石膏破碎机制造技术

本发明专利技术涉及石膏的加工技术领域，具体涉及一种建筑用石膏破碎加工程序中的石膏破碎机。包括机壳，机壳的顶部设有进料口，机壳内还设有高速转动的破碎辊，机壳在破碎辊的底部开有出料口，破碎辊的圆周面还设有破碎齿，破碎辊与进料口之间设有与进料口相对应的撞击板，撞击板上设有支撑棒，撞击板与支撑棒活动连接。本发明专利技术通过破碎辊和撞击板两种破碎方式对石膏进行破碎加工，加工效率高，对石膏的破碎彻底；破碎颗粒的大小通过破碎齿与出料口的间隙来控制，相对于通过筛子控制颗粒而言，少了筛子，不需要经常更换，省时省力，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石膏的加工
，具体涉及一种建筑用石膏破碎加工程序中的石膏破碎机。
技术介绍
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaS04)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能，因此，广泛运用于建筑材料中。石膏在建筑中的使用，往往与水泥、砂、水等组合成混合物使用，混合中所需的石膏为细小的石膏颗粒或粉末，而常规下的石膏往往体积较大，因此，需要将石膏破碎、研磨后使用。传统的石膏破碎采用人工的方式，通过手锤将石膏破碎，采用此方式费时费力，效率低，且操作者锤打时易被石膏粒划伤手，不适合推广使用。有所改进的建筑工地中，拥有石膏破碎系统，石膏破碎系统由石膏喂料机、石膏破碎机、收尘器、石膏刮料机、皮带机等结构组成，石膏破碎机是石膏破碎系统的核心设备，采用转子高速旋转，使石膏破碎，再通过筛子将细小的石膏筛选下来。采用此方式存在不足，紧通过转子旋转撞击，石膏破碎不彻底；筛子在石膏的高速撞击下，极易损坏，须经常更换，不仅麻烦还非常浪费设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种反击式的，破碎彻底的石膏破碎机。为达到上述目的，本专利技术的基础技术方案是提供石膏破碎机，包括机壳，机壳的顶部设有进料口，机壳内还设有高速转动的破碎辊，机壳在破碎辊的底部开有出料口，破碎辊的圆周面还设有破碎齿，破碎辊与进料口之间设有撞击板，机壳上设有支撑棒，支撑棒上设有撞击板，支撑棒与撞击板活动连接，所述出料口与最低处破碎齿之间的垂直距离为5mm ?10mmo上述技术方案中，石膏通过进料口进入到机壳内，撞击板与进料口相对应，石膏会掉在撞击板上，撞击板与支撑棒活动连接，撞击板在石膏的重力作用下会翻转，将石膏倒入下面的破碎辊内，然后，撞击板在平衡力的作用下恢复至原位。破碎辊的圆周面还设有破碎齿，掉入破碎辊内的石膏会在破碎辊的高速运转下，被破碎齿破碎；出料口与最低处破碎齿之间的垂直距离为5mm?10mm，破碎的石膏中，较小的颗粒，即直径为小于10mm的颗粒会从出料口滑出，大于这个尺寸的颗粒会继续在破碎辊的转动下被击碎。在击碎的过程中，飞渐的石膏会打在撞击板的底部上，因为速度较快，所以撞击力较大，通过撞击板的反击作用，也会对石膏进行破碎。本专利技术通过将石膏放入破碎辊内，通过破碎辊的高速旋转，破碎辊上的破碎齿对石膏进行撞击破碎，被撞击后的石膏会在高速破碎辊的作用下，产生很快的速度，打在上方的撞击板上，撞击板以反击的方式将石霄破碎，达到要求的石霄会从出料口与最低处破碎齿之间的缝隙溜走，滑出出料口。通过破碎辊和撞击板两种破碎方式对石膏进行破碎加工，加工效率高，对石膏的破碎彻底；破碎颗粒的大小通过破碎齿与出料口的间隙来控制，相对于通过筛子控制颗粒而言，少了筛子，不需要经常更换，省时省力，节约成本。对基础方案的进一步优化得出的优选方案1:进料口内设有挡板，挡板与进料口的横截面大小相等，挡板的一端与机壳铰接；挡板的上端设有弹簧，弹簧与机壳连接。当飞派的石霄撞击到撞击板时，会有少部分石霄绕过撞击板，向进料口方向撞击，设置挡板，可以避免石膏飞溅出破碎机外，避免伤人；挡板的一端与机壳铰接，挡板上设置有弹簧，当进料口进入石膏后，掉在挡板上，挡板上的石膏重量大于弹簧的承受力时，弹簧拉伸，挡板会倾斜，石膏会向下滑落，进入撞击板和破碎辊内；挡板与进料口的横截面大小相等，会起到挡板倾斜滑落和遮挡飞溅的石膏的作用。对基础方案的进一步优化得出的优选方案2:撞击板为两个，分别与机壳的左右侧壁连接，可以使飞溅的石膏的撞击面更广，从而增大破碎的速度。对优选方案1或优先方案2的进一步优化得出的优选方案3:破碎齿呈凸起状，均匀分布在破碎辊上；设置凸起的破碎齿，石膏与破碎齿接触后，凸起的部分是接触面积变小，作用力变大，帮助破碎辊更好的对石膏进行破碎。对基础方案的进一步优化得出的优选方案4:机壳的底部呈漏斗状；设置呈漏斗状，下面较小，较大的石膏就不会掉下，会在机壳内多次撞击破碎，可以使破碎颗粒较小，保证的质量。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1是本专利技术石膏破碎机实施例的结构示意图；机壳1，进料口 2，挡板3，弹簧4，撞击板5，支撑棒6，破碎辊7，破碎齿8，出料口 9。【具体实施方式】本专利技术石膏破碎机，如图1所示，机壳1内的顶部开有进料口 2，进料口 2的下端安装有挡板3，挡板3与进料口 2的横截面大小相等，挡板3的左端端铰接在机壳1上；挡板3的中间连接有弹簧4，弹簧4的另一端安装在机壳1上。机壳1在挡板3的下方安装有两个撞击板5，两个撞击板5分别通过两个支撑棒6连接在机壳1的左右两边内壁上，撞击板5与支撑棒6活动连接的，未使用时，撞击板5的板面是与进料口 2平行的。机壳1在撞击板5的下方还安装有有高速转动的破碎辊7，破碎辊7的圆周面还安装有均匀分布的破碎齿8，破碎齿8呈凸起状。机壳1的底部呈漏斗状，破碎辊7位于漏斗状机壳1内，出料口 9与最低处破碎齿8之间的垂直距离为5mm。使用时，石膏通过进料口 2进入到机壳1内，掉在挡板3上，挡板3上的石膏重量大于弹簧4的承受力时，挡板3会倾斜，石膏会向下滑落。撞击板5与进料口 2相对应，石膏会掉在撞击板5上，撞击板5与支撑棒6活动连接，撞击板5在石膏的重力作用下会翻转，将石膏倒入下面的破碎辊7内，然后，撞击板5恢复至原位。掉入破碎辊7内的石膏会在破碎辊7的高速运转下，与凸起的破碎齿8接触，被破碎齿8破碎；出料口 9与最低处破碎齿8之间的垂直距离为5mm，破碎的石膏中，较小的颗粒，即直径为小于5mm的颗粒会从破碎齿8与出料口 9之间的缝隙间漏出由出料口 9滑出，大于这个尺寸的颗粒会继续在破碎辊7的转动下被击碎。在击碎的过程中，飞渐的石膏会打在撞击板5的底部上，因为速度较快，所以撞击力较大，通过撞击板5的反击作用，也会对石膏进行破碎，通过破碎辊7和撞击板5两种方式破碎，石膏破碎彻底，效率高。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.石膏破碎机，包括机壳，机壳的顶部设有进料口，机壳内还设有高速转动的破碎辊，机壳在破碎辊的底部开有出料口，其特征在于:所述破碎辊的圆周面还设有破碎齿，破碎辊与进料口之间设有撞击板，机壳上设有支撑棒，支撑棒上设有撞击板，支撑棒与撞击板活动连接，所述出料口与最低处破碎齿之间的垂直距离为5mm?lOmrn。2.根据权利要求1所述的石膏破碎机，其特征在于:所述进料口内设有挡板，挡板与进料口的横截面大小相等，挡板的一端与机壳铰接；挡板的上端设有弹簧，弹簧与机壳连接。3.根据权利要求1所述的石膏破碎机，其特征在于:所述撞击板为两个，分别与机壳的左右侧壁连接。4.根据权利要求2或3所述的石膏破碎机，其特征在于:所述破碎齿呈凸起状，均匀分布在破碎辊上。5.根据权利要求1所述的石膏破碎机，其特征在于:所述机壳的底部呈漏斗状。【专利摘要】本专利技术涉及石膏的加工
，具体涉及一种建筑用石膏破碎加工程序中的石膏破碎机。包括机壳，机壳的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
石膏破碎机，包括机壳，机壳的顶部设有进料口，机壳内还设有高速转动的破碎辊，机壳在破碎辊的底部开有出料口，其特征在于：所述破碎辊的圆周面还设有破碎齿，破碎辊与进料口之间设有撞击板，机壳上设有支撑棒，支撑棒上设有撞击板，支撑棒与撞击板活动连接，所述出料口与最低处破碎齿之间的垂直距离为5mm～10mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，
申请(专利权)人：重庆市秋露石膏制品厂，
类型：发明
国别省市：重庆;85