后，通过水栗400将冷却液从连接管道300栗至进水口中。水栗400连续工作，当冷却池100液面高度达到溢流口 120的位置时从溢流口 110流出直接进入存水池200中从而实现冷却液在冷却池100与存储池200之间的循环。机械手将加热后的产品从溢流口 120正上方扣入冷却液中(即充满冷却液的冷却池100中)，产品与冷却液产生的腔内负压可以通过溢流口 120排出。最后，当产品冷却完成后机械手将其取出放置下一生产工序中。本专利技术还提供了一种不锈钢拉伸成型自动化生产线。其中，所述自动化生产线使用如上所述的退火冷却池对成型产品进行冷却退火。综上所述，将产品浸泡于冷却液中能够快速降温从而达到快速冷却效果。冷却液连续循环的进入冷却池有效的控制了冷却液的温度保证冷却效果。另外，溢流口还可以起到将拉伸成型好的产品放入冷却池时的一个排空作用。通过溢流口的排空有效的解决的产品与液面产生腔压，使产品能顺利放入冷却液中及在产品取出时不会将冷却液带出。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及本技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种退火冷却池，其特征在于，所述退火冷却池包括:容纳冷却液，为成型产品提供冷却液浸泡场所的冷却池； 设置在所述冷却池中，向所述冷却池输入冷却液的入水口 ； 设置在所述冷却池中，具有预定高度，排出冷却池内高于所述预定高度的冷却液的溢流口 ； 存储及回收从所述溢流口流出的冷却液的存储池； 连接所述入水口与存储池的连接管道以及 驱动存储池内冷却液通过连接管道及入水口进入冷却池的水栗。2.根据权利要求1所述的退火冷却池，其特征在于，所述冷却池一端开口，供成型产品放入；所述溢流口的开口方向与所述冷却池开口方向一致。3.根据权利要求2所述的退火冷却池，其特征在于，所述溢流口具体为具有预设高度，两端开口的通管，设置在冷却池的中部。4.根据权利要求1所述的退火冷却池，其特征在于，所述存储池设置在所述冷却池下方，回收从溢流口排出的冷却液。5.一种不锈钢拉伸成型自动化生产线，其特征在于，使用如权利要求1-4任一所述的退火冷却池对成型产品进行冷却退火。【专利摘要】本技术公开了一种退火冷却池及其不锈钢拉伸成型自动化生产线。其中，所述退火冷却池包括：容纳冷却液，为成型产本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种退火冷却池，其特征在于，所述退火冷却池包括：容纳冷却液，为成型产品提供冷却液浸泡场所的冷却池；设置在所述冷却池中，向所述冷却池输入冷却液的入水口；设置在所述冷却池中，具有预定高度，排出冷却池内高于所述预定高度的冷却液的溢流口；存储及回收从所述溢流口流出的冷却液的存储池；连接所述入水口与存储池的连接管道以及驱动存储池内冷却液通过连接管道及入水口进入冷却池的水泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李家发，吴彦昌，
申请(专利权)人：深圳腾山机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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